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刀具
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刀具新闻 第175页

数控车削加工--零件加工工艺
数控车削编程与加工 一、零件加工工作任务 (1) 工艺设计 1) 对零件进行工艺性分析。 2) 选择毛坯和机床。 3) 确定加工方案。 4) 选择 刀具 并填写刀具单。 5) 确定零件装夹方式。 6) 确定粗、精加工切削用量。 7) 确定工序内容并填写工序卡。 (2) 编写加工程序 1) 建立..
车床 车刀 刀具
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切削刀具领域粉末高速钢的应用
就整体市场而言，和比较的工具硬质合金，高速钢工具，份额的下降，但在一些应用中，该工具仍是必要的韧性。因此，高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。 高速钢刀具仍是一个加工工业的地方，主要是由于其制造工艺上取得重大进展：出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在197..
刀具
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电火花去断丝锥机的工作原理
进行电火花取断丝锥加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬..
螺纹加工 机床
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量具的正确使用及其维护保养
技工学校是培养具有现代生产知识和生产技能的技术人才的场所。各个学校在进行机械类专业学生的实操培训时往往把着重点放在培训学生的生产操作技能上，而忽略对学生的量具维护保养意识的培养，有关专项训练的强度往往不够。本文通过对钳工量具正确使用及维护保养的探讨，..
刀具 机械
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SINMENS系统数控铣床常用指令2
SINMENS系统 数控铣床 常用指令 12.圆弧插补：G02、G03功能 G02——顺时针方向圆弧插补； G03——逆时针方向圆弧插补。 图1-19 用G02/G03圆弧编程的方法（举例：X/Y轴） 编程 G02/G03 X Y I J ； 圆弧终点和圆心 G02/G03 CR= X Y ； 半径和圆弧终点 G02/G03 AR= I J ； ..
铣床 刀具
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SINMENS系统数控铣床常用指令3
SINMENS系统数控铣床常用指令 一、常用指令 21．G41/G42/G40刀尖半径补偿功能 （1）刀尖半径补偿 若刀具在所选择的平面（G17～G19平面）中带刀具半径补偿工作。编程： G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径左补偿 G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径右补偿判定：沿着刀具运动方向看，..
铣床 刀具
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SINMENS系统数控铣床常用指令4
SINMENS系统数控铣床常用指令 二、 刀具 下刀、进退刀方式的确定 1.刀具下刀方式 2.刀具的进退刀方式 进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进刀、侧向进刀和圆弧进刀方式。 三、固定循环 1． 中心钻孔（CYCLE82） CYCLE82（RT..
铣床 刀具
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(数控加工)常用指令的综合应用
常用指令的综合应用 课题一 刀具补偿、切入方式练习 图1-53 所示起刀点在工件上方50㎜处（起始高度）。切深为10㎜，完成外形铣削。 程序：LX.MPF; T1 D1； φ16mm立铣刀 G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03； Z50.0； Z10.0； G01 Z-10.0 F50； G41 X10.0； 加刀补 G03 X0 Y..
孔加工 刀具
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典型零件的加工
典型零件的加工 综合实例 平面凸轮加工 如图1-62所示，零件材料为45钢，外形及内孔已加工至尺寸。现编制程序完成凸轮槽的加工。 1．工艺分析 此零件凸轮槽由直线和圆弧组成，槽两侧面表面粗糙度值较小。槽侧面要求与Ø360mm底面垂直，槽的轮廓度公差为0.1㎜。根据零件图..
刀具
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SIEMENS系统 数控铣床的操作
SIEMENS系统 数控铣床的操作 一、系统操作 1. 机床 操作面板(见图1-79) 2.系统控制面板(见图1-80) 如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作 3. 机床 回零操作方式 4.自动加工操作方式 5.手动/连续加工操作方式 6.手动/单步加工操作方式 7.MDA（手动数据输..
