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刀具
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刀具新闻 第182页

高进给高可靠的铣刀与钮扣铣刀工艺
几乎每个人都会推测说较低的进给量会使得工艺更为可靠，进而更适合于让操作者可以离开，去干一些别的活。但是某些类型的铣刀(最引人注目的是高进给铣刀与钮扣铣刀)当提高进给量后却能切削得更为可靠而且生产率更高。 Ingersoll切削刀具部门的模具铣削产品经理Don Yordy..
高进给铣刀 铣刀 刀具
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差速器壳体球面车削加工及刀具设计
差速器壳体内球面的加工难度较高差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6μm。 差速器壳体内..
车床 车刀 刀具
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使刀具在生产加工中更加锋利的方法
在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工..
刀具
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小直径刀具的高速加工
如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对于一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作..
刀具
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涂层刀具的合理使用
被涂层的刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。 刀具基体材料 涂层刀具的基体..
刀具
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铣削加工技术及刀具
铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具： Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的HSC-11铣削系统，具..
铣床 刀具
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孔加工技术与刀具
新型孔加工刀具的设计要求是通过在一个通用的钻体上安装多个直径不同的钻头，对不同直径的孔进行加工，从而提高加工柔性和省去以往多种刀具的库存。以Iscar公司生产的ChamDrill为例，它是在一个钻体上安装了直径为1mm内的几种钻头，可进行长径比为8的深孔加工。 Walter ..
孔加工 刀具
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刀具补偿
一、刀具补偿的提出 用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，..
刀具
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刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..
刀具
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980T对刀过程
一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X..
刀具
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数控机床上刀具自动检测系统
ETC-3L对刀器是具有通讯功能的全功能电子对刀器，它是ETC-3F型对刀器的变型产品。这种对刀器能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀具的半径和长度补偿值。 ETC-3L型对刀器主要用于加工中心..
机床 刀具 测量
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刀具管理（2）
3.刀具管理的发展趋势和进一步的探索 刀具管理所具有的重大意义和所面临的挑战，要求继续对刀具一体化管理进行探索和创新，研究分析比较不同模式的特点和实施方法，探索通过刀具管理进一步提高效率和降低成本的途径和方法，探索进一步增强对刀具管理系统实行有效控制的..
刀具
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伊斯卡FF SOF铣刀 – 实现大进给铣削的经济型解决方案
伊斯卡拓展了通用的HELIDO铣刀系列，推出FF SOF大进给铣刀。 新铣刀带15°主偏角，可夹持标准双面铣刀片： • S845 SNMU/SNHU 13… 方刀片，带8个切削刃 • ONMU/ONHU 05… 八角刀片带16个切削刃 铣刀兼具飞碟铣刀（FEEDMILL）高效加工的优点及方刀片、八角刀片的经济性..
铣床 铣刀 刀具
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刀具管理
1.刀具管理的意义及其面临的挑战 机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成..
刀具
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刀具的磨损过程及磨损钝标准
刀具磨损到一定的限度就不应再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。典型的刀具磨损过程曲线，AB是初期磨损阶段，BC是正常磨损阶段，CD是急剧磨损阶段。使用刀具时，应在急剧磨损阶段之间、前即使更换。 刀具磨损的检测方法可分为两大类：一类是直接测量法，它是在非切..
刀具
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刀具耐用度
刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以后带面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。在生产实际中，为可更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以刀具耐用度来间接地反映刀具的磨钝标准。 刃磨后的刀具自开始..
刀具
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高速铣削刀具的安全性技术（二）
刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。目前，高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋..
铣床 刀具
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高速铣削刀具的安全性技术（一）
引言 高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意..
铣床 刀具
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铣刀产生磨损的原因是什么
造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削..
铣刀 刀具
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让工业的牙齿更锋利
新的切削理念 随着科学技术的不断进步，大量的普通机床将逐步让位于技术含量高、附加值大的数控机床。用户所要加工的零件变得日趋复杂，对于刀具的材料、刀具切削刃的几何形状和切削工艺都提出了更高要求。金属切削刀具同数控机床一样，正朝着精密、高效、柔性、成套、..
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刀具涂层表面光滑技术
目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。 虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，..
