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刀具
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刀具新闻 第181页

标准件电加热热锻设备
新型高频感应加热设备，热处理设备，淬火热处理，钎焊设备，锻压设备，高频感应加热电源。 该产品分高频、中频。高频和中频都有普通和自动机型。 一、应用范围 1、透热成型 各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、金属材料加热退火。如：..
车刀 铣刀 孔加工 刀具
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锻件加热时产生的缺陷
1.氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。 2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。 3.过热和..
刀具
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锻压设备通用操作规程
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 2、工作前认真做到： 1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研..
刀具 模具
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提高刀具性能
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。 但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃..
刀具
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提高刀具效益的建议
着重于最大限度地减少零件的整个加工费用，而不只着眼于减少刀具消耗费用。从最新的有关统计数据表明，刀具的消耗费用只占整个零件加工费用的3%，这与机床的加工时间和消耗等的97%相比，是微不足道。所以，我们的建议也是着重于减少整个加工费用。 四项目标。当设计一个..
刀具
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刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输..
刀具
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多晶金刚石刀具
在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石（PKD）刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中..
刀具
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螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位
螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具，在机械加工领域使用广泛，需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位，美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的25%，仅次于麻花钻(约30%)。近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，..
螺纹加工 刀具
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PCD刀具刃磨技术特点
1 引言 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属..
刀具
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分析高端刀具发展空间 国内市场更具潜力
2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国刀具消费达到330亿元，居全球第一。这表明去年我国国产刀具在国内市场的销售为220亿元，国外品牌刀具销售额为110亿元，占到我国刀具消费的1/3。 “如此清晰的数据足以表明中国成为全..
刀具
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未来5年我国刀具市场发展潜力稳居世界第一
全球刀具市场高速增长中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%~5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看，国产刀具..
刀具
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金属切削刀具的制造与应用技术发展情况探讨
数控机床以及刀具的发展，都围绕着稳定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等几个方面来实现其追求效率的目标。近年来来全球范围内金属切削刀具的制造和应用技术方面均有了长足进展。 数控机床和难加工材料的发展给金属切削效率的提升不断增加新的压力，从而使得在..
机床 刀具
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奏响切削刀具行业高精尖人才培养新乐章
2012年6月29日上午，上海交通大学机械与动力工程学院和山特维克可乐满大中华区校企合作协议正式签署。出席签约仪式的嘉宾有山特维克可乐满大中华区市场与业务总监彭晓鸿女士、上海交通大学机械与动力工程学院党委书记陶燕敏先生、副院长刘应征先生、陈明教授和制造技术..
山特维克可乐满 刀具
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刀具的工作角度
刀具切削部分刀具工作角度是刀具在工作参考系中定义的一组角度。在切削过程中，由于刀具安装位置和进给因素的影响，使刀具在工作角度（即刀具的实际切削角度）不同于其在静止参考系中的角度。表2-4列出了各种不同影响因素下，车到工作角度的修正计算。 刀具几何角度与刃..
刀具
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瑞士军刀鉴别方法
第二次世界大战开始前，由瑞士人卡尔;埃尔森纳研制的军刀已经获得了专利。 二战期间，“瑞士军官刀”被美国大批量采购供应美国陆军消费合作社和美国海军、空军。由于战时美军遍布世界各地，从而也推动了“瑞士军官刀”在世界范围内的广泛传播。“瑞士军官刀”的德语发音..
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常用刀具涂层的介绍
1.氮化钛涂层(TiN) TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。 2.氮碳化钛涂层(TiCN) TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。 3.氮..
刀具
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刀具的纳米涂层材料
随着纳米技术的发展和涂镀技术的进步，纳米刀具涂层材料也引起的广大研究者的关注。纳米涂层主要有两种：纳米多层结构和纳米复合结构。纳米多层涂层一般由高层数的同种结构材料、化学键和原子半径及点阵常相近的各单层材料组成，可能得到与组成它的各单层涂层的性能差异..
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PCBN刀具的概念与应用(三)
2.5 PCBN刀具的应用事例 由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。 (1)加工淬硬钢，..
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PCBN刀具的概念与应用(二)
2.2硬态切削加工技术的最佳刀具材料 对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点..
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PCBN刀具的概念与应用(一)
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。 CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛..
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现代刀具开发和使用时应掌握的原则
随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。 1.成本的计算 一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。 因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的..
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硬质合金刀具
引言 车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。加工余量达..
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陶瓷刀具
陶瓷刀具类似于金属陶瓷，它比硬质合金有更高的化学稳定性，可在高的切削速度下进行加工并持续较长的时间。纯氧化铝可以耐非常高的温度，但是它的强度和韧性很低，工作条件如果不好，容易破碎。 为了减低陶瓷对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入..
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机床刀具的刃材及热处理
刀刃材料详解： 420J2 ：(Cold Stell公司出品) 由于其低碳高铬的组成使这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的绝佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。它是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿，或海中空气含盐量高的环境等等。高..
