2013年山高刀具中国区分销商大会于10月中旬在上海隆重召开。山高刀具大中华区总裁蒋文德先生等公司领导与60多家分销商代表齐聚一堂，交流发展经验、分享经营成果。山高刀具集团负责亚太事务的副总裁Andreas Fritz先生通过视频向与会者发表了热情洋溢的讲话。

EMO2013， 瓦尔特 展台迎来了8位分别来自中国航空航天领头企业的高级技术专家们进行深度交流。复合材料加工、低温冷却和应用、难加工材料加工、 刀具 管理...瓦尔特在航空航天领域的新技术、新理念以及定制化解决方案成为双方探讨的主要话题。 无论是分别作为企业的总工..

刃具钢主要指制造车刀、铣刀、钻头等切削刀具店饿钢种。 刀具的工作任务就是将钢材滑落坯料通过切削，加工成为工件。 在切削时，刀具受到工件的压力，刃部与切削之间发生相对摩擦，产生热量，使温度升高;切削速度愈大，温度愈高，有时可达500~600℃;此外，还承受一定的..

硬质合金刀片焊接的技术要求： 1、焊缝应有足够的强度，以保证刀具的最大切削用量。 2、硬质合金刀片上不允许有裂纹，因为任何裂纹的存在，都会降低刀具的切削性能，甚至使刀具报废。 3、在焊接层及合金片中，不应有剩余应力。剩余应力是潜在的缺陷；不一定在焊接过程就..

作为全球最大的机床工具生产国和消费国，2013年我国刀具市场约有580亿元，其中高端刀具市场约有210亿元，到目前为止基本上由进口刀具占领。

随着制造业的高速发展，航空工业、汽车行业等重点产业部门对切削加工技术提出了更高的要求，具有更快加工速度、更高可靠性、高重复精度和可再现性特点的加工工艺越来越成为发展趋势。以新型硬质合金材料、超硬材料、高速钢材料、新涂层技术为主的刀具不断涌现，刀具行业..

高速加工模具技术中，工艺技术是配合机床和刀具使用的关键因素。以目前国内模具生产的情况来看，工艺技术已经在很大程度上制约了高速加工模具的应用。一方面是由于高速加工应用的时间比较短，还没有形成比较成熟的、系统化的工艺体系和标准；另一方面是高速切削工艺试验..

由于热装夹头没有运动部件，因此可提供超过市场上任何工具夹头系统的最佳平衡重复性。在许多情况下，如果加工车间购买一个配有合适附件(如拉钉)、经过良好平衡的热装夹头，并且使用本身没有固有不平衡性因素(如平面)的优质刀具，那么他们通常无需再进行额外的精细平衡调..

瓦尔特（Walter）公司于1926年开始研制硬质合金金属切削刀具，创始人WALTER先生在这一领域内拥有200多项专利技术。瓦尔特公司与软件开发商Comara公司合作，将物联网技术引入金属切削行业。

在过去十年中，用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片对淬硬钢零件进行精密切槽加工已逐渐取代了传统的磨槽加工。美国Index公司的投标工程经理Tyler Economan说，“一般而言，磨槽是一种更稳定的加工方法，能够提供比切槽加工更高的尺寸精度。然而，人们还是希望能在车床上完成..

本文对2013年上半年本文对2013年上半年中国机床工具行业进出口形势进行分析﹐同时﹐对当前机床工具行业存在的问题进行总结﹐并提出应对策略。

意大利Maus公司研制无人柔性立式车床，提高小批量产品加工的经济性和避免车床停机时间。这类车床可在加工过程中进行总体式改装，并可在 刀具 自动化更换的过程中实现从一种切削作业模式转换成另一种，这一过程仅用时3s。 意大利Maus公司（位于Campodarsego）在一次开放..

以航空工业最先进的美国波音飞机为例，原有的747型飞机目前发展到现在的787型，其机体部分材料构成，原广用的铝合金由81﹪降为20﹪，钢由13﹪降为5﹪，而钛合金由4﹪增加到15﹪，复合材料由4﹪大幅度增加到50﹪。同样欧洲的新型空客A350XWB型现铝合金只占20﹪，钢仅占7..

