刀具新闻 第142页

近日,“2013医疗器械先进制造技术论坛”在苏州举行。本届论坛聚焦“高端制造技术与生命科学的完美结合”,深入探讨了有关人工置换关节、义齿、骨科植入体加工,以及医疗器械制造等热点话题。山特维克可乐满大中华区医疗和小零件加工业务拓展经理范杰勇先生就骨科植入物..
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挑战:选择错误的螺纹切削方法会给生产效率和质量带来风险。 解决方案:寻找切削刀具齐备、应用知识渊博的合作伙伴。 螺纹车削是在旋转工件上切削高质量螺纹的相对简单且高效率的方式,也是山特维克可乐满历来的强项,可提供多种螺纹牙形和螺距的车削刀具。CoroThread 2..
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山特维克可乐满开发了高压冷却解决方案,满足无人生产日益增长的趋势,企业越来越重视无故障加工的技术和策略。从而使客户获得延长刀具寿命、提升零件一致性和工艺安全性等好处。
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一台简易数控车床出现丢步。现象是:"Z轴出现丢步,程序G00设定时出现丢步,当用G01设定进给量时则没有丢步的现象。"所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到步进电源输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和..
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为了确保镗削加工的安全,操作者应注意以下事项: 1)工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。 2)调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,..
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在加工中心上,所有刀具全都预先装在刀库里,通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄,以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。
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螺纹加工 应用技术、常见问题及解决方法的资料汇编 阐述:螺纹加工方法及原理 【摘要】 螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕..
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深孔钻镗床概述: 深孔钻镗床主要用于深孔钻孔,扩孔,镗孔等深孔加工。但由于加工深度常达到十几米甚至几十米,在加工过程中,刀具损坏状况很难掌握,通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。
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通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。 
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尽管在制造业内,“合作伙伴关系”有时被视为一种陈词滥调,但切削刀具和刀具系统专业公司山特维克可乐满与一级方程式最负盛名车队长达十年的稳固合作,向业界充分诠释了这个词的真正内涵。 事实上,自上世纪90年代末梅赛德斯-AMG-马来西亚国家石油一级方程式车队成立以..
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随着机械工业的发展,不管是普通车床的螺纹加工,还是数控加工,螺纹加工是个切削的重要环节。对于小直径的螺纹,可以用丝锥攻的,但是大直径大导程的螺纹,就得采用螺纹车刀车削了。螺纹加工过程中难免会碰到许多问题,如何解决,才能把它做好!
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VPH-GDS VPH-GDS加工条件 (点击图片显示大图) VPH-GDS 加工案例 (点击图片显示大图) 转载 欧士机 欧士机 刀具 osg 孔加工
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从梯形螺纹在数控车床中的各种加工方法时行比较,从而找到既能达到加工精度,又便于在数控车床中编程,还能提高加工效率的加工方法。 梯形螺纹有定心度,螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹,几乎都是梯形螺纹。
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是利用连续移动的丝电极(接负极)与工件(接正极)在工作液中的脉冲放电来蚀除金属。因放电高温不仅使工件该处金属熔化、气化,也使工件与电极丝间的工作液气化。气化的金属和工作液蒸气瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸特性。
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罗德斯RXD系列的牙科高速加工中心的成熟技术源自20多年的高速切削机床制造经验,各轴均采用无磨损的直线电机驱动方式,有效增加机床寿命,加工时间非常短,部分工件5分钟内便可加工完成。
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在现代工业生产中,数控机床在所有生产设备中的地位无疑是举足轻重的,各类机床被广泛应用于工业生产与发展之中。在发挥极大作用的同时,人们将机床防护外观的安全保护性能及其造型摆在了极其重要的位置。目前,我国的高档机床及功能部件大多数依靠进口,我国机床市场现..
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细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。细长杆状类刀具精度的提高,一直是刀具制造中的难点,其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。细长杆状类刀具的精度直接影响零件加工的质量。
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PKD一种烧结而成合成金刚石坯料块。它具有金属切削刀具结构形状,由硬质材料(碳化钨)作为基体。这种金属基切削材料有一定导电性,这使得PKD刀具电腐蚀线切割或者电腐蚀加工成为可能。电腐蚀加工一个重要任务:烧结而成PKD毛坯上加工出合格刀片。
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冷挤压刀具的寿命都是以工作周数,而不是以加工的工件数来衡量。冷挤压成形加工的刀具寿命取决于几种因素,包括工件材料、尺寸公差、挤压力和加工形状的复杂程度。因为工件材料是被挤压变形,而不是被切除,因此避免了一些常见的切削问题(如刀尖产生积屑瘤、崩刃和月牙..
刀具
刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代,与高速钢相比,硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率,它和超硬材料一起,是实现现代切削技术高效加工的重要保证。从刀具产值来看,硬质合金刀具的产量近年持续增长,而高速钢刀具开始呈现下降趋势,硬质合金的进出口..
刀具 润滑
该发明涉及一种圆柱铣刀,该圆柱铣刀的辊体设有沿其长度延伸的、以彼此间隔距离并对纵轴线成一角度延伸的多个凹槽,在其中设置多个转位式刀片、特别是涂层的硬质合金刀片。
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在螺纹加工行业,客户不仅要求保证精度,同时还要提高效率,降低生产成本。目前瑞士丝特姆开发的螺纹铣刀就很好地满足了客户的要求。螺纹铣刀在加工螺纹的时候不仅在螺纹精度上远远高于丝锥的加工精度,而且可保证加工精度及表面光洁,可以一直保持到刀具报废,不会出现..
