在制造行业，成功的重要因素之一就是效率。但如果只考虑快速加工，便无法加工高精度和高要求的零部件。在加工密封件时，保险性是首要考虑的因素，但同时可靠性和高质量也不能被忽视。

我们想创造出一种新刀具，具有低切削阻力、低切削热量和低进给率的特性——这个想法听起来显然有些纸上谈兵。因为如果脱离了实际加工数据，或不考虑各种实际加工中会产生的外界因素，再好的创意也无法成真。因此在加工不锈钢这类难加工的材料时，Heinz Edelstahl公司关..

山特维克可乐满CoroGuide刀具选择软件，可以根据给定的加工任务、工件材料和机床信息生成一个包含所有适用刀具的列表，并将最经济的刀具选项置顶。它还会向用户建议切削参数和加工程序，是一个多合一的强大系统。在线版CoroGuide专注于用户体验优化，可以适用于电脑、手..

由机电商报社携《今日制造与升级》发起，并与中国机械制造工艺协会机床与工具专业委员会联合主办的“2016中国金属切削刀具产业峰会暨第三届中国金属切削刀具用户满意服务品牌评选颁奖典礼”在北京隆重举行。山特维克可乐满获得了唯一的“服务品牌金奖”，至此，山特维克..

特殊牙型的螺纹在接骨螺钉、植入体和其他微型零件中的使用逐步增多，这推动了对螺纹加工的需求，也使得对效率和公差的技术要求越来越高。

山特维克可乐满是山特维克集团旗下最大的金属切削刀具公司，也是全球排名第一的金属切削业刀具制造与供应商。目前山特维克可乐满可提供25 000多种产品，在全球60多个国家设有73 家子公司或分支机构及37个生产厂。

根据工件材料特性、工艺技术要求、加工的机床、所选用的刀具、以及不同的加工工艺选择合理的切削液，达到绿色和智能加工的目的，被越来越多的现代制造企业所认可，也逐渐成为新时代加工状态过程中越来越被重视和研究的新命题。

Ingienieurbüro Martin Braun 位于德国恩肯巴赫阿尔森博恩 (Enkenback-Alsenborn)，该公司长期使用侧固式弹簧筒夹作为高效通用刀柄。但在陆续赢得一系列订单后，该公司认识到了新型液压刀柄的巨大潜力。此后，该公司借助雄克16mm 超经济型版本的TENDO E compact刀柄而真..

海底的极端条件给石油和天然气工业带来了重大挑战，并对生产该行业所需高精密设备的制造商提出了更高要求。为了应对恶劣的条件，阀体通常在与石油、天然气以及其它腐蚀性介质接触面上使用先进的耐腐蚀材料，如双相不锈钢和Inconel镍基合金。在不断腐蚀和高压的情况下，..

面对现代制造业既要柔性又要高效生产的挑战，面对日益激烈的市场竞争和不断降低制造成本的压力，刀具选用的合理与否以及刀具管理水平的高低，对高速加工的影响非常重要，尤其对生产效率和制造成本影响更大

创新的工程技术推动了医疗、发电和航空航天等关键行业中零件生产的高速发展。这些行业的精密零部件，要求工件材料能够提供高耐热性和耐磨性、极佳的刚度以及坚如磐石的质量和可靠性。这类材料的典型代表是ISO-S合金，也就是镍基、钴基和铁基高温合金 (HRSA) 以及钛合金..

瓦格斯，作为螺纹刀具的全球领导者，很荣幸的发布在工业领域的众多解决方案。瓦格斯公司通过为各个行业不同需求开发不同的解决方案，为客户提供更好的服务。

医疗器械，如移植产品和假肢，在成功的外科手术中起着十分重要的作用，可帮助外科医生实现最佳的医疗效果。加工医疗器械的刀具在很大程度上决定着医疗器械的质量。

随着对重量更轻、速度更快飞机的需求不断增长，航空零部件制造商正在生产更多的钛合金、Inconel合金、Hastelloy合金、Waspalloy合金以及复合材料零件，以满足飞机机身和航空发动机制造商的需求。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣..

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果

螺纹铣削是当今发达国家制造业中比较流行的一种螺纹加工方法。它是采用数控机床的螺旋插补功能进行螺纹加工的一种新方法。

世界领先的高品质金属及塑料螺纹切削、开槽、手工去毛刺工具制造商瓦格斯公司，荣幸地推出由其Mega Line，TMSD和MiTM产品线组成的，应用于重型加工的加工方案组合。

加工由昂贵材料制成的复杂零件时，安全性能至关重要。出于这种考虑，切削刀具专家山特维克可乐满推出了一系列小直径CoroMill® Plura（金刚铣）螺纹铣削刀具，旨在帮助客户应对由普通丝锥加工引起的刀具断裂和零件损坏的风险。

随着这种折弯机刀片的广泛应用，它在很多行业中都得到了广泛的应用，比如说它在航天行业中的应用也是很广泛的，下面就让我们来具体的了解一下它在航天行业中的应用都表现在哪些方面。

螺纹铣刀是螺纹加工工具中的一种。用螺纹铣刀加工螺纹的方法称为螺纹铣削。

Walter Prototyp轻松降低螺纹切削成本，其提供的解决方案，让使用单个刀具即可完成之前需要多个刀具才能完成的加工任务，缩短了加工时间和停机次数。

上海恩明五金机电有限公司是一家专业经营非标硬质合金及合金刀具的单位。公司合金产品种类繁多，库存齐全，目前为上海地区最专业、库存量最大的非标合金销售批发商。

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方法——数控铣削得以实现。

航空发动机零件普遍具有材料和结构的双重难加工特性，加工刀具成本高，加工质量和加工效率亦难以保证。如何有效地评估刀具的切削性能和优选刀具已成为国内航空发动机制造领域亟待解决的技术难题之一。为此，南京航空航天大学以航空发动机整体叶盘、机匣以及盘轴等典型零..

