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刀具
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刀具新闻 第174页

数控机床编程--加工中心编程二
6.2 加工中心编程 6.2.1 加工中心的编程特点 1．程序号 其格式为：O××××；其中O为地址，其后为4位数字。主程序以M02或M30结束；子程序以M99结束。 2．小数点编程 有两种类型的小数点表示法：计算器型和标准型。当使用计算器型小数点表示法时，没有小数点的数值单位被认..
加工中心 机床 刀具
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数控机床编程--加工中心编程三
2．与坐标尺寸有关的Ｇ代码 （1）绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 G90为绝对尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值。G91为增量尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 ..
加工中心 机床 刀具
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加工中心编程--补偿功能G代码
补偿功能G代码 （1）刀具长度补偿G43、G44、G49 格式：G43 Z＿ H＿； G44 Z＿ H＿； G49；或H00； 说明： 1）刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。G43为刀具长度正补偿“＋”；G44为刀具长..
加工中心 刀具
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加工中心编程-自动返回参考点G27、G28、G29
自动返回参考点G27、G28、G29 （1）返回参考点校验指令G27 格式：G27 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）该指令可以检验刀具是否能够定位到参考点上，指令中X、Y、Z分别代表参考点在工件坐标系中的坐标值，执行该指令后，如果刀具可以定位到参考点上，则相应轴的参考点指示灯就点..
加工中心 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令一
固定循环功能指令 加工中心机床配备的固定循环功能，主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。 1．固定循环功能指令的动作 动作1──X轴和Y轴定位。 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2──快进到R点。 刀具自起始点快速进给到R点。 动作3──孔加工。 以切削进给..
加工中心 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令二
2． 钻孔循环G81 格式：G81 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； 说明： 1）G81指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G是G98（默认值）或G99，G98和G99控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考..
加工中心 孔加工 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令三
5． 深孔往复排屑钻G83 格式：G83 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ F＿； 说明： G83指令孔加工的动作如图6-22所示，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至R点平面。此处的“d”表示刀具间断进给每次下降时由快速转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距..
加工中心 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令四
7． 左螺旋攻螺纹循环G74 格式：G74 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； 说明：G74与G84的区别是进给时主轴反转，退出时正转。参数的意义同G84。 8．镗孔加工循环G85 格式：G85 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； 说明：G85各参数的意义同G81。G85指令主要适用于精镗孔等情况。其动作过..
镗刀 加工中心 孔加工 刀具
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加工中心编程--辅助功能指令
辅助功能指令 辅助功能 （M功能）指令是由地址M和两位数字组成对于不同的机床制造厂来说，各M功能指令的含义可能有所不同。见表6-4。 1．自动换刀指令M06 M06指令用于主轴上的刀具与刀库上位于换刀位置的刀具进行交换。加工中心都有固定的换刀点，主轴只有移动到换到位..
加工中心 机床 刀具
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数控车削加工程序编制--常用编程指令
数控车削加工程序编制—— 常用编程指令的使用 1． 快速定位G00 格式： G00 X（U）＿ Z（W）＿； 说明： 1）G00指令使刀具在点位控制方式下从刀具所在点以快移速度向目标点移动。采用绝对坐标X、Z编程时用终点的坐标值编程；采用增量坐标U、W编程时，用刀具的移动距离编..
车床 车刀 刀具
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数控车削加工程序编制--车削加工循环指令
车削加工循环 1．单一外形固定循环G90、G92、G94 （1）外径、内径车削循环G90 圆柱面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆锥面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；说明：1）X、Z为终点坐标，U、W为终点相对于起点坐标值的增量。 如图4-12所示圆柱面..
车床 车刀 刀具
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数控车削加工程序编制--车削加工循环续
数控车削加工程序编制--车削加工循环 （5）端面切槽、深孔钻削循环指令G74 格式： G74 Re； G74 X（U）＿ Z（W）＿ P△i Q△k R△d F＿； 说明： 1）G74用于端面切槽和深孔钻削循环，其加工路线如图4-21，加工过程中刀具不断重复进刀与退刀动作，目的是为了能顺利地排除..
车床 车刀 刀具
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数控车削加工程序编制-- 刀具补偿功能
刀具补偿功能 由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸要求的零件。此外合理的利用刀具补偿功能还可以简化编程。 刀具功能又称T功能，它是进行刀具选择和刀具补偿的功能。 格式： T..
车床 车刀 机床 刀具
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车削中心简介
车削中心简介 一、车削中心 的工艺范围 为了便于深入理解车削中心的结构原理，如图所示给出了车削中心能完成的除一般车削以外的工序。 图a为铣端面槽。加工时，机床主轴不转，装在刀架上的铣主轴带着铣刀旋转。图b为端面钻孔、攻螺纹。主轴或刀具旋转，刀架作Z向进给。..