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一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。本文介绍了铣削加工基础:粗、精的加工工艺。
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磨削加工后刀片的切削性能在很大程度上取决于刀片的刃磨质量,刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨用量的选择以及合理的刃磨工艺。刃磨设备——磨刀机的选择。用于长切削刀的机械刀片的开刃,为了避免刃磨时烧伤磨削表面,请您将磨头轴调整,使砂轮工作表面..
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针对数控机床加工过程常见的撞车原因,从数控系统应用的角度出发,对产生撞车的可能原因进行分析探讨,并对数控机床撞车提出相应的预防措施,以减少撞车事故发生,确保机床安全可靠运行。
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随着控制技术的日渐成熟,现代机床大都具有高功率、高刚度、高主轴转速和大进给量等特点。为了充分发挥现代机床的技术优势,开发出了各种可通过一次安装完成多种加工(包括方肩铣削、等高线铣削、开槽、插铣、圆周和螺旋线插补铣削等)的小型刀具。
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第八届中国数控机床展览会(CCMT2014)已经定于2014年2月24-28日在上海新国际博览中心举办,报名也于2013年6月份开始启动,目前正在火热进行中。北一机床将更多贴近市场的产品将亮相CCMT2014。
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普拉米特公司提供各种刀具,可用于轨道轮、铁轨、垫板和铁路道岔的铣削加工,在该领域发明了一种先进的轨道铣削刀具。此外还提供连接单节车厢的新式车钩的专用工具。普拉米特公司在不断的拓展国外市场。 普拉米特公司是捷克一家传统的刀具制造商;然而它的业务范围并不限..
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正确地使用精密量具是保证产品质量的重要因素之一。要保持量具的精度及其工作的可靠性,除了在使用中要按照合理正确的使用方法进行操作以外,还必须做好量具的维护和保养工作。 1、在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精..
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常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查,在《切削刀具工程》杂志的读者中,有92%都在应用这种加工方式。但是,常规钻削并非唯一的制孔方式。根据不同的加工对象,以及制造商可利用的加工设备,某些替代性的孔加工方法..
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从2012年开始,我国工具行业在经历了连续10年的高速发展之后,销售形势急转直下,进入了一个多年未见的市场低迷状态。广大业内人士普遍有这样的疑问,这种低迷状态是宏观调控的既定结果吗? 据国家统计局公布,我国2012年GDP增长率达到7.8%,这个增长率虽为进入新世纪以..
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刀片集高效、经济于一身,它们为高效生产提供所需的理想性能。通过采用适当的涂层和涂层厚度可进一步加强刀片的性能:这一切都可以通过CemeCon公司的HYPERLOXPLUS来完成。 使用PVD(物理汽相沉积)技术的溅射涂层有显着的优势:特别光滑、坚硬、坚韧,所以,无论是对于..
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中国作为全球最大且最富竞争力的加工市场,加工设备以及加工手段完善,加工条件日趋成熟,业已成为全球最具代表性的刀具市场。Safety于2011开始在河北廊坊建立中国的办事机构,如今正式进入中国市场,正是顺应这种市场发展趋势。 近日,着名刀具品牌法国刀具SAFETY于北..
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工具行业转变经济发展方式,意味着要淘汰高耗低效刀具的过剩产能,大力发展制造业急需的现代高效刀具,以最少的资源消耗,为社会提供最大的生产力。毋庸讳言,这个过程将使工具行业的企业构成,按优胜劣汰的原则,重新洗牌。
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该项目的主要加工设备为5条由国产精密卧式加工中心组成的柔性制造系统(FMS),另外还由普什宁江集成提供辅助设备(清洗机、泄漏检测机)、动力输送滚道、吊装装置等。
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瓦尔特切槽刀具研发人员重点关注于锻钢齿轮、轴、轮毂和类似部件的加工以及部件的批量生产问题。批量生产中的加工流程中断会对成本产生不利的影响。因此瓦尔特新槽型UD4解决了这些问题。
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正确地选取刀具及切削参数可缩短加工周期,并降低单个工件功率消耗。快速金属去除过程不仅收获高生产率,还可节省能源。总体而言,刀具切削时间越短,生产率越高,消耗能源越少。同理,如果通过采用先进的CAD/CAM软件系统获取最短的刀具路径,优化切削参数,还可进一步..
刀具
数控电火花机的能。数控电火花机在电路中减掉了低压回路限流电阻,即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热,降低了能量消耗,比同类电源省电量过20%。
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随着制造业的发展,各国都把发展现代高效刀具,作为提高制造业竞争力的重要手段。刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。当前最要紧的就是提高国产硬质合金可转位刀具的市场占有率,让产品能赶上新兴领域的步伐。 在当前全球金融危机继续..
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数控车床编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,合理地确定切削用量,可有效地提高机械加工质量和产量。 影响切削条件的因素有: 1、机床、工具、刀具及工件的刚性; 2、切削速度、..
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