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刀具
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刀具新闻 第194页

浅析数控铣刀的分类及其应用
近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、数控..
铣刀 刀具
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数控铣床和加工中心怎么对刀？
加工中心和铣床对刀方法一样 下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0. 2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时..
加工中心 铣床 机床 刀具
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数控车床刀架出现问题的处理方法
数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。 但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了..
车床 机床 刀具
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不锈钢加工对刀具的要求及刀具参数的选择
对刀具几何参数的要求： 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过..
刀具
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铣床种类介绍及适用范围
铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。 ①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 ②龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 ③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作..
铣床 铣刀 机床 刀具
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车削加工技术与刀具
车削刀具的发展趋势是开发用于加工高硬度、高韧性等难加工材料的高速和大进给量刀具。 Kennametal公司的KB9640是一种表面经CVD工艺涂覆有多层氧化铝的整体式CBN车刀。刀具表面涂覆的多层氧化铝镀层具有较好的抗脆裂韧性和优良的对化学和磨粒磨损的综合抵抗能力，加上与..
车床 车刀 刀具
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石墨专用刀具的特点及刀具磨损的事项
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中..
刀具
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简析四大材料刀具的性能与选择方法（一）
刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，..
刀具
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简析四大材料刀具的性能与选择方法（二）
2.3金刚石 金刚石是目前已知矿物材料中硬度最高、热传导性最好的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/50～1/800，是制作切削刀具最理想的材料。然而，天然单晶金刚石仅用于制作首饰及某些有色金属的超精密加工。刀具用人造大颗粒单晶金刚石尽..
刀具
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数控机床行业对刀方法及误差研究
1 数控加工过程中产生的加工误差 (1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。 (2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面..
机床 刀具
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株洲钻石高效刀具应用技术交流会
株洲钻石高效刀具应用技术交流会
株洲钻石 刀具
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厦门金鹭CIMES2012展品预览（展位号：W4—A502）
2012年6月12日—16日第十一届中国国际机床展览会即将在北京新国展隆重开幕。厦门金鹭将携整体合金刀具和可转为刀片等展品亮相，为行业用户带来厦门金鹭的经典系列和产品。国际金属加工网采编组为大家整理了厦门金鹭CIMES2012展品预览，展品亮点抢先看，更多精彩请莅临厦..
金鹭 刀具
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涡轮桨叶的高性能铣削加工
对涡轮桨叶进行比较经济地加工需要特殊型号的机床，有必要将高性能的铣削加工、高精度的3维切削加工以及空间自由曲面加工灵活地结合在一起。能够保证每一片桨叶精确的外形轮廓。 长度达500毫米的涡轮桨叶一般通过对棒料进行铣削加工得到。首先要对高强度钢材进行切削加..
铣床 刀具
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可执行多种切削任务的多功能刀具
过去，用于切削沟槽的刀具被认为只能加工沟槽或切断零件。但是在适当的条件下，通过对刀具的设计、材料和涂层等方面的改进，可以使其变成能够执行多种切削任务的多功能刀具。 大部分的车削操作加工，往往要求编程员和工程师考虑到这个范围以外的事情。其中，需要考虑的..
刀具
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数控刀具技术发展解析
数控机床高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造技术，在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天，高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多，这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的..
刀具
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技术动态：关于硬态切削技术的研究
1.引言 淬硬钢是一类较难加工的材料，硬度高达50～65HRC，主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等。由于其典型的耐磨结构，淬硬钢被广泛用于制造各种要求高硬度和高耐磨性的基础零部件。随着超硬刀具材料——陶瓷和PCBN性能的提高和价格的调整，解..
刀具
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复杂数控刀具创新能力平台建设项目喜获立项
成都工具研究所为责任单位的2012年度国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“复杂数控刀具创新能力平台建设”已获立项，目前，财政部已下拨课题启动经费。为尽快启动该专项课题，规范实施期间的管理工作，保证课题顺利进行，取得高水平创新能力平台建设成..
刀具
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欧士机CIMES2012展品预览（展位号：E4-A501）
2012年6月12-16日，第十一届中国国际机床工具展览会(CIMES 2012)在北京新中国国际展览中心举行。欢迎您莅临欧士机展位：E4馆A501。 OSG最具性价比钻头 WD-2D，4D系列上市 将实现松江工厂本土化生产，为客户提供更具性价比有竞争力的产品~ 加工材料范围广泛，适用于汽车..
欧士机 钻头 孔加工 刀具
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欧士机DMC2012展品预览（展位号：E1-A225）
2012年5月31日-6月3日，由中国模具工业协会与上海市国际展览有限公司联合举办的第十四届中国国际模具技术和设备展览会 (DMC2012)将在上海新国际博览中心拉开序幕。届时，欧士机将携带新产品盛装亮相。展位号：E1-A225，欢迎各位莅临参观指导。 OSG最具性价比钻头 WD-2D..
