CNC 加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹的内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所导致。

由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。

现有的宽选择范围的刀片材质和槽形进一步扩展了小直径可转位刀片立铣刀的能力。这能通过现有的切削材质首先被看到。例如，小魔王球头立铣刀会使用有很锋利切削刃的细颗粒硬质合金刀片和先进的PVD（物理气相沉积）涂层来有效加工洛氏55度的淬硬钢。

立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

按一定步骤安排的加工内容称为工步。几种不同加工内容（工步）在一台机床上连续作业集中构成一个工序，称为工序集中（或称工序集约化）；分散在几台不同机床上分别加工构成多个工序，称之为工序分散。在机械制造的发展过程中，先后经历了“集中—分散—集中”的发展阶段..

IMPACTMIRACLE 减振球头立铣刀VF-4SVB的R切削刃采用不等曲线形状，在加工飞机部件多用的难切削材料及薄壁件时可实现减振。外周刃采用45°螺旋角以及不等分割形状，提高了切削锋利性与减振效果。另外，与以往的4刃球头立铣刀相比，底刃的容屑槽较大，提高了切屑排出性。

用于燃气和蒸汽轮机的专有镍基合金是世界上最坚固的材料，这种材料仍处在不断开发中，以便电厂能在更高的温度下运行。这不仅能为人们提供所需的更多的电力，还能提高工厂效率，并减少或消除有害气体排放。

加工用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

随着IT相关产业的发展和技术进步，相关零件及其加工模具日益小型化。小型精密模具大多采用放电加工，加工时间长、效率低，还必须解决电极及其制造工艺的技术问题。为了缩短交货期、降低生产成本，加工方法正逐渐转向采用小直径球头立铣刀对模腔进行高速铣削。

山高最新系列的 Jabro-Solid2 飞龙硬质合金立铣刀提供 470 多种通用产品，应用范围比上一代更加广泛，它们几乎可应用于包括钢件、钛合金在内的所有常见机加工材料。

凭借 M4000 系列刀具，瓦尔特朝铣削最大经济性方向迈出了一大步。M4000 系列可转位刀片可安装在不同的刀具上，因此适用于各种各样的铣削操作。

高性能经济型孔加工刀具，使用寿命长，为操作人员提供众多优势产品的威迪亚公司生产的新型 Top Cut 4™ 可转位孔加工产品具有更好的拓展性能以及更优化的性能，从而有更卓越的加工效果。

伊斯卡推出革新的整体硬质合金立铣刀，兼具不等齿距、不等螺旋角技术，可用于粗加工及精加工，属CHTTERFREE防振降噪立铣刀系列。与仅以不等齿距技术减振的立铣刀相比，

CBN聚晶刀具材料的硬度是硬质合金刀具材料的近3倍，并在高硬度材料的精加工中显示出高稳定性和高精度。CBN聚晶体虽然硬度很高，但容易崩损，因此，要将CBN聚晶体材料用于小规格立铣刀.

由于碳纤维增强复合材料（CFRP）具有轻质高强的特点，所以其部件常用于航空航天领域，并逐步用于赛车、运动器材（冲浪板和赛艇）等许多其他新兴领域。

可换刀头整体硬质合金立铣刀无论在刀体结构、加工能力、加工效率、加工质量还是经济性方面，较以往刀型都具有飞跃性的突破。

能够用以往的硬质合金立铣刀所难以想象的速度进行切削的立铣刀,那就是正在开发中陶瓷立铣刀。以耐热性优异的陶瓷为母材，在INCONEL®等为代表的超耐热合金的切削加工领域发挥极其出色的性能。

G-PAK 13.1推出的新一代高效率产品主要覆盖铣削、车削、钻削三个领域，为客户带来先进、高效率和精密的刀具解决方案。建立在深入考察市场需求的基础上研发而出，G-PAK 13.1发布的新产品不仅填补了之前产品系列的空白，更满足了市场上客户的切实需求。

随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速提高。硬质合金刀具集中在中低档的立铣刀和易切材料的钻头。

在现今中国的机械加工领域，航空航天、汽车工业、模具制造、电子工业等四个行业是数控机床和刀具比较集中的地方，但这些行业里使用的刀具绝大部分被进口品牌占据。

切削刀具的世界领导者欧士机公司，与刀具夹持技术领域的市场领导者德国HAIMER公司签署了一份战略伙伴关系与专利许可协议。欧士机公司将把带有HAIMER Safe-Lock™系统的立铣刀产品推向全球市场。

