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刀具新闻 第184页

改善加工车间设置加快组装速度
K & L Microwave Inc为了在市场上保持竞争力，必须在一个正常的工作周内，尽快组装200多台机床。这家公司生产RF器件及微波滤波器，应用于军事、无线通信及卫星通信等系统，其国内客户不会就交货时间进行协商，他们需要时就要获得，否则，他们就到别处去买。 为了缩短安..
机床 刀具 机械
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变速手柄轴加工数控编程
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序 ① 手动粗车端面。 ② 手动钻中心孔。 ③ 自动加工粗车..
机床 刀具
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数控车床可变导程螺纹的切削
一、前言 变导程丝杠内槽表面是一个螺旋面，如图1a所示，加工时成形车刀切削刃上任意一点的轨迹是一条螺旋线，沿圆周方向展开为一直线，如图2所示。图2中横坐标为圆周长，纵坐标为导程，由于是变导程螺旋线，相邻圆周直线段的斜率不同，每一直线段的升角增量为△α,其数..
车床 刀具
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应用于螺纹加工的新型挤压丝锥
在汽车零部件加工中，需要找到一款能够实现以往加工时很困难的使用非氯性水溶性切削油的钢件加工的挤压丝锥。 丝锥是加工内螺纹时使用的工具，可以分为两大类，即有切削刃的切削丝锥、以及没有切削刃，而利用塑性变形来加工内螺纹的挤压丝锥。挤压丝锥一直以来受到IT零..
螺纹加工 机床 刀具
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山特维克可乐满夏令营首发广州站
2012年7月9日-11日，山特维克可乐满夏令营第一站在广州首发，来自广东省5个城市9所院校的40多名师生兴致勃勃地参加了此次活动。广州市机电技师学院院长张可安先生等嘉宾莅临现场见证了夏令营的启动。山特维克可乐满大中华区中国南区总经理田建宏先生出席了夏令营闭营仪..
山特维克可乐满 刀具 机械
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高速切削加工刀具技术的研究及应用(下)
刀具一刀柄接口技术 刀柄对刀具的夹持力的大小和夹持精度的高低，在高速切削中具有十分重要的位置。如果刀柄对刀具夹持不牢固，轻则降低加工精度，重则导致刀具及工件损坏，甚至引发安全事故。 提高刀具系统夹持精度，就必须设法使刀具得到精密可靠定位，确保足够夹持力..
刀具
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高速切削加工刀具技术的研究及应用(中)
3基于高速切削加工的刀具技术 刀具材料技术 高速切削加工对材料的主要要求是：良好的高温化学性能、热物理性能、化学稳定性、抗涂层破裂性、抗粘接性和抗热振性。高速切削加工刀具材料必须按被加工工件材质和加工特性进行选择，并配以合理的切削条件，才能发挥优异的切..
刀具
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高速切削加工刀具技术的研究及应用(上)
“高速切削加工已成为机械制造的主流发展方向，因此，适宜高速切削加工的刀具系统技术的研究具有十分重要的意义。随着先进制造技术及材料技术和纳米技术的发展，新的多元、复合、纳米级的硬质涂层及CVD金刚石薄膜等功能材料、超硬刀具材料、陶瓷刀具、涂层刀具等将得到..
刀具
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一次装夹就可完成全部加工的组合刀具
“由于要为每个工作任务量体裁衣,所以通常组合刀具都要专门制作｡但它们的价格并不会因此而比通用刀具昂贵,因为仅仅是更高的生产率就足以弥补制作所需额外的费用｡当然需要根据实际情况确定生产批量多大时才值得采用组合刀具｡有这种意向的是那些生产厂商,他们不仅需要..
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GF阿奇夏米尔：精密数控慢走丝线切割机床CUT 200 P
CUT 200 P精密数控慢走丝线切割机床——具有快速穿丝系统CUT 200 P是在GF阿奇夏米尔北京工厂生产的与瑞士工厂同步的最新产品，它是有着良好口碑的FI240CCS机床的升级版。具有多功能性和高生产率，它能用于通用机械、模具、切削刀具机械加工等各种应用。CUT200P的独特设..
机床 刀具 模具 机械
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镗削加工中拉削中常见缺陷产生原因与解决方法
1.提高拉刀制造质量 2.严格检查拉刀花键齿底径尺寸 工件内孔圆度超差 1.拉刀弯曲变形大 2.拉刀齿外圆与刃磨定位基准面的齿槽表面的同轴度超差 3.拉床精度下降，使拉刀的切削方向与工件定位夹具支承平面的垂直度发生偏差 4.工件定位基准面不平整有磕、碰伤 1.拉刀需校直 ..