2016年7月20日及21日，当来自中国各地的客人从四辆大巴下来，就进入伊斯卡中国为INDAYS2016精心布置的现场。四个淡蓝色的INDAY2016技术创新日的空飘，沿草坪一路排布的LOGOS，伊斯卡大连办公室外墙精心打造的INDAYS主题图片，使得客人们即刻步入INDAYS2016时空。

出于对来自全球市场对其颇受欢迎的变形金刚立铣刀（MULTI-MASTER）需求做出回应，伊斯卡推出四款不同形状的带内冷却通孔的刀头及六款带内冷却通孔的刀杆。

中国兵器工业集团（以下简称“兵工集团”），伊斯卡的老朋友。从伊斯卡进入中国市场之初，便结下了深厚的“战友”情谊，克难关，结挚情。兵工集团会议由兵工集团物资公司主持，一机集团、辽沈工业、华安集团等来自兵工集团旗下的众多单位领导，技术专家参加了会议。

第十二届中国郑州工业装备博览会暨智能制造及装备展览会将于8月19日-21日在郑州国际会展中心举办，十一届成功举办奠定了其作为中部六省区域规模最大、产品门类最全、最具影响力的专业展会的地位，为业内同行相识、相聚、相交提供了理想的商务平台。

在航空、航天工业部门，用轻质材料的轻型结构件越来越多。轻质材料除铝合金外主要是钛、钛合金和碳素纤维增强型复合材料(以下简称CFK)及铟康镍合金(Inconel)等。钛和CFK的应用日趋广泛，如在空客A-330飞机上铝构件的重量占比仍达70%，而在A-350 XWB飞机上，铝构件则减少..

难以加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。

全球工业对能源的需求正在增加，越来越多的国家正努力实现能源的自给自足，勘探和能源生产的过程越来越复杂。许多石油行业的关键零部件，如包括阀门、泵、阀体、压缩机和齿轮等都包含有螺纹。

在美国牙科设备公司A-dec公司占地20公顷的办公区内，处处体现着“小发明成就大突破”这个简单的道理。A-dec的公司总部位于俄勒冈州纽伯格市，由16栋现代建筑组成，其中坐落着一座军用转民用的不起眼的小屋。1964年，公司就是在这个小屋中成立的。如今，A-dec已经发展成..

德国的工业4.0已然成为行业的一个热门话题。工业4.0是由德国政府联邦教研部和联邦经济技术部联手资助的一个高科技项目，在德国国家科学与工程院、佛劳恩霍夫协会(德国最大的应用科学研究机构)和西门子公司等德国产学两界的建议和推动下形成，据介绍目前已上升为德国的国..

切槽车刀(grooving tools)最新产品、品牌、技术与应用门户-选购_问题答疑_资料_方案_实例。切槽车刀技术门户涵盖了切槽车刀的品牌选型、产品选择、应用案例、解决方案、技术应用、答疑解惑、常见问题和厂商针对切槽车刀的市场及技术活动。

淡季之淡，在于其市场需求相对减少，“蛋糕”缩小；而淡季可以不淡，是因为企业可以通过有效手段提升整体销量。市场总量的大小由环境使然，企业难以改变，但市场占有率却由企业自己掌控。

随着我国汽车工业发展的异常迅速，汽车及零部件制造业已成为机床和刀具行业最大、最重要的用户。发动机作为汽车的心脏，也是汽车最主要的组成部分，其零件制造工艺水平普遍高于其他汽车零件。发动机制造业一个明显的走向就是采用高速加工技术来提高效率，缩短交货时间，..

蠕墨铸铁(CGI)的应用日益增长。蠕墨铸铁(CGI)的应用正在增长，尤其在卡车及汽车柴油发动机的缸体缸盖制造方面。发动机设计师采用了CGI许多优势来提高燃油效率及发动机的性能。

山高的割槽和切断产品组合现已扩展至X4切向刀具、MDT（多方向车削）系统、150.10切断刀板和 Mini Shaft镗刀。这几类产品每种都有其独特的功能和优势，可在进行割槽和/或切断加工时为制造商提供优异的稳定性、可靠性和生产率。

切断和割槽工艺与普通车削操作具有相同的基本目标：将工件加工成所需的形状，满足精度要求，并最大限度地提高生产率。然而，除此之外，切断和割槽应用在刀具强度和刚度以及切屑控制方面还有自身的特点。刀具制造商采用创新的刀具设计和高级冷却液输送策略，来满足切断和..