机床 刀具
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新型PVD刀具涂层--AlCrN
TiAlTiAlN和AlTiN是将Al元素沉积到TiN中而形成的PVD刀具涂层。迄今为止，通过增加TiAlN、AlTiN涂层中的铝含量，从而增强刀具涂层的耐高温性能和硬度，一直是刀具制造商和涂层公司关注的重大技术课题。自1995年以来，人们一直在持续不断地研究和改进相关的气相沉积工艺。..
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干式切削及所用刀具材料的选用(下)
(4)PCD刀具聚晶金刚石作为最硬的刀具材料，它是最耐磨的。它的硬度和耐磨性来自各金刚石晶体间无一定方位的粘结，这种晶体方位各异的排列抑制了裂纹的扩展。使用时，将PCD小片粘结到硬质合金刀片上，这可增加它的强度和抗冲击性能，其刀具寿命是硬质合金的100倍。然而，..
刀具
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干式切削及所用刀具材料的选用(上)
干切削是切削加工的发展方向 就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削..
刀具
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特种陶瓷刀具材料简述(下)
4、氧化铝—碳化物金属陶瓷刀具：系在Al2O3—TiC陶瓷材料中，采用MO、Ni(或CO、W)等金属作为粘结相热压而成的陶瓷刀具材料。由于金属粘结Al2O3晶粒和碳化物晶粒二者相互穿插的骨架组成，具有较高的联接强度，因此形成较好的切削性能。这类陶瓷刀具最适用于加工淬硬钢、..
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特种陶瓷刀具材料简述(上)
新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..
刀具
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刀具材料立方氦化硼(CBN)的发展与应用(下)
2.CBN砂轮在内孔磨削中的应用 内圆磨削的效率一直很低，其主要原因就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性问题。生产过程中用在修整砂轮、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的1/3～1/5。如果内圆或沟槽磨削采用CBN电镀砂轮，并把砂轮速度提高，增大磨杆直径，便可适当提高工..
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刀具材料立方氦化硼(CBN)的发展与应用(中)
(2)高速铣削灰口铸铁 高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用氦化硅陶瓷刀片。如在一个装有8块刀片的端铣刀上改用只装对称式的两片PCBN刀片，并将切削速度提高4倍，其结果是金属切除率相同，而切削力却下降3/4，刀具寿命与加工质量超过前者。..
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刀具材料立方氦化硼(CBN)的发展与应用(上)
“21世纪是高科技时代，产品必须是有高性能、高质量才有市场，企业才有生命力。为此，应尽快提高制造技术水平，而推广使用CBN工具提高制造技术是一种有力措施，这不仅需要有关主管部门的有力资助和支持，有组织、有计划地逐步推广CBN工具的技术配套与使用，同时也要求用..
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高速切削与刀具动平衡技术(下)
(1)G16的平衡质量等级规定给人一种“要求降低”的感觉，一般用户已习惯了较高的平衡质量等级，仍要求刀具制造商提供G2.5(最大使用转速20000r／min)的刀具。另一方面，刀具制造商从市场竞争的需要出发.也尽可能使产品的平衡质量等级优于G16。因此，在现阶段，工具制造商(..
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高速切削与刀具动平衡技术(上)
“一些研究人员提出，刀具合理的平衡质量等级可按以下方式确定：对于金属切除量较大的粗加工(如飞机整体铝合金构件、大型模具的模腔、铝合金壳体等的加工)，刀具平衡质量等级达G16即已足够，但当这种粗加工消耗功率较大时，在15000～24000r／min转速范围内则可采用G6.3..
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特种陶瓷刀具材料(下)
6、氮化硼陶瓷刀具：最近日本住友电气公司开发研制出一种硬度更高的陶瓷刀具材料——粘合性立方晶氮化硼陶瓷(CBN)烧结体。该烧结材料系在压力为7—80pa，在2300～2400℃超高温高压下烧结10分钟后制成。这项技术还包括在原料制备阶段，为提高CBN纯度将微粉直径磨细等独特..
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特种陶瓷刀具材料(上)
新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..
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激光熔覆实现刀具的粉末级质量
在许多情况中，高质量切割刀具的生产通常始于粉末金属的使用。当前，粉末金属处理需要粉末通过气体雾化而成形，其中让粉末粒子快速冷却，形成非常小的粒度—粉末金属材料的一个通用特征参数。高速钢(HSS)粉末的使用允许形成更多硬质合金成形元素。因此，小粒度和更高级..
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超硬材料刀具的应用
一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用 超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..
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机床用PCBN刀具车削齿轮的工艺革新
硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。 传动零件是容易进行硬车削的，而本文中..
车床 车刀 机床 刀具
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驱动式刀具技术已经改变车床加工本质
驱动式刀具已经改变了在CNC车床上进行的加工的本质。借助多轴控制，这些车床能在一次装夹循环中生产更多的零件。 采用旋转刀具、更新的Y轴和B轴型式的加工，已将CNC车床的能力与性能扩展到一个新的高度。当基本的2轴车床仍占到英国销售的机床一半以上时，多轴车削中心已..
车床 刀具
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