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刀具新闻 第187页

深孔钻削加工
孔钻削是在封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况。目前，只能凭经验，以听声音、看切屑、观察压力表和触摸钻杆振动等外观现象来判断钻削过程是否正常。深孔钻头除正常磨损外，由于所钻孔的长径比大，工艺系统刚性差，钻头易产生振动，切屑容易造成堵塞，因而..
钻床 孔加工 刀具
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高速切削发展概述
高速切削作为一种新兴的加工工艺，其发展历史还十分短暂，涉及该工艺的许多基础问题还没有得到充分的研究，高速切削的上限和应用潜力目前尚不清楚。因此，对高速切削的发展作一个全面的预测在现阶段不十分可能，在此只就几个作者认为重要的方面作一些粗略的描述。 (1)刀..
刀具
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利用GibbsCAM软件提高多任务加工机床的效率
期望一台多任务加工级别的机床发挥它的全部功能，需要一个充分支持它的CAM辅助制造软件，GibbsCAM软件正是随着机床的这种发展形势应运而生的。 同时拥有车削和铣削的功能，多主轴，多刀塔，材料在多工位加工，无需人工而自动从一个主轴转移到另一个，毛坯从一端进入，工..
机床 刀具 软件
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高速加工中CAD/CAM的应用(下)
(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。 3.安排加工顺序 除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。 (1)考虑加工成形的几何形状，应同时考虑希望切除的材料。 (2)把加工步骤减至最少..
刀具 软件
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高速加工中CAD/CAM的应用(中)
二、CAM对高速加工的影响 尽管很多研究机构对高速加工的研究已有多年，但目前仍没有明确简洁的定义和解释。高速加工的基本出发点是在高速低负荷下切削比在低速高负荷切削更能快切除材料。低负荷切削意味着可以减轻切削力，从而减少切削过程的振动和变形。在高速的状态下..
刀具 软件
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高速加工中CAD/CAM的应用(上)
高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合..
机床 刀具 润滑 软件
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插铣法特点与应用
插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩..
刀具
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特殊材料零件的深孔螺纹加工(下)
切削速度 由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。 容屑槽 在深孔攻丝时..
刀具
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特殊材料零件的深孔螺纹加工(上)
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。 因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。 首先需要定义..
刀具
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批准、发布机械行业标准项目表
批准、发布机械行业标准项目表 序号 标 准 编 号 性质 标 准 名 称 开始实施日期 被代替标准号 采标情况 1 JB/T10226.1-2001 推荐 龙门铣刨床 精度检验 2001-07-01 2 JB/T10226.2-2001 推荐 龙门铣刨床 技术条件 2001-07-01 3 JB10227-2001 强制 剃齿机 安全防护技术条..
铣床 刀具 机械
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难切削材料的加工(下)
7、软橡胶的切削： 软橡胶的硬度(邵尔A型30～35)和强度(σb 20～25 MPa)极低，导热性极差(0.14W/m?k)、塑性极高(δ=500～700)、弹性模量极小(2～4 MPa)。由于上述性能，它具有很好的弹性、柔顺性和易变性，因此很难对它进行切削加工。 ①刀具材料：高速钢、YG类硬质合金。..
刀具
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难切削材料的加工(中)
3、高温合金的车削 由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差..
车床 车刀 刀具
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难切削材料的加工(上)
一、概论： 1、难切削材料 就是切削加工性差的材料。一般材料的性能大于或小于此指标中(HB>250、σb>1000 MPa，δ>30%，αk>100 MPa，K<41.8 W/m?k)的一项以上，都属于难切削材料。也可以用切削过程中的现象(切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、已加工表面质量和切屑控..
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提高加工效率的复合加工
在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。 减少加工工序 我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。其实，减少加工工序经常..
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等高切削在模具加工上的应用(下)
产生刀具受力均匀的加工路径 模具加工时，NC程式设计师或机台操作员，往往为了避免NC程式中，刀具局部受力过大，而造成刀具严重损耗的情形，降低了整体路径的进给速率，而影响了整个加工效率。UG提供多样的进给速率设定方式，来解决这个问题。使用者可以设定刀具局部受..
刀具 模具
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等高切削在模具加工上的应用(上)
在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供给商中，最强大的竞争对手。 UGCAM有下列几个特点： ..
刀具 模具
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车切基本知识
一、车刀材料 在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性(红硬性)，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。 常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。 1.高速钢 ..
车刀 刀具
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数控车床对刀原理及对刀方法
一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。 数控车床通电后，须进行回零（参考点..