加工中心 车床 车刀 机床 刀具
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加工中心编程--用户宏程序三
宏程序的调用G65、G66 宏程序 可以用模态调用（G65）、非模态调用（G66）或G代码和M代码等来调用。宏程序调用不同于子程序调用（M98），具体区别如下： ①用G65可以指定自变量（数据传送到宏程序），M98没有该功能。 ②当M98程序段包含另一个NC指令（例如，G01 X100.0 M..
加工中心 刀具
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加工中心编程之加工中心操作面板简介
加工中心操作面板简介 1．机床的开机与关机 开机顺序：打开机床电源开关→按下系统电源开关→松开急停开关→机床返回原点。 关机顺序：工作台和刀具移动到安全位置→按下急停→关闭系统电源开关→关闭机床电源开关。 2．返回机床零点 1）手动模式下将X、Y、Z轴移至距离..
加工中心 机床 刀具
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加工中心编程之加工中心编程实例2
例6-12 试采用 固定循环方式 加工图6-45所示零件的各孔。工件材料为HT300，使用刀具T01为φ3mm中心钻，T02为φ10mm钻头，T03为φ20mm钻头，T04为φ30mm镗刀，T05为φ29mm钻头。 O1001； N010 G40 G80 G17； N020 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T01； N030 M06； N040 G00 G90 G54 X60..
加工中心 机床 刀具
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加工中心编程之加工中心编程实例1
加工中心编程实例 【例6-10】 在 加工中心 上加工图6-31所示的壳体零件，材料HT200。零件底面、圆孔及孔止口面已加工完成，现要求：铣顶面保证 尺寸， Ra3.2m。铣槽 ， Ra6.3m，一次加工完成。钻攻4M10螺纹孔及孔口倒角。 该零件以底面孔和圆孔为主定位面，侧面采..
加工中心 刀具
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数控铣床基本编程方法6--CYCLE82
打中心孔、端面锪孔CYCLE82 CYCLE82指令使刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，直至到达给定的最终钻削深度，在到达最终钻削深度时可以编程一个停顿时间，退刀以快速移动速度进行。CYCLE82为模态量。 格式：CYCLE82（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB） 说明：（1）CYCLE8..
铣床 刀具
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XKA5750数控立式铣床的典型部件结构
万能铣头部件 （1） 万能铣头部件结构如图所示，主要由前、后壳体12、5，法兰3，传动轴Ⅱ、Ⅲ，主轴Ⅳ及两对弧齿锥齿轮组成。万能铣头用螺栓和定位销安装在滑枕前端。铣削主运动由滑枕上的传动轴Ⅰ（见图6-5）的端面键传到轴Ⅱ，端面键与连接盘2的径向槽相配合，连接盘..
数控系统 铣床 机床 刀具
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数控车床操作面板的操作
1．手动返回机床参考点 1）将“方式”（MODE）开关置于返回参考点（ZERO RETURN）方式。 2）分别按下X轴和Z轴的手动按钮，使滑板沿X轴或Z轴正向移动参考点。在此过程中，操作者应按住+X或+Z按钮，直到机床自动慢进给时，再松开按钮。在滑板移动到两轴参考点附近时，会自..
车床 车刀 机床 刀具
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数控车床的操作面板
操作面板 1．数控系统操作面板 MJ-460数控车床的数控系统操作面板如图4-36所示。它是由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。显示器左下侧为NC装置电源按钮，“ON”为电源接通按钮，“OFF”为电源断开按钮。电源按钮上方为主轴负载表，用于显示主轴功率。 （1）CRT显示器 CRT..
数控系统 车床 机床 刀具
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MJ-50车床液压传动系统及换刀控制
MJ-50车床液压传动系统及换刀控制 液压传动系统（1） 如图所示是MJ-50数控车床液压系统原理图。液压系统采用单向变量液压泵，系统压力调整至4MPa，由压力表显示。泵出口的压力油经过单向阀进入控制油路。机床卡盘夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与..
车床 机床 刀具
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“麦当劳”式连锁刀具修磨中心走俏
“刀具重磨是重复利用资源的有效形式之一，重磨行业在国外早已形成规模。现在，跨国公司纷纷在中国推出修磨业务，表明中国用户已经逐渐意识到刀具修磨的重要性，潜在的市场需求巨大。阿诺的发展思路是要在全国范围内建立“麦当劳”式的连锁的刀具修磨中心，以进一步推动..
刀具
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铣床的检验事项及操作规程
检验事项 检验标准 主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》， ZBJ54017-89及JB/T5599-91 《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》， JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》， ZBJ54015-90《数控立式升降..
铣床 机床 刀具
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加工中心分类及结构
1 加工中心的分类 加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。如图所示， 主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称..
卧式加工中心 加工中心 机床 刀具
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常用螺丝刀规格
常用螺丝刀型号的规格如下： 星形六角：T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10（几乎可拆所有六角螺丝的手机） M形（U形、叉形）：M2.6（最通用的U型螺丝刀规格） Y形（三角）：Y2.0、Y3.0（Y型螺丝的手机，小灵通，座充等，通吃） ▲型：2.0、2.3（拆一些三角形的螺丝，很少..
