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新闻第1672页

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的原因

数控系统中产生进给伺服系统速度反馈断线报警的可能原因是： 1、伺服单元与电机间的动力电源线连接不良； 2、伺服单元有关检测元件的参数或型号设定错误； 3、无加速度反馈电压，或反馈信号电缆与连接器接触不良造成断线故障。转载数控系统伺服系统断线报警

操作规程之锻压设备通用

锻压设备通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有..

操作规程之卷板、校板设备

卷板、校板设备操作规程适用机型：卷板机：C235，W11-3×1500，W11-5×2000，W11-12×1800，WA11-19×2000，9241。校板机：44П21，12×1000 七辊校板机，32×4000七辊校板机。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）凡..

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警的原因

数控系统中产生伺服单元熔体烧断或断路器切断报警故障可能是由于以下几个方面的原因所造成的： 1、机械负载过大，如导轨摩擦阻力过大、齿轮啮合过紧、工件与床身相碰、工作台夹紧装置没有松开等。检查时，可在机床的全行程测量电机电流值。并检测丝杠每转一圈时电机电流..

机床运动失控的检修方法是什么?

机床运动失控即机床运动轴飞车。这类故障如果出现在安装调整机床或机床大修之后，其原因多数是由于伺服电机内位置检测元件或速度检测元件的信号异常，如反馈信号线断线或者接反了，使检测信号成为正反馈信号。如果在机床运行时突然出现失控，则多数是信号反馈线因机床的..

操作规程之机械压力机（摩擦离合器类）

适用机型： 1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000， 2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366）..

引起机床进给过冲的主要原因有哪些?

机床进给过冲的主要原因是伺服系统的速度环增益设定太低，或数控系统快速移动的时间常数设定太小。另外，电机和进给丝杠间的刚性太差、间隙过大或传动皮带张力调整不好等原因，也会造成此类故障。转载机床机床行业机床进给伺服系统

机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是什么?

机床圆弧插补或两轴联动直线插补加工斜面时切削表面出现均匀条纹的原因是由于机床轴进给速度不均匀造成的，影响进给速度不均匀的因素主要是因为电机轴安装不良，造成位置检测元件与伺服电机的连接存在偏心误差，或者是因机床游隙造成轴进给时有爬行现象，也可能是由于伺..

操作规程之多角筛

多角筛操作规程本规程适用机型及设备生产率：机型 227952 220076 74336 118970 57635 139694 生产率（米3/时） 120 60 16 8 6 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、工作前，检查筛钢或筛板的磨损情况，如磨损严重，影响生产，应通知维修人员修理或更换。 3..

机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修方法是什么？

机床两轴联动加工圆弧时圆柱度超差的检修如果是在坐标轴的45°方向上超差，出现斜椭圆则是由于各轴的位置偏差量相差太大，或位置环增益与速度环增益调整不当造成的，可通过调整伺服单元的位置增益电位器来改善。如果加工时相限稍一变化，精度就不一样，在轴向产生椭圆，..

数控机床加工精度下降的解决方法是什么?

数控机床加工零件对发生加工精度下降现象，主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度未调整在最佳状态。产生这种故障的原因有两个方面：一是数控机床在安装调整时，各轴之间的进给动态跟踪误差没有调好；二是机床经一段时间使用后，各轴传动链发生变化（如丝杠间隙、螺..

操作规程之联合冲剪机

联合冲剪机操作规程适用机型：WPO-ABQ，FD200，H635，Q34-16（HA633），HA616，CM410。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到： 1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。 2、检查冲头和模孔壁..

数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的原因主要有哪些?

造成数控机床主轴速度控制单元熔体烧断的主要原因有： 1、伺服单元的电缆连接不良； 2、印制电路板和主控制回路太脏造成绝缘电阻下降； 3、电流极限回路故障； 4、电路调整（尤其电位器调整）不当； 5、测速发电机连接不良，甚至断线； 6、主轴电机动力线短路（电机绕组..

操作规程之冷镦机

适用机型：A111（Z11-6），52BA 82BA（Z12-8A），A123（Z12-12），A124（Z12-16），A163Б，A164，A125（Z15-20），A411（ZA41-8），A412（Z41-12），A413（Z41-16），Z46-6A，ZQ2-701，Z47-12，ZA46-16，Z47-20。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。一、..

操作规程之MS09泥芯自动磨床

1、遵守铸造设备操作规程。 2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。 3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。 4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人员修理。 5、先点动试车，然后..

机床改造设备的选择和怎样应用PC机的程序?

在选择应用PC机改造的设备时，目的是淘汰旧有继电器控制设备，一般是以继电器使用较多、体积比较大、故障率较高、控制功能不够，或有功能问题的设备为对象。如继电器控制的半自动、自动、液压半自动单机设备和流水线、自动线等。在这些设备中PC机的优越性更为特殊。像C6..

操作规程之齿轮机床

适用机型： 1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。 2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。 3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H..

操作规程之拉床

适用机型： 1、立式拉床：L55-1（7A705B），L710（7Б710），L5310，L5120，L7220，7720B，772BH 1 9，7720BH2 0，MП-75。 2、卧式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L620-1，L6140A，7510M，7510，MП-48。一、认真执行《金属切削机床通..

影响机床电腐蚀量的因素有哪些?

1、电腐蚀量和脉冲能量、脉冲频率的关系单个脉冲蚀除量q总是和该单个脉冲的能量Wm成正比，而总的蚀除量Q等于总的脉冲数N次蚀除量的总和。电腐蚀量，蚀除速度和脉冲能量，脉冲频率的关系为 qa＝Ka Wm qk＝Kk Wm Qa＝Ka Wm N＝Ka Wmft Qk＝KkWmN＝KkWmft Vds－a＝Qa/t＝K..