车床 机床 刀具
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高速铣削如何选择冷却方式？
随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方..
铣床 铣刀 刀具
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干式加工可降低加工费用
干式加工的重要前提是具有相应的刀具材料和不需要润滑的刀具涂层，例如CNB、陶瓷以及高温无磨损的硬金属。如今，几乎每个刀具制造厂家都可以提供对干式切削优化处理了的或者适合于湿式切削的刀具。所以，假如要转为干式加工，现在很容易购买新的刀具。威斯洛赫市海德堡..
刀具
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干切削加工措施
切削液的使用必须符合环保要求，为此人们进行了大量的探索与研究，如开发新型切削液、加强切削液管理、采用切削废液处理技术以及改进冷却方法等，试图减小使用切削液所带来的不利影响，但都未能取得很满意的效果。而要从根本上消除传统切削液带来的不利因素，干切削(Dry..
机床 刀具
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加工中心的概念与应用
加工中心 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序..
加工中心 刀具
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如何选择数控刀具：数控刀具的选择技巧
1.影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： (1)生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合..
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高速车削三角形外螺纹
工厂中普遍采用硬质台金车刀进行高速车削钢件螺纹，其切削速度比高速钢车刀高15～20倍，而且进刀次数可减少2/3以上，生产效率可大大提高，并且螺纹两侧表面质量好。 1车刀的选择 通常选用镶有YTl5刀片的硬合金螺纹车刀，其刀尖角应小于螺纹牙形角30’～1。，后角一般为3..
车床 车刀 刀具
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合理选择cnc机床车刀的几何角度
车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响，选择时主要考虑以下几点： 1) cnc机床由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏..
加工中心 车刀 机床 刀具
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未来5年中国刀具市场发展潜力稳居世界第一
全球刀具市场高速增长中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具..
刀具
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我国已成为全球最具发展潜力的刀具市场
全球刀具市场高速增长，中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我国仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀..
机床 刀具 汽车 航空 模具 轨道 医疗 机械 能源
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国产刀具品牌瞄准重点应用领域
第七届中国数控机床展览会（CCMT 2012）于2012年4月16～20日在南京国际博览中心隆重召开，刀具是展览会的重要展出内容。作为金属切削领域的重要媒体，金属加工在线参加了本次展览会，通过金属加工在线记者与刀具展商交流、沟通，现将我们看到、了解到的点滴情况展现给大..
刀具
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发达国家采用高效刀具 每年节约1000亿美元
目前，现代高效切削刀具正迅速取代传统标准刀具，作为数字化制造系统的最终执行部件，在加工中发挥着关键作用。尽管其价格大大高于传统标准刀具, 但由于其优良的性能，使加工质量和效率大幅度提高，从而使制造业提高劳动生产率和降低成本，获得更大的收益。 据国际模协..
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数控车床的编程特点
1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 2)由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示。所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符..
车床 车刀 刀具
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金属机械加工的五种基本方法
1 钻削 机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使..
车床 车刀 刀具 机械
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切削工具知识
一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。..
铣刀 刀具
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机加工自动线的换刀规范（二）
3、刀具的调换 刀具调换中，每把刀具必须根据该刀具的要求调换做好每一个环节，操作工还需注意以下内容： 3.1.操作工首先应检查一下自己调刀使用的工具，如榔头是否松动？内六角扳手、梅花扳手的棱角是否磨损严重？扳手棱角的磨损，首先拆刀时会导致螺栓内六角/梅花凹坑..
机床 刀具
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机加工自动线的换刀规范（一）
机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和..
刀具
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高速高精度切削：加工技术的重要发展趋
随着制造技术的发展，切削加工工艺已进入了以发展高速、高精度切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。目前，采用高速切削生产模具已经成为模具制造的重要趋势，高速切削逐渐取代电火花精加工模具，在国外的模具制造企业已经普遍采用，可以..
机床 刀具 汽车 航空 模具
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切削加工:铣削
铣削是用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行﹐适于加工平面﹑沟槽﹑各种成形面(如花键﹑齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是﹕铣削的特征是﹕铣刀各刀齿周期性地参与间断切削﹔每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。 切削速度v(米/..
铣床 镗床 铣刀 刀具
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切削液的润滑作用
（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。 切削液..
机床 刀具 润滑
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切(磨)削液的作用与性能
在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进..
机床 刀具 润滑
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低温冷风切削技术浅谈
金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是环境问题：在加工过程中产..
机床 刀具
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柔性制造系统科普知识
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由..
刀具 机械
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