铣床 机床 刀具
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印度哥印拜陀市的涂层中心 高品质涂层打开印度市场
印度是一个新兴技术的国家，其金属加工工业，渴望高效、高品质的加工刀具。借助于CemeCon公司技术，印度Famex涂层有限责任公司位于哥印拜陀市的涂层中心迅速在本国国内和国际企业中取得了成功。 根据国际货币基金组织的统计，印度的国内生产总值是世界上继美国、中国和..
赛利涂层 刀具
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HSN2-60HRC或更硬材料的机加工
挑战“硬骨头” 极度坚韧的热加工硬化钢通常用于生产注塑模具和精整模具。因此，用于加工这些材料的刀具必须足够坚硬到能够加工硬度为70HRC的极度坚硬的材料。超级氮化物涂层HSN 2 是应对这些的理想武器，而且它还能帮助您延长刀具的使用寿命。 用于模具和精模的材料通..
赛利涂层 刀具
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机械制造基础教材试题三
五、计算分析题（每题7分） 1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？ 解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得： （2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或..
卧式车床 车床 车刀 刀具 机械
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机械制造基础教材试题二
四．简答题（每题5分） 1．简述精密磨削机理。 答：1) 微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮..
刀具 机械
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机械制造基础教材试题一
一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有 纵磨法磨外圆柱面 ， 纵磨法磨小锥度长圆锥面 ， 切入法磨大锥度短圆锥面 ， 内圆磨具磨内孔 。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链： 主运动传动链, 展成运动传..
机床 刀具 机械
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数控车削编程与加工-单行程螺纹切削指令编程(G32
1.刀具进给路线分析 图11-13 G32指令适用范围 a)圆柱螺纹 b)圆锥螺纹 c)端面螺纹 2.指令应用说明 1)在 车削螺纹 期间进给速度倍率、主轴速度倍率均无效，始终固定在100％。 2)车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主轴转速。 3)车螺纹时，必须设..
车床 车刀 机床 刀具
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机械加工基本知识及双孔缸体实例
2. 双孔缸体 实例 机械加工工艺分析如下 1）工件的工艺性能和结构刚性一致。 2）选择工件材料（HT200）及结构特点，宜先采用铸件。 3）孔2×φ28H8与配件配合间隙0.008～0.015mm，为保证质量和减少 废品，一般用配磨件50-302的外圆尺寸来达到。 4）孔φ32mm刀具检查的目的..
孔加工 刀具 机械
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机械加工基本知识及铰刀套筒体实例
方法及实例 在工艺文件中，机械加工工艺卡片是按产品零部件的机械 加工工艺编制的一种工艺文件。 一、机械加工工艺卡片的制订 （1）对零件图进行工艺分析 分析时着重从零件的材料、结构特点、技术要求等方面了解其工艺特点。 （2）毛坯的选择 选择毛坯类型(如铸件、锻件..
车床 车刀 孔加工 机床 刀具 机械
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新一代可转位刀片涂层——超级氮化物涂层
HYPERLOX®Plus带给您更厚、更光滑、更高效的涂层表面，以满足您高端切削加工的要求。 该涂层解决方案适用于所有类型的钢材、铸铁的粗加工，并在多元合金钢和不锈钢加工领域中展现去卓越的性能。 6-8um厚的涂层在保护基体在切削加工过程中免受诸如高温等伤害的同时还能显..
赛利涂层 刀具
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金属切削液的选用
合理的选用切削液，可以有效的减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表明质量。从机械加工经济效益出发，当然要求在使用切削液之后可以提高效率。实际上，现在已经有许多切削液在提高经济效益方面..
刀具 润滑
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山高刀具新产品发布会广西落幕
山高刀具2012春季新产品发布会近日在广西玉林举行，作为山高2012新产品发布会巡回活动的终点站，此次发布会有柳州地区和玉林地区的客户共约160余人参加，为发布会划上了圆满句号。 会议由山高刀具（上海）有限公司华南区销售经理蔡军先生主持并致欢迎词，由产品管理部经..
