首页 | 新闻 | 产品 | 技术 | 案例 | 方案 | 动工业 | 专题 | 在线研讨会 | 展会 | 下载 | 智能制造
刀具
国际金属加工网 > 刀具 > 刀具新闻

刀具新闻 第141页

机床刀具需转变发展方式提高制造水平
我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在“十二五”期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。 我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续..
机床 刀具
阅读全文
卧式铣床的正解使用及维护
铣削钢：钢的含碳量0.45％，抗拉强度极限600兆帕，车刀直径100毫米，齿数4，车刀幅度50毫米，铣切深浅2.5毫米，转速70转/分，进给量750毫米/分。
卧式铣床 铣床 车刀 刀具 机械
阅读全文
数控车床本体机的维护
1、数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。 卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给..
卧式车床 车床 车刀 铣刀 刀具
阅读全文
超硬铣刀具呈现六大行业趋势
根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，超硬铣刀具行业必须改进刀具材料、研发新的超硬铣刀具材料和更合理的刀具结构来促进超硬铣刀具行业的发展。 超硬铣刀具行业在数控机床已成为制造装备主流的今天，..
铣刀 刀具
阅读全文
三菱综合材料“槽加工车刀”「GY系列」追加发售
由三菱综合材料株式会社开发、制造的“槽加工车刀”「GY系列」追加发售了8mm刃宽刀片以及外圆用刀柄。 GY系列使用的TRI-LOCK（三面锁紧）机构实现了高刚性，并作为可高精度加工的槽加工工具广受好评。 本次，为了响应广大客户要求，追加发售了8mm刃宽刀片和一体型刀柄（..
车刀 刀柄 刀具
阅读全文
zoller通用刀具测量设备genius 3
zoller最新推出的通用刀具测量设备genius 3，能帮助操作人员实现刀具的快速、简便、精确的处理，并详细记录测量结果。 genius 3系金属切削刀具通用测量设备，无论是单项标准的快速测试，或是全方位的自动检测，genius 3均能帮助操作人员实现刀具的快速、简便、精确的处..
刀具 测量
阅读全文
第二届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会圆满举行
2013年7月27-29日，郑钻公司与阿奇夏米尔国际贸易（天津）有限公司、System3R天津办事处联合举办的“第二届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会”在郑钻多媒体会议室圆满举行。 第二届超硬刀具精密制造技术与应用研讨会得到了近四十家客户厂商的参与和大力支持，是郑钻在..
机床 刀具
阅读全文
螺纹铣削加工时常见问题的解决办法
切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况--起始处的螺纹将磨损得最快。
铣床 铣刀 刀具
阅读全文
数控机床的选择与安装方法
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。公道选用数控车床，应遵循如下原则：
加工中心 车床 车刀 机床 刀具 润滑
阅读全文
焊接刀具在焊接时产生裂纹的原因
焊接刀具在焊接时产生裂纹的原因是，加热对硬质合金形成裂纹的影响，刀槽形状对裂纹形成的影响，冷却对硬质合金形成裂纹的影响，刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响，刀片二次加热对裂纹形成的影响。
刀具
阅读全文
七个轻型龙门刨床的安全操作规程步骤
龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床.龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工。 龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床.龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机.龙门刨床的工作台带着工件通过..
机床 刀具
阅读全文
柔性制造系统中刀具的检测方法及管理
在柔性制造系统中，需要有一个先进、实用、功能完善的刀具管理系统，以实现柔性制造系统中刀具的调度、储存及信息管理等任务。本文介绍了柔性制造系统中刀具的检测方法及管理。
机床 刀具 测量
阅读全文
刀具安全措施详细介绍
由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于..
铣刀 刀具
阅读全文
蠕动磨削加工工艺特点
归根结底，蠕动进给磨削是采用深度切削和大金属切削量的方式进行加工的，其特点是：以较低的进给速率代替快速的往复运动。蠕变磨削的工具——砂轮就像铣刀盘那样深埋于加工的材料之中进行加工。
铣床 机床 刀具
阅读全文
多马未来的丝锥----挤压丝锥
为了充分利用挤压攻丝的优点，多马公司推出了新的符合 DIN 标准的公制粗牙挤压丝锥系列。这些丝锥都以优质的含钴高速钢 (HSS-E) 制造，可对广泛的工件材料进行高性能的螺纹挤压加工。 多马公司 在刚成立时称之为谢菲尔德麻花钻公司，【延伸阅读 多马携CARBOLOY强势进军..
