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国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第183页

基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(上)
MasterCAM是一种应用广泛的CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发，该软件操作简便实用。 MasterCAM8.0提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路径时针对曲面特..
刀具
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干切削的优势与应用
仅仅20年前，切削液还是比较便宜的，且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后，随着时间的推移，发生了戏剧性的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元，且占生产成本比重高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削..
机床 刀具
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超硬刀具电火花刃磨技术的研究(下)
在本电源的设计中还有一个必须引起注意的问题，即高压电源的获得。因为加工聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼所需电源电压高达几百伏甚至上千伏。这么高的电压直接由变压器得到是非常不理想的。因为工厂实际操作中高压交流电非常危险。最简单的解决措施是采用倍压整流电路。但..
刀具
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超硬刀具电火花刃磨技术的研究(上)
超硬刀具主要指聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼刀具。这种刀具因具有硬度高、耐磨性好和加工质量理想等优点而被广泛地应用于金属切削、木材加工、采矿和石油勘探等领域。然而其加工成形较困难，其加工技术的开发仍是当今世界的一个研究课题。目前超硬刀具的加工方法主要有机..
刀具
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干切削加工及其措施(下)
MQL技术最大的好处在于，如果使用恰当，刀具、工件和切屑可保持干燥，这就避免了废物处理的麻烦，所以把这种技术也称为“干切削”是有道理的。目前，MQL技术主要用于在铸铁、钢和铝合金上进行钻孔、铰孔和攻丝加工，以及深孔钻削和铝合金的端面铣削等。采用合理的加工方..
刀具
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干切削加工及其措施(上)
切削液的使用必须符合环保要求，为此人们进行了大量的探索与研究，如开发新型切削液、加强切削液管理、采用切削废液处理技术以及改进冷却方法等，试图减小使用切削液所带来的不利影响，但都未能取得很满意的效果。而要从根本上消除传统切削液带来的不利因素，干切削(Dry..
刀具
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绿色切削中的MQL技术（下）
普通钢件的MQL切削 以30ml/h的植物油用量铣削S45C钢时，在切速为750m/min以下情况下，相比传统浇注切削，MQL对抑制刀具磨损是十分有利的。在750m/min时，逐渐加大植物油用量至30ml/h，发现刀具磨损状况随着用量的增大而改善，若继续增加植物油用量，对抑制刀具磨损却没..
刀具
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绿色切削中的MQL技术（上）
在机械制造领域，切(磨)削加工中使用的切削液对提高加工效率与加工质量具有重要作用，但切削液在制造、使用、处理和排放的各个时期均会对环境造成严重污染，而在加工过程完成以后，清除零件表面切削液附着物时还会产生所谓的“二次效应”污染。 据统计，切削液的使用成..
刀具
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专用梳形成形刀的设计(下)
3刀具耐用度 刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间，定为刀具耐用度，以T表示。它不包括测量、对刀等非切削时间。在相同的切削用量和磨钝标准时，刀具耐用度越高，表示刀具磨损得越慢或刀具切削性能好。 刀具耐用度与切削用量的关系可用扩充的泰勒公式表..
刀具
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专用梳形成形刀的设计(上)
V30开门机轮轴是电梯开门机上的一个关键件，材料是LC4。为了确保零件中10个小槽精度，笔者设计制造了DS/1006梳形成形刀。 1刀具的材料结构及其几何参数 材料 V30开门机轮轴使用的材料是超硬铝合金LC4，硬度150HB＜8HRC(177HB相当8HRC)。工件外圆上要加工10个小槽，加工..
刀具
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内镀法金刚石铰刀的设计与制造(下)
3内包容金刚石铰刀的结构设计 目前金刚石铰刀有固定式和可调式两大类型，。为了加工出高精度内孔，金刚石铰刀宜采用固定式。因为固定式铰刀制造工艺简单，易于修磨，成本较低，加工孔的尺寸稳定性好。下面具体讨论一下铰刀主要部分的结构设计。校正部的设计校正部是铰刀..
孔加工 刀具
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内镀法金刚石铰刀的设计与制造(上)
1前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种高精度内孔加工刀具。由于它的加工精度高(一般可达2µm)、表面粗糙度值小(一般可达Ra0.4～0.2µm)、加工效率高(一般可提高3～5倍)、寿命长(一般能加工10000件以上)、质量稳定可靠，因而在液压、农机、汽车、机床、军工等行业中得到..