山高刀具 刀具
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国内刀具行业十二五的转型与发展
从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了重要贡献;但另一方面，与制造业在“十二五”期间的需求相比，它在产品结构调整、刀具创新和行业转型三个方面尚存在着一定差距。“十二五”期间，我们必须在这三个方面取得新的进展，以满足“十二五”发展..
仿形车刀 车刀 刀具
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车工（中级）-梯形螺纹的加工
车工（中级） 梯形螺纹的加工 一、螺纹升角对车刀角度的影响 1.螺纹升角φ 在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角称为螺纹升角，见图3-1。 螺纹升角φ可按下式计算 式中 ——导程(mm)； ——螺纹中径(mm)。 2.螺纹升角对车刀角度的影响 (1)车刀..
加工中心 车刀 机床 刀具
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车工（中级）-蜗杆加工
二、车蜗杆时交换齿轮的计算 车蜗杆时的交换齿轮计算方法与车削一般螺纹时相同，其计算公式为 】 式中 ——蜗杆导程(mm)； ——丝杠螺距(mm)。 三、蜗杆车刀 1、蜗杆粗车刀，见图3－28。 2、蜗杆精车刀，见图3－29。 四、蜗杆的车削方法 1.车刀的装夹对蜗杆齿形的影响 ..
车刀 刀具
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车工（中级）-细长轴的加工
第一节 细长轴的加工 一、使用中心架支承车削细长轴的方法 1.中心架直接支承在工件中间 按图4－3所示的方法用中心架支承工件。在调节支承爪与工件的接触松紧时，应用力适当（凭手感），如接触太松，车削时易振动；接触太紧易“咬死”，并损坏支承爪与工件表面。 分两次..
车床 车刀 刀具
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车工（中级）- 薄壁工件的加工
第二节 薄壁工件的加工 1.用一次装夹车削薄壁工件方法 车削短小薄壁工件时，为了保证内外圆同轴度，可用一次装夹车削。薄壁衬套见图4－15，材料为锡青铜。外圆为 、内孔为 ，工件壁厚仅为2mm，同轴度公差为 。内孔圆柱度公差为0.03mm，两端面对孔轴线的垂直度公差为0.05..
车床 车刀 刀具
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大进给铣刀XMR01 多重保障下的高效率
在模具行业有广泛的应用，加工效率高于仿形刀具。 大进给刀具的特点就是将主切削力化解到轴向，极大减小径向分力，提高刀具的抗冲击性能。另外，这种结构在大悬伸铣削中也能有效地减少振动。 株洲钻石切削刀具股份有限公司推出的大进给铣刀XMR01具有以下几个特点：首先..
铣刀 刀具
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较大尺寸工件也可实现全部加工
全部加工这一概念，在切削技术中还没有另一个概念比它流传得那么年久，并同时在目前又比以往任何时候更有意义。80年代以来全部加工这一概念不断被重新定义。回头来看，最初仅仅是进行多面加工，后来是进行整个或者是6面加工，在这些加工中，由于集成了各种不同的加工工..
刀具
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如何利用组合刀具提高加工风电变速箱加工性能
如何有效地组合各种加工所需刀具和加工流程，大幅度提高加工风电变速箱的性能和精度。 对于风电领域的加工，其优化并不在于某一刀具或某一工序，而在于其完整的加工工艺。在风电领域，尤其是一些大工件的加工，其加工的复杂程度很高，精度要求也十分的苛刻，同时兼顾经..
刀具 能源
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机械加工工艺卡片的内容、编制
第一节 机械加工工艺卡片的内容、编制方法及实例 在工艺文件中，机械加工工艺卡片是按产品零部件的机械加工工艺编制的一种工艺文件。 一、机械加工工艺卡片的制订 1）对零件图进行工艺分析 2）毛坯的选择 3）制定零件加工工艺路线 4）确定加工工序余量 5）选择 机床 及..
