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高速切削与刀具动平衡技术(上)

“一些研究人员提出，刀具合理的平衡质量等级可按以下方式确定：对于金属切除量较大的粗加工(如飞机整体铝合金构件、大型模具的模腔、铝合金壳体等的加工)，刀具平衡质量等级达G16即已足够，但当这种粗加工消耗功率较大时，在15000～24000r／min转速范围内则可采用G6.3..

冲压模具设计中对机械运动的控制运用

1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中..

冷挤压压力机

一、冷挤压压力机的用途及特点: 冷挤压压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印箐体积变形的冲压工艺。采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的形状及其它..

冲压模具的安全要求

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 (一)模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接使..

特种陶瓷刀具材料(下)

6、氮化硼陶瓷刀具：最近日本住友电气公司开发研制出一种硬度更高的陶瓷刀具材料——粘合性立方晶氮化硼陶瓷(CBN)烧结体。该烧结材料系在压力为7—80pa，在2300～2400℃超高温高压下烧结10分钟后制成。这项技术还包括在原料制备阶段，为提高CBN纯度将微粉直径磨细等独特..

特种冲压成形技术

现代汽车冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。这里主要介绍内压成形和电磁成..

特种陶瓷刀具材料(上)

新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克..

冲压在机械制造中的地位及特点

冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲..

汽车航空机械

激光熔覆实现刀具的粉末级质量

在许多情况中，高质量切割刀具的生产通常始于粉末金属的使用。当前，粉末金属处理需要粉末通过气体雾化而成形，其中让粉末粒子快速冷却，形成非常小的粒度—粉末金属材料的一个通用特征参数。高速钢(HSS)粉末的使用允许形成更多硬质合金成形元素。因此，小粒度和更高级..

超硬材料刀具的应用

一、超硬材料刀具在机械制造业中的应用超硬材料刀具不仅是加工高硬度材料的理想刀具，而且适用于高速精密和自动化加工，尤其是用超硬材料刀具进行以车代磨、以铣代磨，更具有高效、低耗。适应性强、缩短制造周期等优点，目前已在要求精度高、批量大的汽车零部件加工中..

浅述冷镦与冷挤压复合技术的应用

冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形件的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工相比，金属纤维（金属流线）沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良，且节省原材料。随着环保呼声的日益高涨，紧..

温挤压概念

温挤压是把被挤压材料加热到室温以上和热挤温度以下某个合适的温度下进行挤压的一种压力加工新工艺。冷挤压工艺，由于有一系列优点，目前在工厂中被广泛采用。但是由于高强度钢，在室温下的变形抗力非常大，一次变形工序的最大变形程序受到模具材料许用应力的限制而不..

机床用PCBN刀具车削齿轮的工艺革新

硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。传动零件是容易进行硬车削的，而本文中..

车床车刀机床刀具

驱动式刀具技术已经改变车床加工本质

驱动式刀具已经改变了在CNC车床上进行的加工的本质。借助多轴控制，这些车床能在一次装夹循环中生产更多的零件。采用旋转刀具、更新的Y轴和B轴型式的加工，已将CNC车床的能力与性能扩展到一个新的高度。当基本的2轴车床仍占到英国销售的机床一半以上时，多轴车削中心已..

主轴与刀具的新连接技术

在采购新机床时，用户考虑的不仅是效率而首先是价格和应用之间的关系。在采用一种新的刀柄时，所有的刀具甚至备份都必须配上新的HSK或7:24锥柄，这需要一笔大的费用。此外，从技术上分析，HSK刀柄还有形状和尺寸过多的弊端，反映出该刀柄是对多方面意见妥协的结果；尤其..

板材成形中的虚拟制造技术

随着计算机及信息技术的飞跃发展，虚拟现实技术已成为一个非常重要的领域。虚拟现实技术是一种新的人机交互系统，利用计算机等设备及相应的软件对真实的物理世界进行实时仿真和实时交互作用，在虚拟的环境中，用户与系统直接而自然地交互，进行一定的操作，从而达到实际..

