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刀具新闻 第186页

数控切割机定期润滑保养的必要性：
数控切割机定期润滑保养的必要性： 微量润滑，在窃削接触点上快速的喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用，这似乎是个环保的好方法，但这个方法还不能解决所有应用的问题，在各个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都是不能轻而易举能达到的。 即要顺应自..
刀具 润滑
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瓦尔特组合刀具可以节省加工时间
为了实现更高效的轴承套加工，精密车削件制造商Schuhmacher考虑采用复合刀具解决方案，使用两把非标刀具替代六把标准车刀。位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供这种综合解决方案。 复杂零件通常涉及许多关联因素，需要用多种技术手段和运用多种刀具来缩短生产时间。采用..
机床 刀具
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边车边铣
挑战：如何利用一次设置加工复杂的零件？ 解决方案：在多任务机床或五轴加工中心上采用车铣和现代铣刀。 许多原本很难制造、需要在不同设置和机器上采用数种不同加工工序的零件，采用车铣工艺就能以高效率制造出来。当零件形状不对称，或由于平面、型腔及障碍物等原因，..
刀具
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普通机床升级为高速机的最简单方式
高速切削是目前模具行业切削加工的发展方向，因其具有高切削率、高进给率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的几何精度准确及薄壁件不容易变形等特性，得到加工者的青睐。但是普通的机床转速通常不能达到太高，有时为获取高的光洁度，短时间高的效率，..
机床 刀具 模具
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扩大插齿机内齿轮直径加工范围的方法
各种型号的插齿机都有其对应的内、外齿轮直径加工范围，当需要加工的内齿轮直径超出机床加工范围时，在没有其它替代机种和工艺方法的情况下，确是一个比较棘手的问题。 本文以YM5116型插齿机为例，提出一种解决上述问题的方法。YM5116型插齿机可加工内齿轮最大直径为125..
机床 刀具
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矩形花键的铣切加工
矩形花键轴材料为18Cr2Ni4WA，硬度为渗碳面H矩形花键通常采用铣切或滚切成形，再经磨花键达到设计图纸要求。铣切加工一般采用专门设计的T形槽铣刀，这种铣刀适合大批量专业化生产，但对中、小批量非专业化生产不太适合。为解决这个问题，我们试用三面刃铣刀及片铣刀，获..
刀具
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切削加工:插削
插削是利用插刀在竖直方向上相对工件作往复直线运动加工沟槽和型孔的切削加工。插削的工作方式与刨削类似﹐但插刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上﹐可以伸入工件的孔中作竖向往复运动﹐向下是工作行程﹐向上是回程。安装在插床工作台上的工件在插刀每次回程后作间歇的进给运..
刀具
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用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，..
螺纹加工 刀具
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切削加工:钳工
钳工是切削加工﹑机械装配和修理作业中的手工作业﹐因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾切( 錾切 )锉削(锉削 )锯切(手锯切 )﹑划线﹑钻削﹑铰削﹑攻丝和套丝(见螺纹加工)﹑刮削﹑研磨﹑矫正﹑弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技..
机床 刀具 机械
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卧式车床的工艺范围及其组成
一、工艺范围 CA6140型卧床的工艺范围很广，它适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等。 CA6140型卧式车床的万能性较大，但结构..
卧式车床 车床 机床 刀具
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切削加工:螺纹加工
螺纹加工是在工件上加工出内﹑外螺纹的方法﹐主要有切削加工和滚压加工两类。 简史 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到..
车床 刀具
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磨削加工的工艺特征及应用范围
磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它是适应精加工和三角表面加工的需要而发展起来。随着科学技术水平的不断提高，机器零件的精度和表面粗糙度要求愈来愈高，各种高硬度材料的使用日益增多，精密铸造和精密锻造的工艺发展，很多毛坯可以不经过其他切削加工而直接磨..
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速度与效率的完美结合(下)
精加工 主轴是加工中心的心脏，采用强劲的主轴是选用高刚性加工工序的关键。精加工应选用主轴刚性好、精度稳定性好的机床。 那么，精加工应该选用什么刀片呢？从德国发动机厂的使用情况看，缸孔的精镗、曲轴孔、凸轮轴孔的精镗采用CBN刀片效果比较好。从理论上讲，CBN刀..
