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刀具新闻 第200页

如何在柔性加工生产线中提升刀具管理水平
随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。 建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..
刀具
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高效切削与瓦尔特刀具
提高切削效率、降低加工成本是金属切削技术长期追求的发展目标。一般来讲，提高切削效率、降低加工成本主要有三个途径：提高切削速度、提高进给速度和提高切削深度。 1．高速切削 切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步，为机械制造业带来了巨大的经济效益。..
刀具
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难加工材料的切削加工方法
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都该领域的难加工材料。宇航业的工程技术员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械..
刀具
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方肩面铣刀铣削前行之路
当为方肩铣刀开发新刀具平台时，在扩充已建立的CoroMill系列铣削刀具方面所取得的进展和经验起到了很重要的作用。伴随着CNC机床的发展，这个漫长的过程已持续了20年，其中也出现了许多在不同制造部门中已大幅提升车间加工性能的刀具。
面铣刀 方肩铣刀 铣床 铣刀 刀具 机械
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实现高效金属切削的插铣法加工
插铣法,又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。此外..
铣床 铣刀 刀具
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新涂层刀片牌号可大幅度减少车削时停
挑战：用锋利的切削刃进行车削时，如何最大限度地减少停机？ 解决方案：利用独特新涂层刀片牌号的最新发展。 刀片技术的最新发展为需要锋利而耐久的切削刃车削带来了独特的解决方案。 采用低切削参数和小型零件的精车削往往属于这种情况。 在轻型车削领域，由于机器较轻..
车床 车刀 刀具
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国际钻削技术与刀具的发展近况
最近在德国金属加工行业所做的一项调查表明，钻削加工是机械加工车间耗时最多的工序。事实上，在所有的加工工时中，有36％消耗在孔加工操作上。与此对应的是，车削加工耗时为25％，铣削加工耗时为26％。 因此，采用高性能整体硬质合金钻头取代高速钢和普通硬质合金钻头..
钻头 铣床 钻床 孔加工 刀具
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高精度螺纹丝锥生产紧配合螺纹副方法
高精度螺纹的丝锥分为公制、英制、模数与径节螺纹等种类，使用高精度螺纹丝锥，不但可以生产高精度的内螺纹，还可以生产出与普通外螺纹组成紧配合（过盈配合、干涉配合）的螺纹副，使普通螺纹副获得极好的自锁防松抗振性能。人们也将这种螺纹副，称为“全螺纹全牙型全干..
螺纹加工
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高效螺纹车刀的研究与讨论
我国研究金属切削的历史还不长，但是当人们将所得的规律应用于生产实践后，就会发现其强大的作用，正如国际生产技术研究会(CIRP)在一项研究报告中指出:“由于刀具材料的改进，刀具允许的切削速度，每隔10年，会几乎提高一倍：由于刀具结构和几何参数的改进，刀具耐用度..
螺纹车刀 车刀 螺纹加工 刀具
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数控加工中刀具的选择与切削用量的确定
一、科学选择数控刀具 1、选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序..
刀具
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2011年国内机床刀具市场创历史新高
从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具占据主流地位，达65%.这些年我们也成就了像株钻这样优秀的企业，加上原来的四大工具厂等，大概有10家骨干企业，都从传统的刀具..
机床 刀具 汽车 航空 模具 轨道 医疗 机械 能源
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螺纹铣削的特点及加工应用
随着中国一步步成长为世界制造中心，大量的订单和先进技术及设备也随之进入中国。数控机床在中国各个工厂得到广泛应用。螺纹铣削广泛应用的瓶颈也不断削弱，以往困难而费时的螺纹加工也因此得到很大改变。
螺纹铣刀 铣床 铣刀 螺纹加工 机床 刀具 机械
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机床数控刀具和模具拥有广阔的市场和消费潜力
全世界刀具市场需求正在不断增长中。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家，亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。对此，在过去的一年中，刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提..
机床 刀具 汽车 模具
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梯形螺纹加工方法的应用
梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。 梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。 梯形螺纹一般比三角形..
车刀 刀具
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加工中心螺纹加工方法
螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方..
加工中心 铣床 螺纹加工
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2012年中国机床刀具模具拥有广阔市场和消费潜力
目前，我国五金产业中至少有70%为民营企业，为我国五金行业发展的主力军。我国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。 全世界刀具市场需求正在不断增长中。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家，亚洲..
机床 刀具 模具
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刀具涂层提升加工效率
由于难切削材料所占比例越来越高,因此刀具磨损程度也日益严重,其使用寿命也逐步缩短. 材料科技领域中的大量技术创新可以不断带来满足部件应用与特性要求的新型材料和复合材料；对于机加工来说，诸如钛、镍合金和颗粒状铝质复合材料等难切削材料的比例在不断加大。在此类..
刀具
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小直径钻头应如何正确使用
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部..
钻头 车床 孔加工 刀具
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铰孔加工中问题产生的原因和解决措施
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。 问题产生的原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合..
孔加工 刀具
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用拉钉的正确选用与维护
现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致用较少输入就能加工出很复杂的零件。 但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，最终在机械零件运动中，总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉，是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，..
机床 刀具
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硬质合金钻头的选用
过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成..
钻头 加工中心 车床 孔加工 机床 刀具
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可转位镗刀使用方法和注意事项
刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。 刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除..