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自动化刀具磨削中心-Michael Deckel
“通过集成自动化装置，使得S22P的使用更为经济：工件的更换是通过可以个别装夹的圆盘式刀架而实现的，工件最大直径可达50mm。对夹紧器的长度未设限制。DECKEL公司开发的链式传送装置可以安放155个工件，这是可供选择的传感器式传送装置解决方案。” 在业绩、效率、精度..
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五坐标高速铣削加工与编程的关键技术（二）
五坐标高速铣削刀具轨迹设计 高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了高速切削机床和高速切削刀具，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。一个优秀的高速加工CAM编程系统应具有很高的计算速度、较强的插补功能、全程自动过切检查及处理能力、自动刀柄与夹具干涉检..
铣床 刀具
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五坐标高速铣削加工与编程的关键技术(一）
一、前言 数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期。高速切削加速了汽车、模具、航空、航天、光学、精密机械等产品的更新换代，加速..
铣床 刀具
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数控编程中切削用量及刀具的选用技巧
数控程序中切削用量及刀具的选用,需要注意的是： 1.白钢刀转速不可太快。 2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少..
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五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法(二)
环形刀加工时刀具系的旋转轴经过消除平面IOTZT与刀具圆环面的交圆弧中心点O1，并平行于矢量K，过干涉点Pi，平行于消除平面IOTZT作一截平面，截平面与如图5 所示，环形刀加工时刀具系的旋转轴经过消除平面IOTZT与刀具圆环面的交圆弧中心点O1，并平行于矢量K，过干涉点Pi..
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数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究(下)
为防止C向的测量超程误差(因刀齿与测量头之间距离不足一个脉冲当量产生的，该误差小于一个脉冲当量)影响螺旋线导程精度，一方面应尽可能减小步进电动机每步刀具转过的弧长当量δ。选用步距角较小的步进电动机，刃磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小δ值。另一方面，增..
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五轴数控加工中刀具干涉处理的特征投影法(一)
随着现代工业中零件复杂曲面设计的增加，五轴加工在数控加工中所占比重将愈来愈大。由于五轴数控加工加入了两个旋转自由度，增加了数控加工运动模拟计算和刀具干涉检查的难度，特别是在加工形状极其复杂的零件表面时，更是如此。因此，为了确保五轴数控机床进行高效率和..
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数控刀具螺旋齿刀具数控刃磨系统的研究（上）
在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰..
刀具
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干式高速车铣时金属陶瓷刀具磨损机理研究
1引言 高速切削加工不仅显著提高了零件的加工效率，而且可使工件的加工精度和表面质量达到更高的水平，是机械制造领域的重要发展方向。高速车铣加工技术是以铣刀代替车刀，通过工件旋转和刀具高速旋转来实现回转体零件高速切削的一种先进加工技术。切削时，工件不需高速..
车床 铣床 刀具
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机器人取代机床
在机械工厂内存在一种典型的沟通障碍。机器人运行他们各自的特定品牌语言，而传统的CNC计算机数控机床则读取通过CAM软件生成的G代码。但是如果对机器人的控制器编程，使其直接从CAD/CAM程序中读取G代码，那该怎么办呢？ 该机器人可以获得一台CNC计算机数控机床的功能，..
机床 刀具 机器人
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螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究(下)
为防止C向的测量超程误差(因刀齿与测量头之间距离不足一个脉冲当量产生的，该误差小于一个脉冲当量)影响螺旋线导程精度，一方面应尽可能减小步—进电动机每步刀具转过的弧长当量δ。选用步距角较小的步进电动机，刃磨较大直径刀具时用小的传动比可以减小δ值。 另一方面，..
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加工中心几个常用指令的编程技巧
加工中心几个常用指令的编程技巧： 1、M00、M01、M02和M30的区别与联系 学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下： M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停..
加工中心 机床 刀具
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螺旋齿刀具的数控刃磨系统的研究(上)
在对螺旋齿刀具的数控刃磨方法进行研究的基础上，提出了获取螺旋线形切削刃几何参数的方法，对刃磨螺旋齿刀具的经济型数控工具磨床控制系统的软硬件的设计及开发实施技术进行了介绍。 1前言 螺旋齿刀具是指切削刃为螺旋线形的切削刀具，如圆柱形铣刀、立铣刀及螺旋槽铰..
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高速切削与刀具动平衡技术
该规范有三个要点： (1)认为对刀具平衡质量等级的要求是由上限值和下限值界定的一个范围，大于上限值时刀具的不平衡量将对加工带来负面影响，而小于下限值则表明不平衡量要求过严，这在技术和经济上既不合理且无必要。 (2)以主轴轴承动态载荷的大小作为刀具平衡质量的评..
