高速数控加工中润滑冷却的应用
在高速数控加工过程中，冷却润滑、切属排除和安全操作等许多问题等待解决。
高压大流量的冷却液在加工中起到了减小摩擦，降低温度，提高加工精度、表面质量和刀具耐用度，并有利于断屑和排屑的作用。但是使用大量冷却液不但增加了生产成本，而且造成严重的环境污染、根据美国一些企业统计，消耗在冷却液和废液处理方面的费用，目前已占14％～16％，而刀具费用只占2％～4％。为了保护环境和降低生产成本，最好的办法是不采用冷却液，而采用干切削。在进行干切削时，必须选用合适的刀具材料，并进行专门刀具结构设计和选择经过试验的工艺参数。
目前国际上虽有直线电动机作为产品用于高速进给系统中，但是还存在发热严重、功率较小、价格较高和对周围环境要求过高等缺陷。选择合适的材料和制造工艺，这些问题是可以解决的。
高速电主轴单元由主轴、轴承、内装式电动机和刀具夹持装置4部分组成。装入式电动机的采用大大简化了主轴单元结构，但是内装式电动机的发热，使电主轴热态特性和动态特性变差。目前国际上一般采用气油润滑和喷射润滑等技术解决发热问题，并将冷却液通过电主轴孔通向刀柄起到冷却作用。
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