刀具 机械
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不断创新的刀具技术新标准
刀具技术正在迅猛发展，以满足不断变化的需求和应对来自工件材质的更严峻挑战。今天的加工车间需要以不同的视角来重新审视刀具。 在满足各种需求的情况下，采用先进的刀具可提高车间的加工能力，是来自Diamond Innovations公司的硬质材料车削用刀具。刀具技术发展迅猛，..
刀具
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常用难加工金属材料车刀
1. 不锈钢 车刀 （1）不锈钢的车削特点 1）不锈钢的高温强度和高温硬度高。 2）不锈钢的塑性大，韧性好，切削变形大，相应的切削力、 切削热也大。 3）不锈钢的导热性差。 4）不锈钢的粘附性强。 5）不锈钢的加工表面易产生冷硬现象。 6）不锈钢的韧性大。 （2）不锈钢..
车刀 机床 刀具
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可转位车刀
定义： 可转位车刀 是把压制有几个切削刃，并有合理几何参数的刀片，用机械夹固方式，装夹在刀杆（或刀体）上的一种刀具。 可转位车刀与焊接式车刀相比有以下优点 （1）刀片呈一定形状的多边形 （2）刀片不用焊接固定 （3）刀片不需重磨 （4）卷屑槽在刀片制造时压制成..
车刀 机床 刀具
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车非金属材料车刀
1.车 橡胶材料 车刀 橡胶材料车削特点：橡胶材料除了具有一般非金属材料所共有导热性差、强度低等特点外，还有弹性极大的特点。 车削含杂质较多的硬橡胶时，也可使用硬质合金车刀。但由于这类材料热导率小，热量不易散发，所以要选用导热性良好的钴类硬质合金：YG8、YG6..
车床 车刀 机床 刀具
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刀具磨损和刀具寿命
一、 刀具 磨损形式 刀具磨损有前面磨损、后面磨损和前、后面同时磨损。 （1）后面磨损 （2）前面磨损 图3-56 后面磨损形状 图3-57 前面磨损形状 （3）前、后面同时磨损 二、刀具磨损的原因 （1）磨粒磨损 （2）冷焊磨损 （3）扩散磨损 （4）氧化磨损 三、刀具磨损的过..
机床附件 机床 刀具
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可转位车刀刀片的定位夹紧机构
二、 可转位车刀 刀片的定位夹紧机构 1.对刀片定位夹紧机构的要求 刀片的定位夹紧机构应满足下列要求： 1）定位夹紧可靠，在切削阻力的冲击和振动下，定位准确并无 松动。 2）刀片转位或更换时， 压板 松开或夹紧的操作简便。 3）排屑流畅，不会损伤定位、夹紧元件及刀..
车床 车刀 刀具
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复杂套筒类零件的车削方法
第一节 套筒类零件 和深孔加工方法 套筒类零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。 如图5-1所示。 图5-1 套筒类零件 ａ）滑动轴承ｂ）导向套ｃ）气缸套ｄ）液压缸 套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其结构上仍有共同点：位置精度要求较高； 摆线泵 容易..
车床 车刀 孔加工 刀具
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数控实训中编辑程序
1、指令格式： G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ G02 –..
刀具
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华中数控系统的详解
一 华中数控系统基本构成 1. 华中数控系统产品类型 华中数控系统是基于通用PC的数控装置，是武汉华中数控股份有限公司在国家八五、九五科技攻关的重大科技成果。华中数控系统发展为三大系列：世纪星系列、小博士系列、华中I型系列。而华中I型系列为高档高性能数控装置，..
数控系统 刀具
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数控车床考试题（四）
88.“G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径是（ ）。 A.直线 B.曲线 C.圆弧 D.连续多线段 89.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。 A.将绝对编程改变为增量编程 B.正确选择车刀类型 C.控制刀尖中心高误差 D...
数控系统 车床 车刀 机床 刀具
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