高速加工模具技术中，工艺技术是配合机床和刀具使用的关键因素。以目前国内模具生产的情况来看，工艺技术已经在很大程度上制约了高速加工模具的应用。一方面是由于高速加工应用的时间比较短，还没有形成比较成熟的、系统化的工艺体系和标准；另一方面是高速切削工艺试验..

HAIMER Power Mill是欧洲刀柄市场领导者翰默公司（HAIMER GmbH）最新开发的一款硬质合金立铣刀。它们由高端细晶粒硬质合金制成，并配有翰默掉刀保护系统Safe-Lock™安全锁，这在过去几年已成为高速切削加工（HSC）和高效切削加工（HPC）的标准。 图片：新款HAIMER Power..

山高 刀具针对难加工材料推出全新的车削刀片材质等级。随着全新 TH1000 和 TH1500 车削刀片材质等级的推出，山高用于难加工材料的极耐磨产品系列更加完善。这些材质等级经过专门设计，可为众多高难度加工应用提供高性能和高生产率，例如常见于航空和汽车行业的高温合金..

威迪亚公司生产的VariTapTM产品具有卓越的攻丝性能，可用于多种材料工件的加工；上乘的工件加工质量，以及超长的 刀具 使用寿命。 传承140年丝锥设计经验，采用最新设计理念，产品性能卓越。机械产品制造商，特别是加工车间，正面临着来自客户不断要求提高加工质量的压..

上海松德推出高效精镗 刀具 ，精镗刀高精度的微调机构，能有效消除螺纹配合间隙，通过0.005mm/格的高精度微调，实现如IT6、IT7较高精度的孔加工。 镗孔是在机械加工中一个重要的环节。众所周知，对于精镗刀具的要求主要是保证尺寸精度的同时能够改善表面粗糙度，同时可..

现代模具制造业的机械加工及其所用刀具技术快速发展，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点。新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速..

当制造的工件超出允许的公差，或者虽然没有超出公差，但已接近公差的最大值时，此时就应在检查工件的加工过程中去发现问题的根源。 在排除了由刀具磨损、工件编程差错、夹具变化和原材料等问题的可能性后，余下的就是要确定CNC机床是否是引起问题的根源。首先要明确的是..

在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。 国内五金制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分..

作为国内规模最大，展示内容最顶级的金属板材加工展览会-数控机床与金属加工展(MWCS)将于2013年11月5-9日在上海新国际博览中心再度召开。在本届MWCS展会上，上海申克机械有限公司将携产品隆重亮相此次展会，敬请期待。

轴承行业以车代磨工艺源于轴承圈经热处理后留磨量较大,采用磨削加工费工费时且伴随磨削烧伤等问题发展起来的,目前一些大型轴承常采用热后车削代替磨削提高加工效率和加工质量,随着高刚性高精度机床及硬车削刀具的发展,以车代磨工艺也从大型回转支承,风电轴承行业发展到..

在去EMO之前，就有肯纳金属中国区的相关负责人说：“肯纳金属在此次EMO Hannover 2013期间会有重大惊喜等着大家，而记者能想到的也无非就是新品亮相，或者是展台设计风格有重大改变。”不过当记者怀揣答案赶到肯纳金属的展台时，发现之前的一切猜测都颠覆了。

本次研讨会参会嘉宾有：原机械工业部部长何光远、刀协理事长郝明、工信部重大专项办公室副调研员苏铮、清华大学机械工程系雒建斌院士、清华大学院士柳百成、清华大学机械工程系冯平法教授、北京机床研究所教授级高工盛伯浩、北京理工大学于启勋教授，以及多所院校教授、..

随着机床磨具行业的快速发展，优质模切刀也越来越多的应用到各行各业中，那么优质模切刀应具备的特性，中国机床商务网的小编整合了一些信息，供大家参考。 优质模切刀具备的特性有四点，具体为选用优质的钢材、精湛的表面退碳处理、优秀的热处理、极高的精度。 选用优质..

近年来，优质模切刀广泛的的应用到各行各业中，模切刀具的快速，也使市场出现了不良效果。劣质刀具以次充好，造成了市场的恶性竞争。如何区分优质和劣质模切刀具成为很多人位置苦恼的问题。 精度越高的模切刀质量越好，档次越高。以奥地利Bohler（宝拿）模切刀为例，其..