镗刀 孔加工 刀具
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铣削的基础知识
1.一般概念 粗加工 粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。 精加工 在精加工..
铣床 机床 刀具
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影响平面铣削的几要素
为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。 铣刀刀体..
铣床 铣刀 刀具
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铰削与铰刀的概念
铰削 利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高..
铰销 孔加工 刀具
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镗削与镗刀的概念
镗削 用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等..
镗刀 车床 铣床 镗床 孔加工 刀具
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CAPP中工艺装备的选择系统
刨削 在机械制造企业中，工艺装备是完成产品零件从毛坯到成品全过程所需的加工、装配手段，它是产品制造过程中所用各种工具的总称，包括刀具、夹具、计量器具、辅具、模具、钳工工具和工位器具等，其中机械加工所用的工艺装备主要是前四项。准确无误的工艺装备信息是保..
刀具 模具 机械
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刨削和刨刀的概念
刨削 利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作往复运动，每次回程后工件作间歇的进给运动，用于加工较小的工件。后者工件作往..
刀具 机械
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刀具调刀规范的具体内容
机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和..
铣刀 螺纹加工 孔加工 刀具
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数控加工的后置处理技术
本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势，介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。 数控编程是CAM 的重要组成部分。它包括加工刀具路径文件的生成和机床数控代码指令集的生成。加工刀具路径文件可利用CAD/CAM 软件，根据加..
SurfacePME表面精密加工 机床 刀具
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PCBN刀具车削齿轮的技术
自20世纪80年代末以来，用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中，硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。 作为一种被接..
车床 车刀 刀具
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最新刀片槽型和CBN刀具的应用介绍
对高品质零件的公差及表面粗糙度要求，采用传统的磨削加工存在一定的挑战。在采用本文介绍的最新刀片槽型和CBN刀具牌号后，获得了良好的加工优势。 对于硬度介于55至65洛氏硬度(HRC)之间的零件而言，采用硬零件加工有诸多好处。借助立方氮化硼(CBN)和氧化铝陶瓷刀片牌号..
刀具
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高精度钛合金加工案例分析
高效率、高精度地加工钛合金，对切削工艺和设备都是巨大的挑战。早在20世纪60年代，全世界斯达拉格的客户就已经使用斯达拉格的设备和技术加工飞机上的钛合金零件；数十年来，斯达拉格海科特的技术专家在钛合金和类似难切削材料的加工方面积累了丰富的经验。 凭借性能卓..
刀具 润滑
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刀具翻新与机床再制造的应用研究
在当今的制造业，诸如“生命周期分析”、“碳排放”等环保理念正日益流行。为了评估某种材料的回收再利用对环境有何影响，人们正在进行范围广泛的各种研究。 据铝业协会介绍，对汽车材料可持续性的研究就是此类研究项目之一。该项目重点关注铝和镁在其生命周期中的温室..
加工中心 车床 车刀 机床 刀具
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各种不同型式的切入法
切入法铣削(或称全面进给铣削或插进法铣削—译注)提供一种高生产率铣削深凹坑的方法，不需要高速加工。一台较陈旧的加工中心，可能速度较低，但只要机床刚性好，它有可能通过使用一把长刀具，用一系列的重叠切入，粗切材料，达到高的金属切除率。这些切入是直线的Z轴运..
加工中心 刀具 航空
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Y型紧凑轮廓车削刀片的技术应用
刀尖角为25°的“YPro”系列。 泰珂洛(Tungaloy)公司开发的一种新型车削用刀片性能优异，能够带来出色的切削控制性能、较长的使用寿命和较高的生产效率。针对车削加工，尤其是针对紧凑轮廓的车削加工，常规的、主副刃平面间夹角为35°的VNMG转位式刀片在很多情况下无法发..
车床 车刀 刀具
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瓦尔特携明星产品亮相CCMT2012（展位号：B馆—A101 ）
2012年4月16日—20日，在南京国际博览中心举办的第七届中国机床展览会上（CCMT2012）上，瓦尔特将携明星产品亮相（ 展位号：B 馆 A101 ），这备受关注的明星产品当然值得大家光临展位现场了。为了方便大家参观瓦尔特的展台，本小编精心为参观者整理了瓦尔特CCMT2012的参..
CCMT 铣刀 孔加工 刀具
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螺纹铣刀的发展形势和应用
螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。..
螺纹铣刀 铣床 铣刀 螺纹加工 刀具
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钛合金材料在航空航天工件上的应用
据飞机制造商反馈，现在使用钛合金的工件比以往翻了二倍多。随着钛合金工件需求的增多，具有高耐温性的Ti6Al4V合金、新兴Ti5553(Ti-5Al-5Mo3Cr)材料，变得越来越重要了。 随着钛合金材料越来越广泛的应用，刀具及其应用技术也收到了更大挑战。譬如航空航天工件的加工很..
刀具 航空
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医疗器械行业的器械加工解决方案
医疗器械行业呈动态增长趋势，医疗器械制造商们也在持续寻觅更佳的车削中心及刀具以提升其竞争优势，这也成为刀具业增长的一大重要的渠道。伊斯卡正是看到了这个巨大的发展前景，投入了大量的人力和物力，来研发医疗器械加工专用刀具。伊斯卡在总部成立了专门的医疗器械..
机床 刀具 医疗
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