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刀具新闻 第185页

平面选择指令G17、G18、G19数控铣床编程
平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床编程 平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。如图a为平面选择和圆弧插补指令示意图。 平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床..
铣床 刀具
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基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术（二）
橡胶模加工轨迹规划 由于橡胶模是与镜片毛坯直接接触的材料，因此橡胶模上表面必须与镜片毛坯地面良好的贴合，这样才能保证足够的夹紧力，使得镜片加工过程稳定。橡胶模的加工工艺为：先将橡胶模粘合在加工好的木模表面上，加工出需要的橡胶模内外轮廓，然后将橡胶模上..
机床 刀具 模具
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基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术
一、前言 目前镜片的加工主要依赖于三轴或者四轴车片机，加工的对象主要是球面镜片和双球面镜片。非球面镜片由于其几何特性，不能以来目前的三轴或四轴加工机床来加工。非球面是指表面各点的半径都不相同的曲面。最常见的非球面为有一个对称轴的回转非球面。可以用下面..
机床 刀具
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刀具补偿在数控加工中的应用
在20世纪60～70年代的数控加工中还没有刀具补偿（简称刀补）的概念，编程人员不得不根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系进行编程，既容易产生错误，又使得编程效率很低。当刀具补偿概念出现并应用到数控系统中后，编程人员就可以直接按照工件的轮廓尺寸进行程序编制..
加工中心 铣床 机床 刀具
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大型雕塑曲面零件数控加工编程的关键技术
1. 引言 大型雕塑零件的数控加工是一项非常艰巨的任务，如大型水轮机叶片、螺旋桨叶片等是由多张雕塑曲面组成的封闭曲面体零件，其加工面积从几平方米到数十平方米。采用五轴联动数控加工是目前最有效的加工方法，但是通用CAD/CAM软件并不能完全或者很好地解决这类复杂..
机床 刀具 汽车 模具
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Fanuc车床编程技巧
Fanuc车床编程技巧 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。某国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power ..
FANUC 车床 机床 刀具
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肯纳金属：最新一代的主轴联接刀柄
在金属加工领域，刀具、功能部件和CAD/CAM软件是机床工具产业链的重要环节，是装备制造业的基础。打造完整产业链，推进产业结构调整，助我国的金属加工再上一个新台阶，哪一个环节都不可或缺。在由金属加工杂志社、中国机床总公司、机械工业信息研究院战略与规划研究所..
肯纳金属 刀柄 机床 刀具 汽车 航空
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数控工具机床行业磨床发展把握三个方向
机床制造商不断地推进新产品，来帮助工具制造商和修磨工厂提高工作效率和降低成本。为了提高机床的利用率和降低劳动成本，自动化日益受到重视。同时通过开发软件使机床拓宽操作的功能，并能在生产批量小和交货周期短的情况下，经济地安排生产进度。此外，加大机床功率，..
加工中心 磨床 机床 刀具
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现代数控机床及高效刀具互相协调发展形势点评
切削刀具和机床，是制造技术体系的两个子系统，既独立发展，又相辅相成，不断推动制造业劳动生产率的提高。 目前，伴随着现代数字化制造技术的蓬勃发展，以“高精度、高效率、高可靠性和专用化”（金属加工在线提示：业内也称“三高一专”）为特点的现代高效切削刀具，..
机床 刀具
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Vericut在少齿转子四轴精铣加工仿真中的应用
一、Vericut的工作流程 Vericut是美国CGTech公司开发的一款集数控加工仿真、干涉校验、工时工况分析、代码优化等多种功能于一体的软件。该系统可以以虚拟现实的方式建立数控机床、刀具、夹具和毛坯模型，在刀位数据或NC代码的驱动下模仿金属切削加工中走刀轨迹和材料被..
刀具
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CNC技术的新进展
自1952年世界上第一台数控机床诞生以来，数控技术的发展非常迅速，数控系统也由原先的硬连接数控发展成为今天的计算机数控（CNC）。但是，现代化的生产对CNC的要求也越来越高，系统之间不兼容、编程困难、智能化程度低等诸多问题大大限制了现代化生产以及数控技术本身的..
