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刀具
国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第228页

Cimatron NC在数控刀具行业的应用
本文介绍的Cimatron针对数控刀具的解决方案，在有限的人为干预的情况下，能自动生成数控程序，并在实际加工中应用。实践证明Cimatron针对数控刀具的解决方案编程效率高，在很大程度上避免了人为错误，在实际应用中取得了良好的效果。 随着数控刀具行业的发展，对其加工..
刀具
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数控铣削加工中刀具半径补偿的有关问题
刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍。 在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存在刀具半径，使得刀具中心轨迹与工件轮廓(即编程轨..
铣床 刀具
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驱动式刀具技术已改变CNC车床加工本质
驱动式刀具已经改变了在CNC车床上进行的加工的本质。借助多轴控制，这些车床能在一次装夹循环中生产更多的零件。 采用旋转刀具、更新的Y轴和B轴型式的加工，已将CNC车床的能力与性能扩展到一个新的高度。当基本的2轴车床仍占到英国销售的机床一半以上时，多轴车削中心已..
加工中心 车床 刀具
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数控刀具国家标准简介
一．可转位刀具刀片型号编制标准 １．可转位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 ２．可转位带孔铣刀型..
刀具
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加工中心上的镗孔加工的刀具技术
随着加工中心(Machining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 1、绪 言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进..
加工中心 孔加工 刀具
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全功能数控机床数控系统中的刀具补偿
一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，..
数控系统 机床 刀具
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高精切削加工刀柄技术和工具系统的选择
高精加工的刀柄技术 保证在高精切削加工中获得满意的加工精度，就应选择相应的刀柄技术及其工具系统。这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品、对使用的切削刀具是..
刀柄 刀具
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模块化的镗孔刀具刀柄系统简介
一般镗孔技术存在的问题 镗孔与外圆车削加工相比较，工作条件相对较差，主要表现有以下几个方面： 1. 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量、切深）比车外圆时要小，生产效..
刀柄 刀具 模具
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数控加工中刀具选择与切削量的确定
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部..
刀具
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基于数据库的刀具管理系统的设计与实现
本文通过需求分析、数据库设计和实现，提出了快速刀具查询和数据库管理系统，从而使刀具适应了数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率，最终降低了新产品的开发成本，缩短了试制周期。 一、前言 随着人们对机械加工精度、..
刀具
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超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..
车床 车刀 刀具
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刀具选择与切削用量在数控加工中的确定简介
一、科学选择数控刀具 1、选 择 数控刀具的原则 刀具 寿 命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据..
刀具
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汽车工业切削与刀具技术现状
1 汽车工业快速发展对刀具的需求 近年来中国汽车制造业发展异常迅速，国内各大汽车集团都在加大投资，不少民营企业也加入了汽车或其零部件制造的行列，世界各大汽车公司及著名的汽车零部件厂商几乎都已来到中国，或是合资或是独资，都设法加入在中国制造汽车及其零部件..
刀具 汽车
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在UGⅡ系统中建立用户自定义刀具库
本文介绍了在UGⅡ系统中，如何创建用户自定义的刀具库，完善刀具切削参数库的方法，以减少大量简单烦琐的参数设置工作，加快CAD/CAM系统中程序编制，从而提高工艺制造技术人员的快速反应能力，适应复杂多变的生产任务。 近年来我国的机械制造行业发展迅猛，各企业不断加..
刀具
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机加工自动线的刀具寿命设定
对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工..
刀具
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刀具知识
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
刀具
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高速加工及其刀具选用
高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如，在铝制飞机框架部分掏糟的特形铣削加工中，材料去除率很高，这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里，高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用，包括对要求采用特..
刀具
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刀具材料的发展及在机械加工中的应用
随着制造业的发展，刀具材料的发展经历了:高碳钢-高速钢-一般硬质合金材料到现在的陶瓷材料、PCBN材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。由于新型刀具材料的应用，从而使制造加工业得到了迅速的发展。随着科学技术的进步、加工效率的提高和数控机床的发展，对刀具材料的性..
刀具 机械
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模具制造业中的高速切削刀具系统
针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状..
刀具 模具
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关于硬质合金铰刀制造公差的探讨
铰刀是定尺寸刀具，它的直径和制造质量直接影响被加工孔的精度和粗糙度。对铰刀的直径和公差的制定应保证铰出高质量的孔，有足够的重磨备用量，同时容易制造。我厂以往在选取铰刀制造公差时，不论高速钢铰刀或硬质合金铰刀，均根据国家标准选取的，即铰刀的名义尺寸为被..
孔加工 刀具
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CAM系统中粗加工刀具轨迹的优化设计
一、前言 复合加工、高速加工以及高精度加工是当前CAM系统重点研究的三个问题。其中复合化加工要做到合理地确定各个工步以及各个工步的功能参数。必须平衡各个工步在各加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）的切削量，这样才能平衡刀具载荷，使载荷保持在刀具使用的合理..
