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刀具
国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第195页

超硬刀具材料――金刚石和立方氮化硼
1 前言 随着现代科技的发展，各种新型工件材料得到了发展和应用。其中有不少是难加工材料，且其加工精度与技术条件的要求越来越高。传统的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等常不能满足上述加工的需要，而必须采用超硬材料刀具。 由于超硬刀具材料与被加工材料之间的..
刀具 润滑
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纳米级超细晶粒无钴硬质合金的制备技术
北京科技大学推出纳米级超细晶粒无钴硬质合金制备技术，该项技术由三部分组成： 第一部分技术 为生产超细颗粒WC粉末提供生产原料。只有WO3粉末的粒径≤500nm才能保证生产出WC粉的粒径≤300nm。目前第一部分技术可保证每日(24小时)生产20～25Kg超细颗粒WO3粉末(采用超声..
刀具 模具 机械
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常用刀具涂层的简介
1.氮化钛涂层（TiN） TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3..
刀具
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切削刀具涂层及其种类
自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提升刀具寿命。 一、涂层工艺 刀具涂..
刀具
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五金齿轮刀具技术发展格局剖析
五金工具 ，日用五金 的一种分类，虽小却用途广泛。关注刀具技术发展的人会面对一个有趣的现象，即刀具技术的发展已明显地不再局限于以提高刀具应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。人们获得了另一种印象：五金刀具 长期以来，人们把刀具看作是为实现加工..
刀具
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主要涂层工艺的发展时段及其应用领域
主要涂层工艺发展时段及应用领域 时间－涂层成分－涂层方法－主要应用领域 1968年－TiC、TiN－CVD－硬质合金刀具、模具涂层 1973年－TiCN、TiC+Al2O3－CVD－硬质合金刀具、模具涂层 1979年－TiN－PVD－高速钢刀具涂层 1981年－TiC+Al2O3+TiN、Al-O-N－CVD－硬质合金刀具..
刀具 模具
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刀具材料的历史与未来
1 刀具材料的重要作用及其发展过程 刀具材料的发展与人类社会生活、生产的发展，有着极为密切的关系。对于古人类，“刀”和“火”的认识和应用，是两项最伟大的发明，是人类登上历史舞台的重要标志刀具材料的改进推动着人类社会文化和物质文明的发展。例如在人类历史中..
刀具 机械
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陶瓷刀具提高加工效率
采用新型陶瓷铣刀连续加工使加工时间缩减了88%，既节约了时间，又节省了资金。 采用新型陶瓷铣刀在乙烯基材料挤压成型行业中，Premium建材产品公司也生产和维修其自己使用的模具。最近，该公司开始缩小其机加工车间的规模。该公司采用了一种新型的刀具加工，因此节约了..
刀具
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超硬材料刀具使用的注意事项
超硬材料是天然金刚石、人造聚晶金刚石(PCD)、化学气相沉积金刚石(CVD)、立方氮化硼(PCBN)的总称。 注意事项 超硬材料总体硬度很高但内部差异很大、建议使用者使用前充分了解各种材料的机械物理性能，以免不必要的损失和浪费。 超硬材料刀具既硬又脆，任何冲击及碰撞都..
刀具 润滑
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如何使刀具更加锋利
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工..
刀具 汽车
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铣刀铣削的方法
铣刀方法 为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 ..
铣床 铣刀 刀具
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陶瓷刀具的使用说明
陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。它不仅能提高生产效率，加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且是现有各类刀具的补充，是刀具家族中一支新生力量，在机械加工行业中占有十分重要的地位。陶瓷刀具是用特种陶瓷粉末材料，采用科学配方，通过特殊生..
机床 刀具
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适用模具加工的高效切削刀具
近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换..
刀具 模具
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谈谈机械的发展和刀具材料的现状
一 我国机械行业的历史与发展 我国在金属切削方面有着悠久的历史。古代加工石质、木质、骨质和其他非金属器物是今天金属加工的序曲。在旧石器时代就有石砍砸器，到了新石器时代，人们再与大自然的搏斗中生产工具得到了不断的改进，如：石斧、石刀、石镰等。并且以能在石..
机床 刀具 机械
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福斯中国参与第三届高效加工技术研讨会
4月17日至18日，第三届高效加工技术研讨会在南京举行，会议邀请了多位行业精英，针对模具、汽车、航空及风能等应用领域，共同探讨前沿的加工技术和成功案例。福斯中国金属加工产品应用工程经理Pudassaini Ravindra先生在会上作了《福斯金属加工液-延长刀具寿命及降低油..
刀具
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株洲钻石：1588SL系列深孔麻花钻
深孔钻削的难题？？？ 排屑困难，容易堵塞； 切削力和扭矩不平稳，振动倾向大，刀具容易折断，寿命不稳定； 加工孔精度不易保证； 钻头需拥有优良的冷却、润滑性能。 1588SL系列钻削刀具的开发让深孔钻削不再”难“！！！ 一、产品特点 优化的槽型结构 优化的槽型结构以..
