适用机型： C2632•6（1A283），C2640•8，S1-219，C2650•8，1284，128Б4，1282。 一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真做到： 1、 启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气..

适用机型： 1、 卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、 立式铣床：X50，X..

适用机型： 1、 卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、 落地镗床：AFM150，T6210。 3、 专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、 认真执行《金属切削机床通用..

适用机型： 1、 多刀半自动车床： C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8， 2、 仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712， 1731。 3、 曲轴及凸轮轴车床： S..

5、铣削用量的选择方法 答：铣削用量是根据工件的加工性质、铣刀的使用性能及机床-夹具-刀具-工件系统的刚性等因素来确定的，选择的次序是αp、αe、f、v。选择铣削深度αp和铣削宽度αe时，主要根据工件的加工余量、加工表面的精度要求及加工面宽度来定。当工件加工余量不..

1、以X6132型为例，试述铣床由哪几部分组成。 答：铣床有以下基本部件组成，其名称和作用是： （1）底座 底座是整部机床的支承部件，底座内腔可盛装切削液，供切削时冷却润滑用。 （2）床身 床身是机床的主体，用以联接和安装升降台、横梁、主轴、主轴变速机构、润滑泵..

适用机型： 1、多轴立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。 2、组合机床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、C×11自动线、D×14自动线、BG型、FJ型、FZ型、F×Z型、FZU型、L91型、JZ型、PV..

微细切削刀具需能够保持切削精度并提高抗磨损特性。而且从用途看，其涉及的被切削材料范围也很广，从高硬度钢一直涵盖至硬质合金、陶瓷等高脆性材料。在这种情况下，刀具的材料越来越多地使用抗磨损特性比普通的涂层硬质合金更出色的CBN（立方氮化硼）烧结体及金刚石烧..

2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，居全球第一。中国的刀具2010年增长了40％，前三个季度的增长都超过了50％，2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什..

2010年我国国产刀具生产总量为290亿元，除供应国内市场外，出口刀具70亿元。同年，我国进口刀具和国产刀具总销售额达到330亿元，居全球第一。中国的刀具2010年增长了40％，前三个季度的增长都超过了50％，2010年国外刀具企业在国内的销售也增长也非常好，没有市场需求什..

机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，机床行业在整个国家工业体系中具有基础性、战略性和先导性地位，一个国家数控机床行业的水平高低和数控机床拥有量，是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。世界强国，无不是机床强国；而世界机床强国，无不是..

树脂基复合材料以其优异的性能，既可作为结构材料承载负荷，又可作为功能材料发挥作用，在航空航天及空间技术等领域的应用越来越广泛。树脂基复合材料构件在生产过程中，主要采用纤维铺层法制造，因此纤维织物的切割下料将直接影响产品的质量和生产效率。纤维织物的切割..

其次，在前面试验的基础上，人为的在每次切割之间设置风冷时间间隔10s，试验记录如表2所示。 取0 °切割时的实验数据观察，每次切割后的电源频率变化如图7所示。由图中可知，在引入人工间隔风冷后，电源频率随切割次数增加逐渐减小至恒定频率；在初始阶段，电源频率随切..

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深..

一家磨床供货商介绍推荐了如何采用带有立式主轴的加工中心平台进行更有效的蠕变磨削加工。 蠕动进给磨削是一种磨削加工工艺，但更重要的是，它并不像其他形式的磨削加工。Hardinge公司的磨削产品部经理Nelson Beaulieu先生说，从某种意义上来看，蠕变磨削更具有铣削加工..

编辑程序与输入程序 一、编辑程序： 1、指令格式： G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。 ..

变速器箱体的结构特点和技术要求 变速器箱体形状复杂，壁薄、呈箱形，其表面具有多处加工部位，如箱体上的轴承孔、叉轴孔、定位削孔、螺钉连接孔以及各种安装平面直接影响着变速器的装配质量和使用性能。因此，变速器箱体加工具有严格的技术规格要求，如：轴承孔的尺寸..

数控车床编程代码 编辑程序与输入程序 一、编辑程序： 1、指令格式： G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置..

在购买数控机床时，一般要考虑以下几个方面的问题： (1)数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 (2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工..

产品创新的主要任务是不断解决过时产品和市场需求之间的矛盾。产品之所以不能满足市场需求，就是因为其内部存在阻碍更新换代的矛盾。在TRIZ理论中，称这类矛盾为技术矛盾。所谓技术矛盾是指用已知的原理和方法去改进系统某部分或参数时，不可避免的会出现系统的其它部分..

普通铣床的操作规程 适用机型- 1、卧式铣床-X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、..

本章讲述数控机床 自动编程的基本概念和步骤，Master CAM软件的使用 ，并结合实例讲述了 数控车削和数控铣削的自动编程方法 。本章要求了解自动编程的定义、种类、特点、功能和基本编程步骤，掌握Master CAM车削加工和铣削加工的自动编程方法，能熟练地使用Master CAM软..

Master CAM自动编程 美国CNC Software 公司的Master CAM、能够接受来自UGⅡ、Pro/Engineer、CATIA、CADDS、CIMATRON、CAXA、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床..