刀具
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装配式铰刀
铰刀铰削加工一定数量的工件后，会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求，此时必须更换铰刀，磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗，降低加工成本，可用于Ø40～50mm孔的精铰加工。刀块由焊接在刀座上的刀片组成，将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧(..
孔加工 刀具
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拉削缺陷分析及优化措施
在批量生产中，“以拉代插”工艺已普遍应用于渐开线内花键的加工，但拉刀价格昂贵，故拉削质量的好坏、效率的高低和拉刀寿命的长短等，都直接影响到产品质量及生产成本。 变速器零件中，带内花键的零件多数是同步器零件，其材料为低碳合金钢，特点是硬度低，韧性高。坯..
刀具
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缩小齿轮加工中的效率差距
齿轮零件和锥齿轮制造商正在不断寻求替代传统加工工艺的生产方法。在选定机床时，灵活性最大化已成为主要的考虑因素，因为企业不愿局限于相对较小的齿轮细分市场。德国Heller Maschinenfabrik GmbH公司通过与Voith公司的精诚合作，已开发出能显着提高生产效率的工艺，其..
刀具
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Delcam CRISPIN LastMaker专业鞋楦设计软件的应用
鞋楦是鞋的母体，又是鞋的成型模具。它不仅决定着鞋的造型和式样，更重要的是决定着鞋能否穿着舒适，起到保护脚的作用。【1】在数字化技术快速发展的今天，鞋楦的设计及制作需要从传统的手工制作的方式逐渐的转换为手工与数字化设计相结合的方式。鞋楦的数字化设计能快..
刀具 软件 汽车 航空 模具 电子
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数控机床加工中的刀具补偿工艺
一 、刀具补偿的提出： 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，..
机床 刀具
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CNC加工中刀具的选择和切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
加工中心 刀具
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MasterCAM铣削刀具库设定方法
一、前言 MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际..
铣床 刀具
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加快刀具关键技术的开发应用
我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%～4%，但它..
刀具
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从五金模具市场 看东莞刀具市场
在数控刀具领域，有一片热土吸引着世界各地的生产企业、经销商、代理商的集聚。随着集聚效应的扩大，东莞这个以外向型经济为导向的城市，以海纳百川的胸怀，囊括了四面八方的来客，让他们在这里落地生根、呼朋引伴。如今，在这个以乡镇企业起家的城市中，我们可以清晰看..
刀具 模具
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用挤压丝锥加工铝合金
在对不同材质的螺纹加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料，如钢材的螺纹孔由于其粗糙度，刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，其螺孔也不会损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影..
螺纹加工
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内排屑深孔钻刀片材料的选择
内排屑深孔钻分为单刃内排屑和多刃错齿内排屑深孔钻。目前，国内内排屑深孔钻刀片材料主要选用硬质合金。硬质合金的种类和牌号很多，除普通硬质合金(YG类、YT类、YW 类)外，发展了许多新型硬质合金，如细晶粒和超细晶粒硬质合金(YG6X、YD15)、表面涂层硬质合金(YB120)、..
孔加工 刀具
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数控刀具国家标准
一．可转位刀具刀片型号编制标准 １．可转位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 ２．可转位带孔铣刀型..
刀具
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机用丝锥早期失效的分析与预防
高速钢丝锥、板牙是广泛用于玛钢管件、不锈钢管件、阀门、石油机械、压力容器等各种机械零件内外缧纹加工的高效加工工具。由于被加工件强度高或被加工件质量不稳定，再加上丝锥、板牙制造过程中出现的一些问题，往往导致机用丝锥、板牙的早期失效。机用丝锥、板牙的主要..
螺纹加工
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高性能超硬切削材料刀具的应用
超硬切削材料刀具主要是指金刚石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金刚石刀具中又以人造聚晶金刚石(PCD)刀具的应用最为广泛。随着全球汽车、航空和模具等机械制造业的高速发展，过去首选用于加工传统“难加工”材料(如有色金属、增强塑料、陶瓷、淬硬钢、铸铁和高温合金等)的..
刀具
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刀具选择与切削用量在数控加工中的确定
一、科学选择数控刀具 1、选 择 数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工..
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手动丝锥折断原因及预防措施
用手动丝锥加工螺纹时，经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断，除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外，还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。 1．丝锥折断原因分析 1) 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多..
螺纹加工
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攻丝-倒角复合刀具
在发动机缸体、变速箱壳体等箱体类零件的加工中，螺纹孔加工占很大比重。通常，螺纹孔的加工分三道工序进行：①用麻花钻钻孔；②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角；③用丝锥加工螺纹。这种工艺虽能满足加工要求，但存在以下不足：在单件或小批量生产时，倒角和攻丝往往采用手..
螺纹加工 刀具
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不锈钢工件小径内螺纹的切削--挤压组合加工
在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差，排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现..
螺纹加工
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扁钻的改进
电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、BTA套料钻、M型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位，多用于钻削直径大于75mm、长径比大于35的深孔。与其它深孔刀具相比，..
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