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车削用新型金属陶瓷刀具
最近，日本Tungaloy公司生产、销售一种车削用新型超微粒金属陶瓷刀具材料GT/NS700系列产品，在车削中显示出优异的切削性能和刀具长寿命的特性。 众所周知，用金属陶瓷刀具能获得优良的表面粗糙度和光亮度，但由于加工中的热循环和冲击循环而容易产生裂纹和崩刃。而超细..
车床 车刀 刀具
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小直径钻头如何正确使用
直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。 Guhring(美国)公司的市场部..
钻头 孔加工 刀具
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高手过招 教你如何提高刀具性能？
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。 但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃..
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山特维克可乐满夏令营第一站在广州首发
2012年7月9日-11日，山特维克可乐满夏令营第一站在广州首发，来自广东省5个城市9所院校的40多名师生兴致勃勃地参加了此次活动。广州市机电技师学院院长张可安先生等嘉宾莅临现场见证了夏令营的启动。山特维克可乐满大中华区中国南区总经理田建宏先生出席了夏令营闭营仪..
山特维克可乐满 刀具
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赛利涂层助力硬材料加工领域的技术推进
硬材料加工——切削过程遇到的难题，但是如果有合适的工具来应对，它将会迎刃而解。硬度超过50HRC的硬材料经济加工需要一定的工艺诀窍。机床，刀具，刀柄和切削过程必须完全匹配。涂层在这一复杂的过程中，也是非常重要的。 为了战胜硬度达到70HRC，以及切削速度高达250..
赛利涂层 刀柄 机床 刀具
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PVT提供涂层加工的理想解决方案
PVT公司不光可以为各类刀具，如铣刀、钻头、丝锥、滚刀、插齿刀、硬质合金刀片、拉刀、锯片及其他高速钢或硬质合金刀具等提供涂层，也被广泛地应用到模具及航空航天零部件等其他领域。 总部设在德国的本斯海姆市的德国普威特等离子真空技术有限公司（德国PVT公司）成立..
刀具
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刀具选择重效率还是精度？
在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目..
刀具
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铣刀产生磨损的原因
造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削..
铣刀 刀具
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刀具管理及其在汽车制造业中的应用
1.引言 刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美国在20世纪80年代提出，并于15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目”，但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单(非精密刀具)，内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进，如今刀具管理已发展为一个完整的管理模..
刀具 汽车
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如何选择刀具或万用工具
当您在户外从事各项活动的时候，一把可以随身携带的万用刀或万用工具是一件非常好用的工具，可以帮助你料理食物，整理营地，或是修理装备。万用工具根据功能设计有分为很多款式，您知道如何选择一把适用的工具吗？以下的说明或许可以解答您的疑惑： 首先决定你个人的需..
刀具
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现代钢材粗加工用铣削刀具技术介绍
几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求..
铣床 刀具
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切削刀片基础知识
一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。 硬质合金刀片的成分 与所有人..
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机加工自动线的刀具寿命的合理设定
对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本；反之，刀具成本上升，工..
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单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(下)
盘面端跳和机床振动对研磨质量的影响 研磨盘面的端跳和机床的振动会引起研磨时盘面对刀刃的冲击，从而破坏刀刃的平直性，其中尤以盘面端跳的影响更为直接，这是因为由端跳引起的冲击方向垂直于盘面。盘面端跳和机床振动对刀刃锯齿度的影响都分别存在一个临界值，当小于..
刀具
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单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(上)
1金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶..
刀具
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螺纹铣刀的发展与应用(下)
对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后，客户选用加工M1.6×0.35螺纹..
螺纹铣刀 铣刀 螺纹加工 刀具
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螺纹铣刀的发展与应用(上)
螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。 螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优..
螺纹铣刀 铣刀 螺纹加工 刀具
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基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(下)
(2)等高外形+浅平面加工等高外形加工是用最大Z轴进给量控制刀具路径的疏密程度，在比较平坦的表面上，Z下降相同的距离要比陡峭表面的路径间距大得多，无法保证浅平面的表面质量，因此在编制刀路时大多在等高外形加工之后添加浅平面加工刀路，由于曲面上浅平面区域不连续..
刀具
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基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(上)
MasterCAM是一种应用广泛的CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发，该软件操作简便实用。 MasterCAM8.0提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路径时针对曲面特..
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