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螺纹刀具、板牙、英制圆板牙
转载 刀具 刀具行业 螺纹刀具 金属加工
螺纹加工 刀具
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单晶金刚石刀具刃磨特点的研究(下)
金刚石刀具的磨、破损 金刚石刀具的磨损机理比较复杂，可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若产..
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单晶金刚石刀具刃磨特点的研究（上）
天然单晶金刚石刀具的刃磨特点 超精密加工中，单晶金刚石刀具的两个基本精度是刀刃轮廓精度和刃口的钝圆半径。要求加工非球面透镜用的圆弧刀具刃口的圆度为0.05μm以下,加工多面体反射镜用的刀刃直线度为0.02μm；刀具刃口的钝圆半径(ρ值)表示了刀具刃口的锋利程度，为了..
刀具
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车刀的概念与应用
车刀(turning tool) 车刀是安装在车床上的用来削切金属的工具. 车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向..
车刀 刀具
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刀具的发展史与应用(下)
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具..
刀具
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刀具的发展史与应用(上)
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具..
刀具
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切削刀具多层涂层的力学特性和耐磨性
切削过程中，刀具承受的切削力达2～3GPa，切削温度高达900～1 100℃，而切削速度通常在每分钟几十米到几百米的数量级范围内，因此在高压、高温和高速下工作的切削刀具的摩擦磨损问题很严重。硬质涂层在改善切削性能和延长刀具寿命方面起重要作用。迄今研究最多的是TiN涂..
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带自动测量刀具补偿的数控车床使用方法
一般的数控车床的刀具补偿是测量后输入的和直接试切工件表面后经计算后输入两种常用的。介绍一种带自动测量刀具补偿的数控车床使用方法： 《1》日立精机HT20S2数控车床是带有自动测量刀具补偿功能的，使用时先选择要测量的刀具号，并转到位置，可手动也可用MDI方式输入..
车床 刀具 测量
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整体回转面刀具CAPP软件系统
一、前言 整体回转面刀具是用于加工复杂、特殊形状工件的重要刀具，其需求量随着先进加工技术的发展而不断增加。为了高效率、高质量地设计和制造该类刀具，必须实现整体回转面刀具CAD／CAPP／CAM的集成化。因此，开发整体回转面刀具CAPP系统软件十分必要。目前，国内刀..
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数控车削加工刀具干涉处理的算法研究（二）
当零件轮廓为第Ⅲ象限时，切削时刀具无干涉。 零件轮廓为第Ⅳ象限时，切削加工视刀具角度的不同有可能产生严重的干涉。如图3(b)，过圆弧的起点作角度为α的直线L，求直线与圆弧的交点，如交点存在，交点左侧切削无干涉，而右侧切削有干涉。将圆弧在交点处截断，将右侧的..
车床 车刀 机床 刀具
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数控车削加工刀具干涉处理的算法研究（一）
1 刀具干涉处理前的零件图预处理 按数控车削加工的零件特征，可将零件分为：外(内)表面、倒角、退刀槽及螺纹。由于车削加工的特点，在刀具干涉处理中将退刀槽及螺纹先用外表面代替，从而对零件加工时的刀具干涉处理，只需考虑表面加工时的刀具干涉。 2 刀具干涉处理算法..
车床 车刀 刀具
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平面选择指令G17、G18、G19数控铣床编程
平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床编程 平面选择G17、G18、G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。如图a为平面选择和圆弧插补指令示意图。 平面选择指令G17、G18、G19 ——数控铣床..
铣床 刀具
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基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术（二）
橡胶模加工轨迹规划 由于橡胶模是与镜片毛坯直接接触的材料，因此橡胶模上表面必须与镜片毛坯地面良好的贴合，这样才能保证足够的夹紧力，使得镜片加工过程稳定。橡胶模的加工工艺为：先将橡胶模粘合在加工好的木模表面上，加工出需要的橡胶模内外轮廓，然后将橡胶模上..
机床 刀具 模具
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基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术
一、前言 目前镜片的加工主要依赖于三轴或者四轴车片机，加工的对象主要是球面镜片和双球面镜片。非球面镜片由于其几何特性，不能以来目前的三轴或四轴加工机床来加工。非球面是指表面各点的半径都不相同的曲面。最常见的非球面为有一个对称轴的回转非球面。可以用下面..
机床 刀具
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刀具补偿在数控加工中的应用
在20世纪60～70年代的数控加工中还没有刀具补偿（简称刀补）的概念，编程人员不得不根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系进行编程，既容易产生错误，又使得编程效率很低。当刀具补偿概念出现并应用到数控系统中后，编程人员就可以直接按照工件的轮廓尺寸进行程序编制..
加工中心 铣床 机床 刀具
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