（7）粗车方向/角度 。用于设置粗切方向和粗车角度。Master CAM提供4种加工方向： 1)外径：选中此项则在工件外直径方向上切削。车刀运动的方向指向靠近主轴的方向。 2)内径：选中此项则在工件内直径方向上切削。车刀运动的方向指向远离主轴的方向。 3)前端面：选中face..

螺纹切削加工。 螺纹切削加工用于生成不同形式的螺纹刀具路径以便加工螺纹。选择主菜单中的车螺纹项，弹出如图7-28所示的对话框，用户可以在此对话框中进行螺纹切削加工刀具路径的设置，相应的参数设置完成后，按确定按钮，即可按设置的参数生成螺纹切削加工刀具路径。 ..

Master CAM的平面铣削编程 在CAM系统中二维铣削加工主要根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等，再由后处理器将NCI文件转换..

Master CAM 8.0中有三个关键坐标点：系统原点、构图原点和刀具原点。 系统原点是Master CAM 8.0自动设定的固定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点。 构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的原点。 刀具原点是定义刀具平面的原点，刀具路径中坐标值是相对于该点计算..

7.2.4 Master CAM的三维铣削加工编程 三维加工刀具路径的概念与二维加工刀具路径基本相同，都是用于产生刀具路径相对于工件的运动轨迹及生成数控加工代码,但是三维加工刀具路径的生成要复杂得多，而且必须是在构造出的曲面上生成，产生三维加工刀具路径的方法很多。Mast..

（3） 放射状加工。 放射状曲面加工用于生成放射状加工的刀具路径。常用于加工类似圆形的零件其主要特点是中心对称。也有粗加工和精加工之分。在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→放射状加工命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，计算..

（5）曲面流线加工 。 曲面流线加工用于沿着曲面流线的方向产生加工路径。可以控制残留高度。既可以用于曲面粗加工也可以用于曲面精加工。操作过程：在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→曲面流线命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，..

（10）浅平面加工 。 是一种精加工方式。浅平面精加工主要用于清除粗加工时残留下来的材料，即在给定的平面上薄薄地去掉一层材料。特别适合于清除由三维轮廓加工后残留的材料。也与其它精加工方式配合使用。参数对话框如图7-82所示。参数与陡斜面加工的参数设置基本相同..

Master CAM 8.0 刀具路径加工的设计步骤 应用Master CAM 8.0的最终目的是要在数控机床上，生产出实际的工件，一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工，有些是来图加工，有些按实物加工，不论哪种型式，都要按下面的步骤进行。 1．用Master CAM 8.0绘图 如果用户绘制一..

7.3.2数控车床编程实例 图7-86所示车削零件，零件数控加工工艺过程为：粗加工零件轮廓→精加工零件轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断工件。 １.工件设置 在主功能菜单中选择刀具路径→工件设定，设置毛坯尺寸和夹头位置完成后，单击确定按钮，得到图7-87所示。 2．工艺..

7．3．3 二维刀具路径编程实例 本节将以一个盘件实例来说明应用MasterCAM 8.0软件生成加工路径和加工仿真的模拟显示。由于篇幅的限制，不进行零件造型设计的讲述。造型如图9—92所示。 该盘件是由一个带有六角形通孔的凸台和一个带有倒圆的三角形通孔组成，在此设置该零..

7.3.2 曲面编程实例 图7-102所示为某新款手表外壳的手板，材料为进口的不锈钢。下面说明其加工工艺和使用MasterCAM编程的加工参数。 1．零件造型用 MasterCAM 8.0 完成此零件的曲面模型，如图7-103所示。 2．零件加工顺序 （1）曲面粗加工：使用φ6mm的高速钢球头刀加工..

6.2 加工中心编程 6.2.1 加工中心的编程特点 1．程序号 其格式为：O××××；其中O为地址，其后为4位数字。主程序以M02或M30结束；子程序以M99结束。 2．小数点编程 有两种类型的小数点表示法：计算器型和标准型。当使用计算器型小数点表示法时，没有小数点的数值单位被认..

2．与坐标尺寸有关的Ｇ代码 （1）绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 G90为绝对尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值。G91为增量尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 ..

补偿功能G代码 （1）刀具长度补偿G43、G44、G49 格式：G43 Z＿ H＿； G44 Z＿ H＿； G49；或H00； 说明： 1）刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。G43为刀具长度正补偿“＋”；G44为刀具长..

自动返回参考点G27、G28、G29 （1）返回参考点校验指令G27 格式：G27 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）该指令可以检验刀具是否能够定位到参考点上，指令中X、Y、Z分别代表参考点在工件坐标系中的坐标值，执行该指令后，如果刀具可以定位到参考点上，则相应轴的参考点指示灯就点..

固定循环功能指令 加工中心机床配备的固定循环功能，主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。 1．固定循环功能指令的动作 动作1──X轴和Y轴定位。 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2──快进到R点。 刀具自起始点快速进给到R点。 动作3──孔加工。 以切削进给..