孔加工 刀具
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氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究(下)
·刀具的寿命公式 根据试验中所测得的氮气介质下铣削和干铣削钛合金时的不同切削速度对应的刀具寿命值，绘制了切削速度与刀具寿命关系的双对数曲线，且推导出了刀具寿命的泰勒公式，即 氮气介质：vT0.204=99.6 R=0.98；干铣削：vT0.198=80.2 R=0.96 式中：v为切削速度(m/..
铣床 刀具
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氮气介质下铣削钛合金时的刀具磨损研究(上)
在飞机制造中，钛合金用以制造翼梁、隔框和接头等重要承力构件；在发动机制造中，用以制造压气机叶片、压气机盘、机匣和燃料室外壳等重要零件。但钛合金属于难加工材料，切削加工性较差，限制了它的进一步推广和使用。为了提高钛合金的切削加工效率和切削质量，除了工业..
铣床 刀具
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采用微型刀具的加工技巧(下)
微型刀具为什么会变形和破损与常规铣削相比，在进行微细铣削加工时，刀具更容易变形和破损。新加坡Suwa精密工程有限公司的主管Ken Yap认为，微型加工刀具更易破损有三个主要原因。 第一，在加工过程中去除金属时，随着切屑厚度降低，所需要的比能大大提高。这一点意味着..
刀具
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采用微型刀具的加工技巧(上)
如今零件不仅变得越来越小，同时它们包括的部件越来越多，以提供更多机能。制作小而复杂的零件需要采用微型刀具进行加工，这种刀具为非标刀具，同时极易变形和破损。 用于微细加工的刀具不会与大尺寸刀具一样对切削环境做出反应。有大量影响该过程基本机制的微细加工问..
刀具
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难加工材料的切削加工技术(下)
切削难加工材料的刀具形状 在切削难加工材料时，刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。但..
刀具
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难加工材料的切削加工技术(上)
难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，..
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微型钻头的使用(下)
内冷却效果好 实践证明，采用内冷却钻头对提高深孔加工的生产率十分有效。它的优点不仅在于把切削液直接送到钻尖处，起冷却作用，而且还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。在孔深大于3倍直径时，采用内冷却钻头加工时其效果更为明显，但迄今为止，内冷却钻头往往限于直径..
钻头 孔加工 刀具
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微型钻头的使用(上)
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。 要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部..
钻头 孔加工 刀具
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刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(下)
由于采用模块化设计方法可最大限度地减小模块间的耦合性，增强软件的可移植性、可扩充性和可维护性，因此，刀具损坏形式数据库管理系统设有4个功能模块： 管理与维护模块； 数据查询模块； 图像处理模块； 输入模块和输出模块。 这四个模块由主控模块进行统一管理。 数..
刀具
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刀具损坏形式计算机辅助分析系统的开发(上)
1引言 切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一，目前零件的最终形成仍以切削加工为主。切削加工过程中的刀具损坏有磨损和破损两种方式。 刀具的磨损是由于工件—刀具—切屑接触区发生强烈摩擦，造成刀具表面(前、后刀面)的材料被切屑或工件逐渐带走，刀具的磨损..
刀具
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PARA刀具在石墨加工的应用(下)
因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。 通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。 3、刀具的涂层 金刚石..
刀具
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PARA刀具在石墨加工的应用(上)
石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中..
刀具
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几种国产立装可转位铣刀及其应用（下）
结构特点 硬质合金可转位螺杆转子铣刀是用于粗加工螺杆压缩机转子的专用铣刀。如图2所示，该类铣刀由阴、阳两把铣刀组成，分别用于螺杆阴转子与阳转子的粗加工。这种铣刀科技含量高，设计难度较大，刀具选用的刀片型号较多，设计型线时要考虑保证刀片充分搭接，型线符合..
可转位铣刀 铣刀 刀具
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几种国产立装可转位铣刀及其应用（上）
1引言 上世纪70年代，我国开始应用和制造可转位铣刀。经过30多年的努力，在吸收国外先进技术的同时，开发了适用于我国制造业的各类可转位刀具。 从刀片的安装结构分：主要有立装结构和平装结构，其中立装结构可转位铣刀由于刀片采用切向安装，切削力方向硬质合金截面大..
可转位铣刀 铣刀 刀具
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高速机床主轴刀具联结的设计(上)
高速加工具有比普通加工大5～10倍的切削速度，其优点是能减少加工时间，达到普通加工需要几道工序才能达到的加工精度和表面质量。与高速切削有关的主要问题有：刀具材料及设计、高速机床主轴的动平衡、机床的热态动态性能及可靠性等。而刀具与主轴的联结问题会严重影响..