刀具
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多刃车刀改善加工表面质量的机理分析
引言 在车削加工中，加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低，因此，为达到加工表面质量要求，往往不得不减小切削深度，采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。 多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。..
车床 车刀 刀具
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速度与效率的完美结合(上)
采用硬质合金涂层刀片加工曲轴孔可以给用户带来比CBN刀片更好的表面粗糙度。硬质合金涂层刀片较CBN刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。硬质合金刀片选择较低的速度(Vc=125m/min)时，可以保证孔径的稳定性。如果用户采用质量较好的毛胚，也可以选用CBN刀..
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细长轴加工
长度与直径之比大于25的轴称为细长轴，如车床上的丝杠、光杠等。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难。L/d值越大，车..
车床 机床 刀具
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复杂型面的数控加工的技术关键（下）
(2)刀具系统 刀具系统在加工复杂型面时对生产效率和加工质量起决定性作用。在选用刀具系统时，必须首先从被加工零件几何形状出发，合理采用刀具的种类。工件各个部位的几何形状差异很大。如果只采用球头铣刀进行加工，则必须选用直径很小的球头铣刀，这样就很难提高加工..
刀具
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复杂型面的数控加工的技术关键（上）
“目前市场上的可转位刀片，大多采用CVD镀膜的硬质合金刀片。为了达到更高的抗磨损性能，可转位刀片均采用多层镀膜。比如用Al2O3可以提高刀片的化学稳定性；用TiN和TiCN则可增强刀片的耐磨性。为了增强刀片的锋利程度，镀膜除了可用低温CVD方法外，还可以用PVD方法产生..
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细长轴类零件的切削加工工艺
对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产..
刀具
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拉刀使用时断裂分析
1 断裂原因 (1) 材料硬度过高或过低 工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长..
机床 刀具
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磨削加工中砂轮堵塞机理的研究
磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的金属切削方法。在国内，目前主要应用在传统刀具难以切削的硬质材料以及精度、表面质量要求高的零件的加工。随着大量新材料的出现和应用以及科学技术发展所带来的对零件精度、质量的新要求，磨削加工应用的增长幅度远超过其他传统加工..
机床 刀具
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车削加工的安全技术
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下： 切屑的伤害及防护措施。 车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑..
车床 车刀 刀具
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高速切削工艺
一、高速切削技术概述 1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理论，并于同年申请了专利。他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且..
数控系统 机床 刀具
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深孔钻系统在普通机床加工中的使用
1、车床配置方案 有两种方法可供选择： 工件旋转: 如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。 将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提..
孔加工 机床 刀具
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神奇的水刀
你听说过用水来切割钢材和石块,甚至给病人做手术或截肢的事儿吗？ 在南非,一些金矿的矿井里,矿工们手握“冲锋枪”,从矿井的岩壁上,轻而易举地“切下”了一块块坚硬的矿石。“冲锋枪”里射出来的不是子弹,而是普普通通的水。 在加拿大首都渥太华,医院的手术室里,无影灯下..
刀具
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市场低迷 服务质量成为刀具企业竞争关键点
据中国机床工具工业协会统计，今年一季度，机床工具产值和销售产值增速分别为16.7%和16.1%，增幅继去年四季度后继续大幅下滑。 面对严峻的市场形势，很多企业也在为自己找寻各种出路，努力争抢客户，在这个过程中，通过提供更好的服务，提升产品附加值来吸引客户成为了..
机床 刀具 汽车 电子
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阳江五金刀具产业被认定为省特色的产业
日前，笔者从阳江市科技局获悉，经省科技厅组织专家实地考察并综合评审，阳江市五金刀具特色产业基地被省科技厅认定为广东省火炬计划特色产业基地，成为今年全省五个特色产业基地之一，也是阳江市第一个省级特色产业基地。 近年来，省科技厅为推动地方特色产业发展壮大..