螺纹加工
阅读全文
2014中国硬质合金展集中展示高性能刀具企业魅力
中国已经成为世界上最大的机床消费国，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，2中国硬质合金展集中展示高性能刀具企业魅力。 据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上最大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀..
刀具
阅读全文
什么是“双核”水刀
双核简单来说就是两个核心，水刀的核心即增压器，是水刀最重要的组成部分。奥拓福科技股份有限公司全新首创“双核”水刀，采用西门子电机、原装进口力士乐液压油泵及液压阀组、美国A&V原装进口增压器、美国原装进口高压缸管线、不锈钢水箱。 奥拓福“双核”水刀的高压泵..
刀具
阅读全文
先进刀具将成为市场的主宰
随着经济的发展，机床发展趋势应该转向生产高转速、高精度及高品质的产品。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。
刀具 机械
阅读全文
数控加工工艺设计方法
无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。
铣刀 机床 刀具
阅读全文
高速切削是实现绿色切削的有效途径
文章主要介绍了高速加工的概念、所使用的刀具、冷却系统，并阐述了如何通过高速切削来实现绿色切削。 高速切削的概念 ISO1940标准中规定，主轴转速高于8000r/min称为高速切削加工。但在现实中一般认为，主轴转速10000r/min以上的切削才可称之为高速切削。针对不同的切削..
刀具
阅读全文
我国五金刀具行业“绿色”新发展
随着机械加工工业水平的提高，现代刀具产品不仅要提高使用寿命还要减少切削时的污染，尽量做到只含防锈剂而无有机物，最大限度的降低循环回收的成本。
刀具 润滑 机械 电子
阅读全文
如何全面提高刀具的经济性发展
铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。由于铣刀是切削加工中金属切除量最大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。山特维克可乐满参展的CoroMill 345是一把带修光刃刀片的45°主偏角..
山特维克可乐满 铣刀 刀具
阅读全文
新型切削技术对刀具的要求及其应用的好处
一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3％。 因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的作用并不大。而通过采用先进刀具虽然刀具成本可能有所却可以大幅度降低加工的总成本。因此，应该将降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作为首要目标加以关注。
刀柄 机床 刀具
阅读全文
刀具的冰冷处理工艺的概念及意义
刀具冰冷处理工艺是根据钢材的化学成份进行科学制造的，这些技术应用到刀具、量具、精密仪器上，不仅提高了产品的使用价值，也大大提高了工作效率。据了解，刀具的冷处理工艺是指马氏体转变终止点将降到0℃以下低温，淬火后组织中含有较多数量的残余奥氏体，为使残余奥..
刀具
阅读全文
山特维克可乐满致力校企合作 推动人才培养
近日，“全国高等职业院校机电类专业高职教材建设暨校企合作论坛”在沈阳隆重举行。论坛汇集了来自全国数十所高职院校的领导、教师以及来自装备制造业企业的技术专家，围绕“机电类专业高职教材建设”及“校企合作育人”两个主题进行。山特维克可乐满大中华区市场沟通部..
山特维克可乐满 刀具
阅读全文
中国刀具市场遇技术含量低瓶颈
随着市场经济的发展，中国刀具企业通过不断地学习和战略规划，已经在国际市场上占据了半壁江山，但是，企业在发展过程中还是凸显出几个致命的问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业的发展和前进。
刀具 航空 模具
阅读全文
OSG全能丝锥-A丝锥登场
OSG新产品A丝锥具有以下特点： ■ 粉末高速钢刀体 ■ 不等导程沟槽 ■ V涂层 ■ 重视锋利性的刀尖式样 之所以称其为全能丝锥有以下两个原因： ■ A丝锥可应对软钢、中高碳素钢、合金钢、不锈钢、铝延伸材等各式各样的加工材料 ■ 在加工中心上可以应对5m/min~80m/min的..