业内人士表示，刀具行业多年来一直鼓励硬质合金的刀具生产，出口退税标准的提高，表明国家对此的支持是在立足扩大内需的基础上，提高企业出口竞争力，支持企业扩大出口的一项政策措施，有利于促进国民经济平稳较快发展。

过去七十年，制造业经历了一场史无前例的技术革命，金属零件的加工数量提高了成百上千倍，而加工时间大大缩短。通过提高金属去除率、延长刀具寿命、减少停机次数、改善刀具拆装的便捷性、提高运行性能，从而使加工成本大幅降低。

山高 简单易用的 Jabro-Solid2 飞龙系列整体硬质合金立铣刀又添新成员，可为众多切削应用场合提供更高的耐用性、速度和效率。JS506 和 JS509 倒角铣刀以及适用于铝合金加工的 JS410 和 JS450 立铣刀系列是 Jabro-Solid2 飞龙系列的最新产品。 60 度 JS506 倒角铣刀和 90..

根据2013年7月23日签订的协议，肯纳向全球刀具夹持系统领导者Haimer GmbH公司（德国Igenhausen）颁发了许可，在其全球市场为客户提供肯纳先进的新型KM4X主轴联接方案。作为刀具夹持技术的全球领导者，Haimer目前提供创新型SAFE-LOCK™防跳出技术，通过这次合作，Haimer..

随着全新 TH1000 和 TH1500 车削刀片材质等级的推出，山高用于难加工材料的极耐磨产品系列更加完善。这些材质等级经过专门设计，可为众多高难度加工应用提供高性能和高生产率，例如常见于航空和汽车行业的高温合金和淬硬钢组件的加工。

在机械制造中，深孔加工由于在半封闭或接近封闭工况条件下进行，因而被公认为是一个加工难题，其难点主要存在以下三个方面：一是深孔加工用刀具及刀杆的径向尺寸受孔径的限制，而深度必须满足孔深的技术要求。因此，一般来说深孔加工刀具的刚性差、强度低，切削时易产生..

工程机械是中国装备工业的重要组成部分。普通工程机械产品包括挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、混凝土机械等。由于工程机械中各部件的结构特殊性，使之对切削刀具的加工提出了不同程度的要求。 上海松德数控刀具制造有限公司在针对工程机械的主要零部件，如混凝..

我国是 机床 生产和使用大国，各行各业的生产都离不开机床行业，但近几年来随着经济的发展，机床行业生产的主导产品与国民经济发展需求不适应性越来越明显。机床行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，为此我国机床行业进行了..

刀具 行业在发展过程中存在一些突出的矛盾和问题需要解决，在国内制造业强劲需求的带动下，国内工具市场有巨大的潜力和良好的发展前景。为此，工具行业中长期的发展思路是：加速结构调整，解决突出矛盾，满足市场要求。 1、以现代高效刀具作为战略主攻方向。 在现代制造..

森拉天时 的C-Clamp系统能夹持两种类型刀片。它可以很容易地在很短的时间内转换。最大的好处是，压板采用硬质合金作为基体。它提高了刀具寿命以及确保了生产过程的安全。事实上，高的夹紧力，确保减少振动和崩刃。 在曲轴加工领域奥迪和森拉天时的合作已经超过10年。由..

华菱在硬车削领域引领PCBN 刀具 国产化时代。采用硬车削，与磨削工艺相比，从投资成本上讲，降低了机床设备的的资本投入，而且更能实现柔性生产和设备的有效利用；加工质量方面，硬车削产生的热量80%随切屑带走，所以减少了磨削烧伤；加工效率方面，硬车削以车代磨其加..

实现刀片材质技术的下一步目标就是创新技术，促进加工业的持续进步． 山特维克可乐满 正在着力研发新的涂层技术、粉层技术、可转位刀片压制技术、切削刃处理技术、后处理技术和检测新技术。下一代切削刀具将采用可转位刀片和硬质合金 刀具 材料。这样可以延长刀具使用寿..

山特维克可乐满 的Xcel刀片概念将硬零件车削的性能整整提升了一代。对于精车工序，只要表面光洁度要求可以满足，Xcel刀片将被推荐给客户；对于粗加工工序，当正常稳定性得到保证时，只要沿着台肩有足够的间隙，采用Xcel刀片将可获得更多进给。此外，进给率两倍于普通刀..