在传统模具制造中，机床的实际加工时间大约只有50%，另一半时间则花在装夹、工件和刀具的更换上。而模具自动化加工可以充分发挥机床的加工效率,并使加工时间升至90%。

对于零部件加工来说，多品种的少量生产变成了普遍情况。能够应对各种不同的工件材料、形状的工具，越来越被市场所需求。

45年来，Zahnradwerk Pritzwalk公司拥有一流的先进技术、高质量的产品以及以客户和解决方案为导向的工作方式。大约300名高素质员工在这家位于勃兰登堡的公司为全球不同行业的大量客户生产齿轮，轴与联轴器，广泛运用于轨道运输、风力发电和机械制造行业。为更灵活地生产..

面铣刀主要用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。面铣刀目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。在此国际金属加工网编辑部对于面铣刀..

Safety于1932年成立于法国巴黎，是一家致力于为金属加工行业设计和生产硬质合金刀具的欧洲公司，产品通过广布成熟的经销商网络行销世界各地。上世纪70年代初，Safety并入瑞典山特维克集团，和可乐满一起成为山特旗下又一大刀具品牌。

新型 Tung-AluMill 系列采用了多种创新技术，因此可将生产力提高 30% 以上。为刀体配备的新型刀座拥有 V 形底部紧固设计，可与新型刀片形状完美匹配，使工具能够以高达 5000m/分钟的切削速度进行高效率的加工，且斜坡铣削的能力更强。

铸铁材质零件在多个行业内有着广泛的应用，包括汽车、能源、液压传动设备、重型设备以及其他众多行业。生产这些零部件的加工厂家非常清楚地认识到，刀具的性能和可靠性是这些加工应用成功的关键所在。

WIDIA Victory M1200平面铣刀系列的全新WIDIA品牌刀片，用于铝合金工件的粗加工、精和精加工，可获得出色的结果。新刀片提供了2种不同的槽型，与WIDIA Victory M1200铣刀配合使用。

在过去五年左右的时间里，在开发硬质材料及难切削材料的加工技术方面，特别是在钛金属和不锈钢材料的加工技术方面，已经取得了明显的进步和发展。

Cr12MoV淬火材粗加工时的切削阻力3分力的测量结果。三种颜色分别代表切削阻力的轴向、径向及进给方向分力。线图的宽度代表加工中的振幅大小，振幅越小振动就越小。

由中国机电产品交易网、安徽省机电行业协会、安徽省国际商会主办的2016中国合肥国际机床及工模具展览会将于2016年10月13日-15日于安徽国际会展中心A区举办。知名企业代表、各国和地区机床行业组织代表、相关政府机构代表和媒体代表等将前来参加这场盛会。

山特维克可乐满最近推出了一系列用于高效切槽的刀具解决方案

变速器箱体是机械式传动压路机上的重要零件，其加工质量的好坏将直接影响到压路机传动系统的使用效果。高端大因产品所使用的变速器箱体材料为 HT200。该变速器具有体积小、结构简单、使用方便和动作可靠的特点。

高端大因各类铣刀在机械加工中，提高选型标准，提高零件的精度。同时也提供配刀的方案，为了多种刀具都能满足加工的要求。

由于这把面铣刀的成功，山高刀具澳大利亚公司现在又设计并正在制造另一把大型的玉米刃面铣刀，其直径280mm、长110mm，有八个刃和五排Power Turbo强力旋风铣刀刀片，适用于大型齿轮箱内孔的螺旋插补铣削。

山高最近推出了创新型的 Double Octomill™ 带刀夹式双面王铣刀，为其大获成功的面铣刀系列注入新的活力。该新型带刀夹式铣刀采用山高先进的销定位技术和高速钢销，确保实现快速、轻松且精确的刀片定位。

汽缸盖内燃面的铣削加工曾是中段加工工艺中的关键步骤。它的表面必须光滑无毛刺，同样重要的是，表面还必须具有一定粗糙度，使密封圈能正确贴合，以防止气体、润滑油或其他液体泄漏。

为汽车工业生产发动机缸体，需要所使用的刀具在使用寿命上具有可预测性和稳定性。而山特维克可乐满的配刀恰恰具备这些特征并且能够很好地满足制造商对质量、成本效益和可靠性的要求。

山特维克可乐满推出的CoroMill 357是一种新型、坚固的多刃面铣刀，主要用于钢件和铸铁的粗加工与毛坯加工，具有很高的刀片安全性。