株洲钻石 麻花钻 钻床 孔加工 刀具
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株洲钻石：高速铣削加工铝合金刀盘—FMA09、EMP07系列
一、产品特点 1、高的强度和轻的质量； 2、精度高，端跳可调至0.01mm以下； 3、动平衡精度可达G4.2以下； 4、采用防飞结构 5、刀盘容屑空间大； 6、采用新的内冷结构，装卸方便； 7、铝刀盘系列主偏角采用45°和90°两种结构。 二、应用情况 所属行业：汽车行业（面铣） ..
株洲钻石 铣床 刀具
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株洲钻石：AZGT方肩台阶铣刀----EMP11/12系列
一、产品特点 1、独特的主切削刃曲线设计，在方肩铣削时达到真正的90°台阶； 2、切削刃经过磨削，精度更高； 3、大前角设计，切削更轻快，减小了加工振动，台阶面加工几乎无接刀痕迹； 4、刀尖圆弧规格齐全，从R0.4-R6.4范围，选择更广泛。 5、刀体采用耐热合金钢制造，..
株洲钻石 铣刀 刀具 模具
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株洲钻石：FMP05系列分屑齿铣刀盘
一、产品特点 高效率粗加工刀具，推荐用于加工延展率较大的P类软钢、M类、N类材料（刀片牌号YBM253） 刀片带有分屑槽设计，切屑碎，排屑能力强，排屑能力是普通刀具的2～3倍 高效加工，大切深，满刃切深时可达到13mm；小切深时最大进给能够达到0.65mm/z 对机床主轴功率..
株洲钻石 铣刀 刀具
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株洲钻石：不锈钢车削新牌号YBM153
一、性能介绍 涂层 CVD涂层，采用先进的超细涂层工艺，大幅度提高了刀片的耐磨性能； 特殊的过渡层处理技术，多层涂层之间结合更牢固； 涂层表面异常光滑，优异的减摩性能，减少积屑瘤的发生。 基体 添加耐高温组元，刀片具有超强的抗塑形变形能力及更高的红硬性； 独特..
株洲钻石 车床 车刀 刀具
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株硬刀具在汽车行业的应用：连杆
连杆的平面加工 采用FMA01/02系列铣刀加工连杆平面，效率高，表面质量好，可提供不同牌号和不同槽型的刀片，满足不同材料连杆的加工。 连杆孔加工 ·使用四边形刀片SPGT* 可使用四个刃口 强度要优原W系列刀片 径向力平衡振动倾向小 ·双螺旋冷却孔 冷却效果和润滑效果更加..
株洲钻石 槽铣刀 铣刀 刀具 汽车
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DMC2012 第十四届中国国际模展：助推行业 转型升级 第十四届中国国际模展：助推行业 转型升级
高端精密装备集聚，盛大活动频频亮相，六馆联动规模空前 DMC2012 第十四届中国国际模具技术和设备展览会将于5月31日-6月3日在上海新国际博览中心 E1-E6 馆举行。为配合国家发展高端装备制造业的要求，加快行业转型升级，本届展会更加突出新技术、新工艺、新结构 的特点..
DMC 刀具
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航天航空产品中钛合金的铣削加工技术
钛及钛合金因密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温、无磁、焊接性能好等优异综合性能，在航空航天等领域得到越来越广泛应用。但是，钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了许多困难。切削时钛合金变形系数小、刀尖应力大、切削温度高、化学活性高、粘结磨损及扩散磨损较..
铣床 刀具 航空
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株硬刀具在汽车行业的应用：曲轴加工
加工效率的提升是刀具的最大特点，刀具设计合理，在多个客户均已使用，加工效果非常好。 曲轴的套车刀具，是曲轴批量生产中必不可少的刀具。 铣各连杆颈 根据客户的零件的规格尺寸非标设计各种规格的产品，可满足不同的需求。 分体式曲轴外铣刀径向、切向双向布齿结构，..
株洲钻石 刀具 汽车
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龙门铣床的机头特点及整体结构特点
龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。 龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，..
铣床 机床 刀具
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基于刀具半径补偿的让刀量补偿
在精密数控加工中，当数控插补方法确定后，影响加工精度的主要因素之一就是加工工艺系统的刚度，刚度不足，造成让刀，从而引起加工误差。因此，数控编程时，不仅要考虑刀具的半径补偿，还应考虑由于刀具受力引起的让刀量补偿。本文给出了一种考虑刀具半径补偿的动态补偿..