刀具
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我国刀具行业尚需“磨砺”
“‘十二五’期间，国产高效刀具的高端市场占有率，要从目前的15%左右提高到30%～40%，从航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业，选择几个顶级生产线，在加工技术和切削刀具方面提供全方位服务，从而在整体上提升我国刀具企业的竞争力。”近日在京举行的首届中国金..
刀具 航空 能源
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航空航天工业的快速发展推动了机床行业
“我国航空航天工业的快速发展推动了相关行业如机床行业的发展，另一方面，它的许多零部件最终要依赖机床的加工来实现，两者之间相辅相成。”近日在京举行的国际机床工业展览会，恰逢神九遨游太空，与会专家在一场针对航空航天工业的论坛上发出呼吁，作为装备制造业的“..
机床 刀具 航空
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德国雄克：四爪单爪可调式卡盘在金属加工中的应用
随着现代化工业的发展，金属加工中碰到的奇形怪状的产品已不足为鲜，要想加工这些产品，最大的难题就是怎样去夹持，因为加工只要有刀具，有机床就可以实现，但夹持就要相对难办，夹具在金属加工中起到了至关重要的作用，首先，一个好的夹具，必须要满足能够有效夹持，其..
雄克 刀具
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2012航空业对机床需求情况研究分析
航空业对机床需求再创新高汽车业孕育更多市场 航空业对机床需求之高简直涵盖了现代机床的整个效果，包含高速、精细、高效、符合数控机床、五轴加工核心等症结制作设备以及现代高效刀具。日前，中国大型客机C919的研制胜利，将在中国造成一个新兴的民用航空产业，赋予中..
机床 刀具 汽车 航空
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蔡司CONTURA三坐标测量仪让制造业自动化
当今世界瞬息万变的市场环境和日益激增的全球化竞争，迫使制造商们不断优化自己的生产流程，并积极给予客户更好地服务感受。 分秒必争的客户需要在不牺牲产品质量的条件下获得更快捷的服务。“如今的市场人人都在讨论即时制造和快速上市。”Intralox模具设计工程师Arvin..
蔡司 三坐标 光学测量 刀具 测量
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铣床高速加工中的注意事项
球头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到极大值。 刀具的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响。就有..
铣床 刀具
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使用枞树型轮槽铣刀的精密铲磨方法
1引言 汽轮机转子是汽轮机的动力部分，加工质量的好坏将直接影响到整个汽轮机的性能，而轮槽的加工又是转子加工中最为关键、最为困难的环节。目前国内生产的30万千瓦、60万千瓦机组和核电机组的轮槽结构都采用的是普通枞树型。这种结构的轮槽增大了叶根与轮槽的接触面积..
槽铣刀 铣刀 机床 刀具
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超高速切削技术在钛合金切削加工中的应用
钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，广泛用于航空、航天、原子能和化学工业中。但该材料切削加工困难，一直以来解决钛合金加工效率低、表面质量差的技术难题在不断地探索中，随着先进制造技术愈来愈广泛地应用于制造业，超高速切削技术应用于钛合..
刀具
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如何消除丝锥磨削时中径误差
丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造成旋转力矩不均，影响传动和位..
螺纹加工
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车刀刀尖刃磨成圆弧形的作用
1引言 在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。使用有刀尖半径补偿功能(G41、G42)的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加..
车刀 刀具
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微细加工的原理及应用
微细加工技术是由瑞士BinC公司发明的一种新型加工工艺，在2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会(SITS)和2004年在法国里昂举办的ALLIANCE展览会上荣获2项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利保护。 微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选择..
刀具
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微细切削技术的发展
动性结构和零件的微型化是技术领域的发展趋势之一，开发经济上可行的微细加工技术对于微型技术的发展具有重要意义。目前，产业化的微细制造技术主要用在半导体工业，它们仅仅对大批量生产是经济的；在印刷制版术行业里使用的微细制造技术对所加工的几何形状及所能加工的..
刀具
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如何满足丝锥的精度要求
丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造成旋转力矩不均，影响传动和位..
磨床 螺纹加工 刀具
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