刀具
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铣床与钻、刨、镗床的区别
铣床和刨床的区别 铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加..
铣床 钻床 镗床 刀具
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数控车削加工--零件加工工艺
数控车削编程与加工 一、零件加工工作任务 (1) 工艺设计 1) 对零件进行工艺性分析。 2) 选择毛坯和机床。 3) 确定加工方案。 4) 选择 刀具 并填写刀具单。 5) 确定零件装夹方式。 6) 确定粗、精加工切削用量。 7) 确定工序内容并填写工序卡。 (2) 编写加工程序 1) 建立..
车床 车刀 刀具
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切削刀具领域粉末高速钢的应用
就整体市场而言，和比较的工具硬质合金，高速钢工具，份额的下降，但在一些应用中，该工具仍是必要的韧性。因此，高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。 高速钢刀具仍是一个加工工业的地方，主要是由于其制造工艺上取得重大进展：出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在197..
刀具
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电火花去断丝锥机的工作原理
进行电火花取断丝锥加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬..
螺纹加工 机床
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量具的正确使用及其维护保养
技工学校是培养具有现代生产知识和生产技能的技术人才的场所。各个学校在进行机械类专业学生的实操培训时往往把着重点放在培训学生的生产操作技能上，而忽略对学生的量具维护保养意识的培养，有关专项训练的强度往往不够。本文通过对钳工量具正确使用及维护保养的探讨，..
刀具 机械
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SINMENS系统数控铣床常用指令2
SINMENS系统 数控铣床 常用指令 12.圆弧插补：G02、G03功能 G02——顺时针方向圆弧插补； G03——逆时针方向圆弧插补。 图1-19 用G02/G03圆弧编程的方法（举例：X/Y轴） 编程 G02/G03 X Y I J ； 圆弧终点和圆心 G02/G03 CR= X Y ； 半径和圆弧终点 G02/G03 AR= I J ； ..
铣床 刀具
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SINMENS系统数控铣床常用指令3
SINMENS系统数控铣床常用指令 一、常用指令 21．G41/G42/G40刀尖半径补偿功能 （1）刀尖半径补偿 若刀具在所选择的平面（G17～G19平面）中带刀具半径补偿工作。编程： G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径左补偿 G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径右补偿判定：沿着刀具运动方向看，..
铣床 刀具
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SINMENS系统数控铣床常用指令4
SINMENS系统数控铣床常用指令 二、 刀具 下刀、进退刀方式的确定 1.刀具下刀方式 2.刀具的进退刀方式 进退刀方式在铣削加工中是非常重要的，二维轮廓的铣削加工常见的进退刀方式有垂直进刀、侧向进刀和圆弧进刀方式。 三、固定循环 1． 中心钻孔（CYCLE82） CYCLE82（RT..
铣床 刀具
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(数控加工)常用指令的综合应用
常用指令的综合应用 课题一 刀具补偿、切入方式练习 图1-53 所示起刀点在工件上方50㎜处（起始高度）。切深为10㎜，完成外形铣削。 程序：LX.MPF; T1 D1； φ16mm立铣刀 G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03； Z50.0； Z10.0； G01 Z-10.0 F50； G41 X10.0； 加刀补 G03 X0 Y..
孔加工 刀具
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典型零件的加工
典型零件的加工 综合实例 平面凸轮加工 如图1-62所示，零件材料为45钢，外形及内孔已加工至尺寸。现编制程序完成凸轮槽的加工。 1．工艺分析 此零件凸轮槽由直线和圆弧组成，槽两侧面表面粗糙度值较小。槽侧面要求与Ø360mm底面垂直，槽的轮廓度公差为0.1㎜。根据零件图..
刀具
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SIEMENS系统 数控铣床的操作
SIEMENS系统 数控铣床的操作 一、系统操作 1. 机床 操作面板(见图1-79) 2.系统控制面板(见图1-80) 如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作 3. 机床 回零操作方式 4.自动加工操作方式 5.手动/连续加工操作方式 6.手动/单步加工操作方式 7.MDA（手动数据输..
铣床 机床 刀具
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印度哥印拜陀市的涂层中心 高品质涂层打开印度市场
印度是一个新兴技术的国家，其金属加工工业，渴望高效、高品质的加工刀具。借助于CemeCon公司技术，印度Famex涂层有限责任公司位于哥印拜陀市的涂层中心迅速在本国国内和国际企业中取得了成功。 根据国际货币基金组织的统计，印度的国内生产总值是世界上继美国、中国和..
赛利涂层 刀具
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HSN2-60HRC或更硬材料的机加工
挑战“硬骨头” 极度坚韧的热加工硬化钢通常用于生产注塑模具和精整模具。因此，用于加工这些材料的刀具必须足够坚硬到能够加工硬度为70HRC的极度坚硬的材料。超级氮化物涂层HSN 2 是应对这些的理想武器，而且它还能帮助您延长刀具的使用寿命。 用于模具和精模的材料通..
赛利涂层 刀具
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