机床 刀具
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高速机床主轴刀具联结的设计(下)
改进型的设计 该类型的联结是以开发出比普通7/24锥联结具有较好精度、刚度和高速性能，同时又能与现存的主轴端部和刀柄兼容为出发点设计出来的。 锥面与端面同时接触定位的WSU-1：这种设计利用了“虚拟锥度”的概念，即以离散的点或线形成一个锥面，与主轴内锥孔面接触..
机床 刀具
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选用刀柄的窍门
随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。在此大环境下，为汽车厂商提供零部件的卫星生产厂商就不得不压缩成本以降低价格。而加工中成..
刀柄 刀具
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刀具应用:刀柄的选择技巧
普慧从刀柄的材质选用到热处理，从刀柄锥部精度保证，到夹持刀具后精度的设定，无一不为客户考虑为先，以客户为本，让客户得到最优性价比的产品。正因为这样，台湾普慧才能在品牌众多，良莠不齐的刀柄行业中脱颖而出，长期为中华汽车(日本三菱)。光阳(日本本田)三阳，台..
刀柄 刀具
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提高刀具寿命的方法研究(下)
4)刀具的去毛刺 HSS刀具制造中产生的毛刺大大高于硬质合金刀具,此主要指HSS丝锥 工件大多为丝锥 材料主要为HSS 加工内容去除磨削毛刺 磨料首选HSC粒子 旋转方向0-20%右,80-100%左 加工时间2–10分钟,视毛刺不同 5)刃口倒圆 工件:要求棱边倒圆的所有刀具 材料:所有刀具材..
刀具
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提高刀具寿命的方法研究(中)
3.影响的参数 3 a )磨料 选择相应的磨料对加工有很大的影响,其中的因素有粒子大小,硬度和密度 作为特别点,核桃壳粒子中可加入打磨或抛光添加剂(如P1抛光膏),此决定了抛磨的强度以及加工后工件的棱和面的状态 刀具的加工,针对相应的要求,可以使用不同组合的磨料 核桃壳粒..
刀具
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车削加工中金刚石车刀的切削用量
转载 刀具 刀具行业 车刀 车削加工 金属加工
车床 车刀 刀具
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碳化钨刀具高速切削加工比重日益增加
以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和提高..
机床 刀具 模具 机械
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陕飞联翔公司两款创新数控刀具机床交付用户
近日，汉中陕飞联翔科技发展有限公司完全自主创新研制的数控刀具加工设备下线交付仪式在陕西汉中举行。另外汉中陕飞联翔与中航工业陕硬、西南工具、宏峰工具3家刀具企业分别签订意向合同书，共计80台设备，合同总金额1460万元。 据悉，此次交付用户的两台新研设备是数控..
机床 刀具
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高性能超硬涂层刀具的应用
高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。 金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺..
刀具
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双T形转子轮槽加工成形车刀的研制
转子是汽轮机中极为重要的部件之一，转子工作时做高速旋转，不仅要承受动叶片所产生的离心力，更主要还承受动应力，因而转子轮槽要有很严密的尺寸精度和较低的表面粗糙度。某新机组转子轮槽采用双T形结构。 轮槽型线较复杂，两个定位面，且型线尺寸较大，切削长度达54mm..
车刀 刀具
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可转位刀片尺寸ｍ的测量方法
正三角形刀片 尺寸ｍ是被测刀尖至对边的距离。将刀片置于图１所示的平面上，用尺寸与ｍ的基本尺寸相同的块规将千分表校准在零位上。当测量刀片时，可在千分表上直接读出偏差。 正方形刀片 正方形刀片的m尺寸是借助于基准圆柱的直径来测量的，该圆柱的直径与刀片内切圆 ..
刀具 测量
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高速切削刀具的概念
高速切削的研究历史，可以追溯到二十世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。 Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认为切削热只是在传统切削速度范围内是与切削速度成单调递增函数关系。而当切削速度突破一定限度以后，切削温..
刀具
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高速高精度加工编程
曲面的实际加工速度和精度的高低，除了由机床的性能决定以外，在一定条件下，更取决于加工工艺和数控编程技术。我们应重视并研究数控编程技术对加工精度和效率的影响。例如：刀具即时进给速度和刀具轨迹的曲率半径直接相关，当曲面变化非常大时，不管设定的F值多大，实..
刀具
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