刀具
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TiAIN涂层延长钻头使用寿命
燃油喷射发动机上的分配器导线板上的喷孔均需接受精度0.001mm的钻孔加工。一种特殊的多层钛铝氮化涂层可以有效保护刀具免受磨损并延长刀具使用寿命。 位于Salzgitter的大众汽车工厂每年向世界各地汽车提供大约120万台各品种和各型号的发动机。每一种部件的加工误差要求..
钻头 孔加工 刀具 汽车
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汽车零部件加工对刀具的新挑战
汽车零部件生产在总体上是一个典型的大批量生产模式，制造成本成为零部件生产商考虑的一个重要环节。目前，一方面是国外汽车零部件厂商纷纷登陆中国，抢占中国汽车零部件市场，从而导致一些国内汽车零部件厂商倍感压力；另一方面是汽车制造的批量越来越小，产品生命周期..
刀具 汽车
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延长刀具使用寿命的PVD涂层
物理气相沉积技术 (PVD) 常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。 一般情况下，AlTiN是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。 在加工过程中，切削刀..
刀具
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AICrN涂层提高滚铣刀在齿轮加工中的使用寿命
滚铣刀可连续用于对8档自动减速器齿轮的加工。通过采用AlCrN涂层，滚铣刀的使用寿命可以提高约60%。涂层的优点在于耐热和耐磨蚀。 在200ms之内换档，在如此短的反应时间内，即使优秀司机也反应不过来。ZF 8档自动减速器（8HP）还可以做更多：例如与上一代6档减速器（6HP..
铣床 铣刀 刀具
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深孔铰刀的改进
采用标准铰刀加工L/D>5的深孔时，操作比较困难，经常出现铰刀折断现象，且孔的表面质量不易达到加工要求，其主要原因是深孔排屑困难，堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面，并挤坏铰刀刀刃；此外，由于冷却液不易到达切削区，难以对铰刀进行有效冷却，从而加剧铰刀磨损..
孔加工 刀具
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利用纳米技术开发新型刀具涂层
很长一段时间以来，“纳米技术”在许多行业一直是一个时髦词汇。但是，在刀具涂层材料领域，纳米技术又意味着什么呢？纳米结构刀具涂层的发展近况如何呢？ 定义纳米尺度可能是一个不错的出发点。被普遍接受的纳米尺度定义是指100纳米（或更小）的尺寸数量级（1纳米是1米..
刀具
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德国豪费德切削刀具提升汽车工艺水平
近年来，中国的汽车工业和机械行业得到了长足发展，21世纪的中国已成为世界工厂、生产大国。中国的工业也逐渐从以往的劳动密集型向技术密集型过渡，在金属加工方面更是如此。随着世界各大汽车厂商进入中国和本土汽车工业的崛起，自然会逐步拥有高品质的汽车，而这些高品..
刀具 汽车
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加厚的PVD涂层提高转位式刀片的使用寿命
8~10μm的涂层已经算是很厚的涂层了。现在可以采用PVD技术进行涂层，从而达到光滑的表面质量和较低的加工温度。 经过了近十年的时间，现在终于可以第一次尝试进行厚度达8μm的PVD涂层。此技术在转位式刀片上得到了非常成功的应用，由此PVD技术为自身打开了一个广阔的应用..
车床 铣床 车刀 刀具
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刀具企业不仅要注重品牌更要注重自身的强大
“从展会来看，机床行业现在状态还不错，但刀具行业情况却不容乐观。”“即使谈不上如冬天般的严寒，但说是在逆境中艰难前行是一点也不为过。” 做出如上表述的是山高刀具（上海）有限公司（以下简称山高）董事总经理蒋文德，他告诉记者，据他了解的情况，几大高端刀具..
刀具
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全球市场战略布局 未来刀具制造大鳄还能剩几个？
刀具由于其属于消费类工业品，价格就是竞争市场的武器，定价不会高过同类产品过多。因此，规模化销售是摊平成本，积累利润的重要途径。 如何快速实现规模化，兼备竞争对手的企业是很多大集团公司的选择。这样做的好处有二，一是消灭了对手，二是通过其渠道输送更多的其..
刀具
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可转位铣刀铣削中切削液的选用原则
硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充分冷却时，也可浇注切削液(一般为水溶性切削液)。精铣时，为提高刀具寿命和被加工件表面质量，最好使用切削液充分冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时，必须与切削同时或提前进行，不允许切削中途..
可转位铣刀 铣床 铣刀 刀具 润滑 机械
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金属切削液的作用与其要求的性能
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故..
刀具 润滑
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刀具材料也会影响切削液的选用
1.刀具钢刀具： 其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。 2.高速钢刀具： 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热..
刀具 润滑
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怎样对纯铁进行切削加工
切削纯铁可选用高速钢和硬质合金作刀具材料。一般粗车时用W18Cr4V高速钢、YG8硬质合金，精车时可采用YT14硬质合金刀具。纯铁的硬度低而塑性大，应加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱宽度可取0.0..
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