操作规程之立式多轴半自动车床

适用机型： C2632•6（1A283），C2640•8，S1-219，C2650•8，1284，128Б4，1282。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到： 1、启动主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气..

车床机床刀具

操作规程之六角车床

适用机型： 1、转塔式六角车床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。 2、回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。 3、组合式转塔车床：CB3450。 4、程控转塔车床：CZ3232，C..

操作规程之龙门刨床

适用机型： 1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016， 2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认..

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削四）

14、铣削平行面时，造成平行度误差的主要原因有哪些？可采取哪些有效措施防止? 答：铣削平行面时造成平行度误差的主要原因有：（1）机床用平口虎钳导轨面与工作台台面不平行或工件基准面与工作台台面不平行。（2）固定钳口贴合面与工件基准面有垂直度误差。（3）端铣..

操作规程之牛头刨床（液压传动）

适用机型：B690（737），B6090。一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。（二）工作中认..

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削三）

11、试分析不对称端铣时的顺铣和逆铣特点，并指出通常应采用何种铣削形式？为什么? 答：用端铣法作逆铣时，刀齿开始切入时的切屑厚度较薄，切削刃受到的冲击力较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀寿命。用端铣法作顺铣时，切屑在切离工件时较薄，所以容..

操作规程之普通铣床

适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X..

卧式铣床铣床刀具

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削二）

6、校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤答：校正卧式万能铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直的步骤是：（1）用一块长度大于300mm的光洁平整的平行垫铁固定在工作台上，并用百分表把平行垫铁面向主轴的一面校正成与纵向进给方向平行。（2）将..

操作规程之卧式镗床

适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。一、认真执行《金属切削机床通用..

镗铣工初级篇之——初级铣工（平面和连接面的铣削一）

1、平面和连接面有哪些工艺要求? 答：对于平面和连接面的工艺要求有：（1）形状精度要求（主要是平面度和连接面交线的直线度）。（2）位置精度要求（主要有面与面之间的垂直度、平行度和倾斜度等要求)。（3）尺寸精度要求。（4）表面粗糙度要求。 2、用机床用平口虎..

操作规程之卧式多刀、仿形车床

适用机型： 1、多刀半自动车床： C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8， 2、仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712， 1731。 3、曲轴及凸轮轴车床： S..

镗铣工初级篇之——初级铣工（铣工基础知识二）

5、铣削用量的选择方法答：铣削用量是根据工件的加工性质、铣刀的使用性能及机床-夹具-刀具-工件系统的刚性等因素来确定的，选择的次序是αp、αe、f、v。选择铣削深度αp和铣削宽度αe时，主要根据工件的加工余量、加工表面的精度要求及加工面宽度来定。当工件加工余量不..

铣床铣刀刀具

操作规程之铣端面打中心孔机床

适用机型： 1、铣端面打中心孔机床：Z8210，Z8220A，ZBT8216。 2、车端面打中主孔机床：80B。 3、锪端面打中心孔机床：91116。 4、中心孔钻床：K1 1 2，K382-16，K382-9001。认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。转载中心孔钻床

操作规程之铸造设备

一、工作前必须遵守： 1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。 5、无本设备操作证者，不得进行操作。一、工作中必须遵守： 1、..

镗铣工初级篇之——初级铣工（铣工基础知识一）

1、以X6132型为例，试述铣床由哪几部分组成。答：铣床有以下基本部件组成，其名称和作用是：（1）底座底座是整部机床的支承部件，底座内腔可盛装切削液，供切削时冷却润滑用。（2）床身床身是机床的主体，用以联接和安装升降台、横梁、主轴、主轴变速机构、润滑泵..

铣床铣刀刀具

操作规程之组合机床

适用机型： 1、多轴立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。 2、组合机床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、C×11自动线、D×14自动线、BG型、FJ型、FZ型、F×Z型、FZU型、L91型、JZ型、PV..

操作规程之座标镗床

座标镗床操作规程一、适用机型： 1、单柱座标镗床：T4132A、T4145、T4163（2450）。 2、双柱座标镗床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。一、认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定： 1、工作间的工作温度应稳定在20°С..

镗铣工初级篇之——初级铣工（分度方法）

1、万能分度头有哪些主要功用？答：万能分度头的主要功用有：（1）能将工件作任意的圆周分度或作直线移距分度。（2）可将工件轴线装置成水平、垂直或倾斜的位置。（3）通过挂轮，可使分度头主轴带动工件随工作台的进给运动作连续旋转，以铣削螺旋面。 2、如何正确使..

操作规程之落砂床

本规程适用机型规格机型激发力（吨）栅板面积规格机型激发力（吨）栅板面积 227716 5 2000×1500 200 7 2400×1270 DZ201 5 300 7 1170×1330 3T1 5 1700×900 QT7012 5 3500×925 4T1 5 51606A 2.5 1200×1200 7210 5 2250×1000 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工..

镗铣工初级篇之——初级铣工（外花键的铣削）

1、铣削外花键时，工件装夹后应进行哪些校正工作？常用的铣削方法有哪几种？答：铣削外花键时，工件装夹后需用百分表按下列三个方面进行校正：（1）校正工件的径向圆跳动。（2）校正工件的上素线相对于工作台台面的平行度。（3）校正工件的侧素线相对于工作台纵向进..

操作规程之48892清洗机

1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守： a、检查管路系统有无漏气漏水的情况，如有这种情况，应通知维修人员修理。 b、检查清洗液是否足够，如果不够，及时增加清洗液。 c、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和..

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