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刀具新闻 第224页

BTA深孔钻的合理使用
BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。 1．BTA深孔钻的结构..
孔加工 刀具
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金刚石刀具的应用范围及制造方法
随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发..
刀具
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车削加工技术
1．高速车削细长轴时应注意的问题 “车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。 (1)机床调整。车床主轴与尾座两中心线的..
车床 车刀 刀具
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正确选择孔加工策略
大多数人都同意，目前钻削仍然是在各种工件材料上大批量加工孔最常用的加工方法。当然，对于每一特定尺寸的孔，就需要一种其直径与被加工孔径相差不到千分之几英寸的钻头。这就意味着，为了加工各种不同尺寸的孔，加工车间必须预备大量钻头。 当被加工的孔径较大，如大..
孔加工 刀具
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振动切削技术的特点及其应用
1.前言 振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,如切削中的振动和切削热变形等,从而得到了优良的..
刀具
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影响金刚石锯片寿命的主要因素有哪些
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 一、锯切参数 1）锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命..
刀具
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高速切削刀具及其平衡
1．高速加工的基本情况 高速切削的研究历史，可以追溯到20世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认为切削热只是在传统切削速度范围内是与切削速度成单调增函数关系。而当切削速度突破..
刀具
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简单刀具构想实现精密铰孔加工
在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。 在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过..
孔加工 刀具
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针对钛切削的理性忠告
不难理解为什么汽车、医疗、化工、微型部件特别是航空领域的设计师们特别喜欢用认。由于钛的密度仅仅为钢的一半左右，因此钛零件的重量大约只有钢零件的一半。 但是其强度很高：纯钛达到800,000磅/英寸2(5517MPa)，合金钛达到180,000磅/英寸2(1241MPa)以上，远远高出许..
刀具
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高效铣削铝合金用PCD刀具
近年来，为了减少汽车的总重量和燃油费用，铝合金材料在汽车零部件中的使用越来越多。为此，加工铝合金汽车零部件用聚晶金刚石（PCD）刀具的使用量也在快速增长。PCD刀具寿命长，能实现高效、高速、高精度切削加工。但由于其刀尖强度较低，通常只适用于精加工，而在切削..
铣床 刀具
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采用新刀具解决发动机难加工件的切削问题
随着航空制造业的不断发展，难加工材料的用量迅速增加，加工的矛盾也更加突出。航空发动机难加工材料，一般相对加工性都很低，同时航空发动机零件（如盘轴、机匣件）的形状复杂，表面完整性、形位公差要求又高，更增加了加工难度。因此，选择匹配的刀具保证加工出合格零..
刀具
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CBN刀片系列/多任务机床解决方案
CBN刀片系列 山特维克可乐满推出新的CBN（立方氮化硼）刀片系列。这些刀片是为了淬硬钢零件加工时的高质量表面以及高生产率加工而开发的。 具有新型Safe-Lok（安全锁）结构的CB7015刀片，在连续和轻微断续条件下精加工即使有高的切削速度，也可以提供可预测的性能。 Saf..
机床 刀具
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涂层前应提高刀具的表面质量
为了提高切削刀具和冲模的质量，常常可以在刀具和冲模上涂上所谓的硬涂层。这种涂层是采用物理气相沉积工艺(PVD)或采用化学气相沉积工艺(CVD) 来进行涂敷的。借助于硬涂层可提高刀具的耐用度或最大限程度地提高刀具的切削速度。而涂层的质量在很大程度上是取决于刀具的..
刀具
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刀具发展带来发动机汽缸体加工的新景象
对于更加高效和更加环保的车辆来说，发动机技术是最至关重要的部分。新的材料和设计、质量水平以及制造工艺的发展对发动机的性能来说是关键因素，性价比竞争力在日益激烈的竞争中也是重要的。我们需要更高效地加工发动机汽缸体，对于直接减少每个零件的成本和加工时间来..
刀具
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选用合适的刀具快速加工模具
在金属切削领域，还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度，要求刀具达到特定的使用寿命。对此，专门适用于此目的的硬质合金刀具即可充分展示其特有的魅力。 通过使用一套包含32台机器设备的机组，可以生产出所有尺寸规格的模具，从用于样机生产的..
刀具 模具
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金刚石圆锯片效率和寿命影响因素
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 一、锯切参数 (1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命..