加工中心 机床 刀具
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高速数控加工中润滑冷却的应用
在高速数控加工过程中，冷却润滑、切属排除和安全操作等许多问题等待解决。 高压大流量的冷却液在加工中起到了减小摩擦，降低温度，提高加工精度、表面质量和刀具耐用度，并有利于断屑和排屑的作用。但是使用大量冷却液不但增加了生产成本，而且造成严重的环境污染、根..
刀具 润滑
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大型雕塑曲面零件五轴联动数控加工技术
一. 在机械加工行业中，大型雕塑曲面零件的加工，多采用传统的“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的工艺方法加工，由于立体样板制造精度较低以及其几何变形的影响，使该类曲面零件的加工精度难以提高。随着现代数控技术在机械加工行业的日益普及，逐步给机械加工行业..
机床 刀具
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校验和优化刀具行程
目前，许多工厂依赖校验软件来保证他们的程序是恰当合适的。这种软件可以确保首个零件是合格产品，所以操作员不必站在机床前查看首个零件的生产。如此一来，空转实验和切削测试零件就成为历史了。 另外，校验软件可使自动进给速率最优化，并带来种种益处。更为精确的控..
机床 刀具
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数控编程常用软件
数控编程有很多软件,最常用的有PRO / E软件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等软件。在我国的模具加工业，一般是几种软件混合使用。取利补弊。我们铸造模具厂是金属模具和压铸模具的加工企业。现在使用PRO/E软件进行设计，利用其实体参数化的功能。而数控编程软件则使用CIM..
刀具 软件
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928TC对刀过程
一、928TC对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——一、928TC对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清..
刀具
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928TA对刀过程
一 、928TA对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径..
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坐标镗床加工相关10问
坐标镗床加工 1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简述其加工内容及精度范围。 答：坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类。立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。 坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。..
镗床 机床 刀具
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不锈钢车削应用
最新的车削刀片材质和断屑槽对于不锈钢车削提供更高的能力 在工业上广泛应用的不锈钢对刀具行业提出了巨大的挑战，在研发新的车削刀片材质和断屑槽形一定要考虑它们的可加工性。一组在化学、食品、造纸和纸浆业等腐蚀环境下提供很长使用寿命相当易切的不锈钢材料正越来..
车床 车刀 刀具
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精车滚压工艺对曲轴止推端面质量的影响
曲轴止推端面的精车滚曲轴止推端面传统的精加工采用磨削。精车滚压是近年来获得应用的一种先进精加工方法。与磨削加工相比.精车滚压加工具有一次性投入小、加工效率高、节省刀具成本等优点。 曲轴止推端面的精车滚 曲轴止推端面不仅承受由曲轴轴向窜动以及受热引起的轴..
刀具
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深孔内球面车削加工
工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，工件如..
车床 车刀 机床 刀具
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钻床夹具对刀误差的实态分析法
1 引言 在钻削加工中，被加工孔的位置精度受到诸多因素影响，钻床夹具对刀误差是其影响因素之一。为了满足被加工孔的位置精度要求，一般采用极值法计算对刀误差。但用极值法计算时，由于设定的极限状态在实际加工零件时很少出现，致使夹具的制造精度和加工成本提高。此..
钻床 孔加工 刀具
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盘形薄壁五金零部件的切削加工方法
在生产实际中盘形薄壁零件应用较广。由于工件较薄，刚性较差，采用常规的切削加工方法，受轴向切削力和热变形的影响，工件会出现弯曲变形，很难达到技术要求，产品合格率极低。因此，设计出一套行之有效的加工方法十分必要。笔者在生产实践中，作了很多尝试，现介绍给大..
刀具
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带锯条工艺突飞猛进
带锯条制造工艺的上一次大飞跃发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。 在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。过去的带锯条一概以高碳钢为材料，因为其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。双金属..
刀具
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如何加工大直径易损件上的锥孔
在设备维修过程中，对于一些老设备上的易损件，在配件无处购置的情况下，要想继续使用该设备，用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔，往往是带锥度的，而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的精确尺寸不易测量得到，特别是孔口处加了倒角的..
刀具
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用热管实现干钻
众所周知，孔加工是金属加工操作中最频繁使用的加工工艺。从热量方面而言，它还是最难控制的操作之一。 和铣削及许多其它切削操作不同，钻头要连续进行金属与金属之间的接触，因此会产生大量的热。热是破坏刀具寿命的大敌。孔本身封闭的边界加剧了钻削操作的难度。没有..