欧士机 螺纹加工
阅读全文
三菱－－难切削材料加工用铣刀追加发售新刀片
由 三菱综合材料株式会社 开发、制造的"铝合金·难切削材料加工用铣刀「AXD4000」"将追加发售PVD涂层超硬材料「MP9120」和刀尖强化形刀片「GM断屑槽」。 航空机械业等行业中广泛使用的钛合金及耐热合金材料，在切削加工时，由于热传导率低，热量聚集在刀尖部，因此容易产..
铣刀 刀具
阅读全文
铣削加工大型齿轮的加工步骤
正齿轮有轴类齿坯和盘类坯。如果是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；如果是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。
铣床 铣刀 刀具 测量
阅读全文
超硬刀具三大行业推广技术发展收益巨大
河南富耐克超硬材料股份有限公司研发生产的立方氮化硼刀具在轧辊行业、汽车加工行业以及工业泵行业都得到广泛的运用和认可。 近几年，随着轧辊行业、工业泵行业以及汽车加工行业的加工要不断升级，对于加工中使用的刀具也不断要求提升技术，这让立方氮化硼刀具不断成功..
刀具 汽车
阅读全文
五金刀具为何成为制造业竞争重要手段
发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生产率来节约成本。随着制造业的发展，各国都把发展现代高效刀具，作为提高制造业竞争力的重要手段。刀具行业快速发展今天，由于刀具更换频率较快，需求量还是较大。 跨国集团发表的资料统计，全球制造业每年的..
刀具
阅读全文
如何提高铣削加工效率成为铣刀创新方向
铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。例如，可斜坡走刀的铣刀，最早是为加工模具型腔或内封闭..
铣床 铣刀 刀具
阅读全文
多马推出用来对付难加工材料的新型丝锥
多马公司最新推出的丝锥系列，专门用来对一系列的难切削材料进行高性能的攻丝加工。 多马最新推出了用来对付难加工材料的新型丝锥。由于对这种新型丝锥的材料、涂层和几何形状等都进行了专门设计，所以它们适合对一些难切削材料进行不间断的攻丝加工，尤其是不锈钢的攻..
螺纹加工 刀具
阅读全文
先进刀具将来逐步成为市场的主流
“当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。”高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。
机床 刀具 模具 机械
阅读全文
内冷却刀具最小润滑加工工艺
最小量润滑(MQL)切削(即近干切削)是一种双赢加工模式，它可以大幅度减少冷却液用量、相关设备和能源成本、散发到空气中的冷却液飞沫及刺激操作工人皮肤的可能性，同时，它还能潜在地提高生产率和工件加工质量。这是外部供液式MQL以及本文将要重点讨论的内冷却刀具MQL的..
刀具 润滑
阅读全文
切削加工影响加工表面粗糙的因素
加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。
刀具 润滑
阅读全文
刀具制造高寿命低污染的重要性分析
随着机械加工工业水平的提高，对刀具提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。 随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来..
车床 车刀 孔加工 刀具 润滑 机械
阅读全文
山特维克可乐满：轻松、简单选择正确的车削材质！
轻松、简单选择正确的车削材质！仅需简单4步，该应用程序就可以为您提供定制化车削刀片方案，满足您特定的混合材料需求。
山特维克可乐满 车床 车刀 刀具
阅读全文
山特维克可乐满参加“2013医疗器械先进制造技术论坛”
近日，“2013医疗器械先进制造技术论坛”在苏州举行。本届论坛聚焦“高端制造技术与生命科学的完美结合”，深入探讨了有关人工置换关节、义齿、骨科植入体加工，以及医疗器械制造等热点话题。山特维克可乐满大中华区医疗和小零件加工业务拓展经理范杰勇先生就骨科植入物..
山特维克可乐满 刀具 医疗
阅读全文
山特维克可乐满：全方位供应商
挑战：选择错误的螺纹切削方法会给生产效率和质量带来风险。 解决方案：寻找切削刀具齐备、应用知识渊博的合作伙伴。 螺纹车削是在旋转工件上切削高质量螺纹的相对简单且高效率的方式，也是山特维克可乐满历来的强项，可提供多种螺纹牙形和螺距的车削刀具。CoroThread 2..
山特维克可乐满 车床 车刀 刀具
阅读全文
Copyright © 1997-2025 mmsonline.com.cn All rights reserved. 国际金属加工网 版权所有