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异齿直径锪刀的应用
在加工零件时，工艺为:①以Ø14.5+0.1孔导向用导向锪刀Ø23×Ø14.5加工Ø23孔：②以Ø14.5+0.1孔导向用导向锪刀Ø31.5×Ø14.5加工Ø31.5孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸2.5mm要求很难保证。 1.刀具设计 我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上..
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数控刀具刀架故障解决分析
刀架作为数控车床的重要配置在机床运行工作中起着至关重要的作用一旦出现故障很可能造成工件报废甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中电气控制部分线路复杂故障现象多变有些故障现象不太明显查找难度比较大而机械部分与普通机床比较类似故障相对容易排..
刀具
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高效剥铣加工与刀具
如今，机床和刀具技术得到了很大发展。随着控制技术的日渐成熟，现代机床大都具有高功率、高刚度、高主轴转速和大进给量等特点。为了充分发挥现代机床的技术优势，开发出了各种可通过一次安装完成多种加工（包括方肩铣削、等高线铣削、开槽、插铣、圆周和螺旋线插补铣削..
刀具
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采用顺铣法铣削难加工材料
铣削不锈钢、钛合金、高温合金等难一切削材料时，采用顺铣可成倍提高铣刀耐用度。因为不对称顺铣法能保证切削刀平稳地从金属切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下分离掉。而不对称逆铣时，当切削离开工件的瞬时，刀齿切下的切屑较厚，不仅对刀刃的冲击大，..
铣床 刀具
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用麻花钻改磨成锥孔铰刀
在生产中，往往会遇到各种锥度不同的锥孔，没有合适的锥孔铰刀，尤其在单件或小批量生产时，为了减少加工锥孔所用的专用铰刀，以及减少所用的工艺流程和时间，可用普通麻花钻来改磨成锥孔铰刀，经多次使用，效果很好。 改制的方法：将标准的麻花钻，在磨床上磨成所需铰..
麻花钻 孔加工 刀具
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选择最佳刀具铣削加工轮廓
在航空发动机的盘环零件加工中，一些零部件的内、外和凹轮廓因为其加工部位和加工精度的要求，使得其直是工艺人员关注的重点。现在，在数控加工中，借助CAD/CAM系统的强大功能，编程人员可根据系统提示很快完成工件的自动编程工作。但由于系统一般不具备CAPP功能，交互..
铣床 刀具
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数控加工铣削刀具
与普通机床加工相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刀具的刚性好、精度高，而且要求刀具尺寸稳定、耐用度高，断屑及排屑性能好。 1．铣削刀具的类型与选用 铣削刀具选择合理与否，直接决定了加工质量和加工效率。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进..
铣床 刀具
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可转位刀片刃口钝化机及钝化参数的推荐
经刃磨后的刀具刃口，会程度不同地出现微观缺口（即微小崩刃与锯口），一般在0.010~0.050毫米，严重者高达0.1毫米以上，在切削过程中其缺口极易扩展和损坏，增加了刀具消耗费用和换刀辅助时间。现代高速加工和自动化机床对刀具性能及稳定性提出了更高的要求，国外刀具刃..
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回转刀具切削法在生产线上的应用
众所周知，刀具的切削方式（切削图形）会直接影响切削刃的形状、刀具寿命、加工质量和生产率。回转刀具的切削方法具有工效高、加工质量好、刀具耐用，以及可加工普通切削方式难於加工的一些异形零件等特点，因而日益引起重视，并在生产中逐渐得到了应用。 国外同行在这..
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镁合金应用的发展趋势及切削加工要点
1．引言 自20世纪90年代初开始，国际上主要金属材料的应用发展趋势发生了显著变化，钢铁、铜、铅、锌等传统材料的应用增长缓慢，而以镁合金为代表的轻金属材料异军突起，以每年20%的速度持续增长。镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。镁合金按合金成分不同主要分为Mg-..
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切断中的最佳化因素
切断是机加工领域的常见工序，其过程貌似简单、直接，但实际上包含了很多因素，面临着众多的技术挑战，选择和应用合适的刀具解决切断问题，这一切便可迎刃而解。 生产中需要执行的工序常常包括棒料、管材和机械零件的切断。作为一种车削工序，尽管大量切断只涉及工件直..
刀具
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高温合金切削中刀具的合理选用
随着航空航天业的快速发展以及新型材料的广泛应用，金属切削加工技术的研究与发展需解决更多、更复杂的加工问题。尽管目前多种特种加工技术已应用于航空航天材料的加工，并可达到设计要求，但切削加工仍是生产中首选的方法。其中，高速切削加工技术是先进实用的制造技术..