欧士机 DMC 刀具
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刀具涂层技术及其发展
1现代金属切削机床对刀具的要求 现代化的金属切削加工，对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性。涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破，它将刀具基体与硬质薄膜表层相结合，由于基体保持了良好的韧性和较高的强度，..
刀具
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细长杆类道刀具精度的问题
细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分..
刀具
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涂层刀具的优越性及最新技术发展
近30余年来，刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了化学气相沉积（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。 20世纪70年代初，美国本夏（(暂不可见)shan）和拉格胡南..
刀具
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超硬刀具材料发展展望
随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬数控刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸..
刀具
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干切削机床与刀具技术
人类社会已经迈入21世纪，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。其主要趋势有四个方面：（1）高速切削将成为切削加工的新工艺。（2）实现难加工材料（如奥氏体..
机床 刀具
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加厚涂层提高转位式刀片的使用寿命
8～10µm的涂层已经算是很厚的涂层了。现在可以采用PVD技术进行涂层，从而达到光滑的表面质量和较低的加工温度。 经过了近十年的时间，现在终于可以第一次尝试进行厚度达8µm的PVD涂层。此技术在转位式刀片上得到了非常成功的应用，由此PVD技术为自身打开了一个广阔的应用..
刀具
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民营企业成五金产业主力军 工具市场广阔
目前，我国日用五金业已经跨入世界前列。现在我国五金产业中至少有70%为民营企业，为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。 首先来看手工工具市场：德国手工工具需求增加。在..
机床 刀具
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小直径钻头(微钻)的正确使用
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场..
钻头 孔加工 刀具
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数控加工刀具的正确选择
在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。 1．影响数控刀具选择..
刀具
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高速切削加工的刀具选取
刀具技术特别是刀具材料的进步对高速切削加工的发展起到了很大作用。在高速切削领域，当前主要使用金属陶瓷、陶瓷、涂层和超硬材料四类刀具，它们各有其特性和应用范围，并相互补充。其中涂层刀具发展最快，而且在高速切削领域有巨大应用潜力，目前在全部刀具中已占有50..
刀具
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锯齿加工剃刀使锯齿形加工如此简单
在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本用于铣床或拉床操作工，当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进行中间清理..
加工中心 车床 刀具
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刀具制造如何快速实现规模化
刀具由于其属于消费类工业品，价格就是竞争市场的武器，定价不会高过同类产品过多。因此，规模化销售是摊平成本，积累利润的重要途径。 如何快速实现规模化，兼备竞争对手的企业是很多大集团公司的选择。这样做的好处有二，一是消灭了对手，二是通过其渠道输送更多的其..
山特维克可乐满 山高刀具 刀具
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我国模具数控刀具产业将位列世界前茅
在新的世界经济一体化浪潮中，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复..
刀具 模具
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2012 中国装备制造业高峰论坛
“十二五”期间是我国装备制造业发展的关键时期，也是提升产业创新能力、加快结构调整和转型升级的攻坚时期。国家将加大对装备制造业的支持力度，增强技术突破能力，提升产业核心竞争力，依托国家重点工程和重大项目，推动装备制造业快速发展。 第十一届中国国际装备制..
机床 刀具 机器人 汽车 航空 模具
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谈谈数控车床的坐标系
1 数控坐标系简介 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。 数控车床有三个坐标..
车床 机床 刀具 航空
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切削液的选择原则
切削液的选择原则 尽管合理选用切削液是一件很复杂的事情，但在实际操作中，仍然可以遵循一定的原则对切削液进行合理选择。切削加的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。 1）能延长刀具寿命 这是..
刀具 润滑
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零件图的数学处理知识
零件图的数学处理 零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。 一．基点坐标的计算 一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数..
刀具
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数控立铣刀如何正确使用？
数控立铣刀的正确使用： 在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题： 1.立铣刀的装夹： 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的..
立铣刀 铣刀 刀具
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用于有问题材料的用于问题材料车削的涂层
涂层技术的重大突破造就了一种物理气相沉积（PVD）氧化铝涂层，它用于难加工材料，具有传统化学气相沉积（CVD）涂层的耐热性。 化学气相沉积工艺和物理气相沉积（PVD）工艺是用于可转位刀片的两种主要涂覆工艺。化学气相沉积工艺涉及高温，产生相对较厚的涂层，具有高耐..
车床 车刀 刀具
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涂层刀具的盔甲
当前提高机床加工效率的侧重点仍是提高机床的速度和应用先进刀具。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。先进切削刀具主要依赖的是刀具材料和涂层技术的进步及刀具结构..
机床 刀具
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超硬刀具材料――金刚石和立方氮化硼
1 前言 随着现代科技的发展，各种新型工件材料得到了发展和应用。其中有不少是难加工材料，且其加工精度与技术条件的要求越来越高。传统的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等常不能满足上述加工的需要，而必须采用超硬材料刀具。 由于超硬刀具材料与被加工材料之间的..
刀具 润滑
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