铣床 刀具
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插铣法的特点应用
插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩..
机床 刀具 航空
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球头铣刀切削力计算机预报模型的数值仿真
1 引言 平前刀面球头铣刀具有结构简单、易于制造、便于重磨等优点，在工件三维复杂表面的铣削加工中得到了广泛应用。我们借助于不同切削条件下球头铣刀切削力、扭矩和切削功率的计算机预报模型，对平前刀面球头铣刀的切削性能进行了数值仿真研究。通过分析各种参数对切..
铣刀 刀具
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针对高速加工的新材质牌号设计
加工趋势 金属加工业通过快速的技术发展而充满了闪光点。这是由诸如全球化、加剧的市场竞争、允许更高切削速度的功率更大更稳定的机床、难加工材料的使用以及环境问题日益增长的觉悟等因素作用的结果。其结果是，刀具的最终用户就刀具性能表现对刀具制造商提出了持续改..
刀具
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如何加工“纯磨蚀”
加工粉末金属就像加工纯磨蚀。Gerlach Machine的主管Charles Gerlach这么认为。Gerlach Machine位于俄亥俄州的Hery大街，这是一个被玉米田地和精巧的农舍所包围的小城镇。Gerlach先生的车间自二十世纪80年代以来专门加工粉末金属零件。那些附近的玉米田地里的土加工粉末..
立式车床 机床 刀具 机械
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钛合金加工方法
圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定最小值，这一点至关重要。 ---钛合金铣削需要合适条件 与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要..
刀具
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数控车床相关故障日常处理和判断
1.程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说..
车床 机床 刀具
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WFL M80 Millturn车铣床58kW的铣削功率树立行业新标准
基于WFL模块机床理念，M80机床可以有各种构造形状，这是M80的一个重要特点。基于模块机床理念，公司可以用标准工具组装出符合客户需求的机床。这将使上下导轨最广泛的加工系统同WFL所有内腔加工解决方案相结合成为可能。双主轴机床也可以拥有所有中心到中心的距离（除了..
车床 铣床 机床 刀具 机械
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采用激光对刀具进行无接触和高精密的测量
刀具变得更小，加工转速变得更高，涂层变得更敏感。因此在微型加工设备上，针对刀具调节主要采用激光测量系统。激光测量系统可以收集各类影响因素数值并实现相应的补偿。 刀具和刀片的小型化，加工转速的不断提高，涂层的接触敏感性越来越强，所有这些都是刀具调节所面..
刀具 测量
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激光切割机的普及与应用
随着激光及计算机技术的高速发展，激光切割机的应用在近几年来取得了长足的进步。激光切割机凭借其对复杂图形即图即切的能力，以切割效率高、质量好的优点，受到了金属薄板加工企业的青睐，同时也造就了许多以金属板切割加工为目标赢利点的专业激光加工站。 多元化的社..
激光切割机 刀具 模具
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数控车床日常故障处理
1.程序运行结束，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步..
车床 机床 刀具
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数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究(下)
当切削的方向为水平向左时，其步骤为：①确定刀具切削加工的封闭图形区域。②处理边界线。在封闭图形中如有和刀具走刀方向相同的线段则将其剔除，将零件轮廓线作为左边界，其余部分为右边界，用过左边界节点的水平线与右边界相截，求其对应的点；同样，对左边界进行同样..
车床 车刀 刀具
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数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究(上)
本文针对数控车削加工的特点，结合被加工零件的特征，提出了数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法。该算法在实际应用中，取得了理想的效果。 1零件图的预处理 根据数控车削加工的特点，零件的加工工艺分为：孔加工(包括打中心孔)，外(内)表面加工、退刀槽及螺纹加工，根..
车床 车刀 刀具
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如何选购称心如意的数控刀具？
1．考虑影响数控刀具选择的因素： 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： （1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀..
立铣刀 铣刀 机床 刀具
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数控切割机定期润滑保养的必要性：
数控切割机定期润滑保养的必要性： 微量润滑，在窃削接触点上快速的喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用，这似乎是个环保的好方法，但这个方法还不能解决所有应用的问题，在各个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都是不能轻而易举能达到的。 即要顺应自..
刀具 润滑
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