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改进滚刀芯轴结构提高刃磨质量
齿轮滚刀经过一段时间使用后，就要变钝，影响切削性能及工件质量，因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。 齿轮滚刀前刀面的刃磨，不仅是为了使滚刀刃口锋利，具有良好的切削性能，还必须保证滚刀的精度，即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上，前刀面在刃磨后应满..
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钻头刃口修磨和强化对钻削加工的改善
钻头在进行孔加工过程中会有不同程度的磨损，对钻头的材质和磨损情况进行分析，在改善钻削加工时，对钻头刃口进行修磨和强化，可有效改善钻头在加工过程中的磨损情况，提高钻头的性能和使用寿命。 孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻..
钻头 钻床 孔加工 刀具
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伊斯卡可调式高速加工铣刀
伊斯卡(ISCAR)推出可调节式高速(HSM)立铣刀和面铣刀，应用于铝、非铁金属、铸铁、淬硬钢的加工，特别推荐应用于汽车工业及航空航天工业。 这款伊斯卡动平衡刀具主要用于夹持多晶金刚石刀片(PCD)或立方氮化硼刀片(CBN)。动平衡有利于保护刀片切削刃，获得高等级的表面粗..
铣刀 刀具
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新型刀具识别技术
全世界的机械加工厂在生产过程中常常要面对刀具破损问题。识别刀具破损的位置和原因是个难题，而废品、返修、机床停机和延误这些额外因素又进一步降低了生产效率，提高了成本。 使用刀具破损检测系统后，可以提高生产率和利润率，使废品、返修和机床停机成为历史。 传统..
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适用于刀具和模具制造的动态高精密加工中心
动态高精密加工中心实现了所有轴的线性驱动，其动态性能与Deckel Maho公司在米兰EMO展览会上所展出的DMC 75 V linear立式精密加工中心相当，该加工中心最大可拓展为五轴加工中心。 Deckel Maho公司的DMC 75 V linear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运..
加工中心 刀具 模具
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对刀具进行收缩夹紧、调节和测量
作为高速加工的刀具夹紧技术，感应式收缩夹紧毫无疑问是一项先进技术，它在切削工艺中的应用正在逐渐增多。对于多轴加工来说，过去的问题在于需要将刀具调节至额定长度，或者同样的刀具需要收缩至相同的长度。直到两年前，采用了不同的临时布线和机械调节辅助手段才使之..
刀具 测量
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淬硬钢（≥60HRC）的高速加工
用立铣刀切削加工淬硬钢时，切削深度和每齿进给量的增加将引起切削阻力显著增大，因此，在小切深且不增加每齿进给量的条件下，采用高速铣削这种高效加工方法十分有效。但是，随着被加工工件硬度的提高，切削热也在增加，使刀具刃口处于高温状态。这样，由于扩散和氧化等..
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切断刀和车槽刀的刃磨
直形车槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也大致相同。只是刀头部分的宽度和长度有些区别，其宽度和长度应根据被加工工件的直径和材质情况来确定。 (一)基本操作技术 首先刃磨左侧副后面，双手握刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。副后角应为1度到3..
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影响金刚石锯片寿命因素有哪些？
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。 一、锯切参数 1）锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从最佳锯片使用寿命..
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高速钢刀具在加工高温合金材料中的应用
由于炼油化工生产技术的发展，设备材料的耐高温性能要求越来越高，我厂生产的炼油能量回收装置烟气轮机，其转子动叶片所使用的材料为GH864合金，切削加工难度较大。 一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢刀具，但M42刀具价格昂贵，而用标准W18Cr4V 立铣刀加工高温合金..
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用PCBN刀具精密切削GCr15淬硬sunthai 轴承钢
一、引言 淬硬sunthai 轴承钢零件大多是工作在接近其机械力学性能极限点状态下的高性能零件。精磨是精加工淬硬sunthai 轴承钢最常用的工艺。随着数控机床等加工设备精度的提高以及聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的应用，以硬态切削替代磨削工艺完成零件的最终精加工已成为..
刀具
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切断车刀的改进及其选择性使用
切断车刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床以及车削中心上切断杆料，也可用於切槽、切左右端面、倒角等工作。 切削过程中，切削区排屑困难，冷却不足，刃宽较窄（通常刀头宽度B=0.6mm，式中d为被切工件直径，单位为mm）、刀头厚度小..
车刀 刀具
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