高进给高可靠的铣刀与钮扣铣刀工艺

几乎每个人都会推测说较低的进给量会使得工艺更为可靠，进而更适合于让操作者可以离开，去干一些别的活。但是某些类型的铣刀(最引人注目的是高进给铣刀与钮扣铣刀)当提高进给量后却能切削得更为可靠而且生产率更高。 Ingersoll切削刀具部门的模具铣削产品经理Don Yordy..

高进给铣刀铣刀刀具

差速器壳体球面车削加工及刀具设计

差速器壳体内球面的加工难度较高差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6μm。差速器壳体内..

车床车刀刀具

使刀具在生产加工中更加锋利的方法

在汽车工业中使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，例如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。PKD刀具，多晶金刚石刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工..

小直径刀具的高速加工

如果说到加工中心的选择，在几年前，若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC（自动工作台交换装置）功能的设备，是个非常明智的决定，因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是，对于一台机器，如果只需要触动一下操作键就可以工作，那无论是谁都可以操作..

涂层刀具的合理使用

被涂层的刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。刀具基体材料涂层刀具的基体..

铣削加工技术及刀具

铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；（3）硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具： Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的HSC-11铣削系统，具..

孔加工技术与刀具

新型孔加工刀具的设计要求是通过在一个通用的钻体上安装多个直径不同的钻头，对不同直径的孔进行加工，从而提高加工柔性和省去以往多种刀具的库存。以Iscar公司生产的ChamDrill为例，它是在一个钻体上安装了直径为1mm内的几种钻头，可进行长径比为8的深孔加工。 Walter ..

孔加工刀具

一、刀具补偿的提出用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标数控机床称为刀位矢量），刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，..

倍福首次亮相国际机器人展览会

倍福在机器人行业有着完整的解决方案，其中TwinCAT 运动转换软件可以将机器人控制技术集成到TwinCAT自动化套件中，PLC、运动控制、HMI、测量技术和机器人技术功能由此可在同一台工业PC 上执行。配置和编程完全在TwinCAT中完成，并且可以连接多台机器人，因而可以显著减..

刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完..

980T对刀过程

一、980T对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。对X..

台达中型PLC—AH500上市，创新高端精准控制

近日，全球工业自动化领导者台达集团值此国内全民倡导低碳、高效生产，产业升级转型之机，集多年的PLC技术应用与研发经验，隆重推出中型PLC——AH500，以其更高的性能在数据量庞大、运算速度快、通讯距离长、稳定性要求高等工业场合，为用户提供了更多精采体验！随着国..

胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以製成工件的衝压成形工艺。由於受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以製造平板的局部突起﹑凹坑﹑花纹﹐波纹管﹐皮带轮和自行车五通接头等。胀形时﹐作..

数控机床上刀具自动检测系统

ETC-3L对刀器是具有通讯功能的全功能电子对刀器，它是ETC-3F型对刀器的变型产品。这种对刀器能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀具的半径和长度补偿值。 ETC-3L型对刀器主要用于加工中心..

机床刀具测量

不锈钢薄板拉深存在问题及对策

不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光..

提高挤压铝材产量措施

在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品（型材、管材及少量的线材、棒材）约占全部半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材挤压机在5500台以上，中国大陆的在2500台以上，台湾省约190..

冲压模具设计安全要求

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。（一）模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接..

特种冲压的成形技术

现代现代汽车冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。限于本文篇幅，这里主要介..

冲压拉深加工的润滑剂

一般冲压拉深条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉深过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒..

拉深加工用拉延油的目的

拉深加工使用拉延油的目的是为了在模具和板料之间形成牢固的低摩擦润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少因摩擦造成的不良影响。具体的讲，就是提高成形极限，抑制工件破裂，减少因烧结卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。另外，从模..

刀具管理（2）

3.刀具管理的发展趋势和进一步的探索刀具管理所具有的重大意义和所面临的挑战，要求继续对刀具一体化管理进行探索和创新，研究分析比较不同模式的特点和实施方法，探索通过刀具管理进一步提高效率和降低成本的途径和方法，探索进一步增强对刀具管理系统实行有效控制的..

立华嵌入式工控机LEC-7105应用于移动营业厅视频监控解决方案

引言本文介绍了移动营业厅网络化视频监控系统的网络架构，系统功能和特点，以及LEC-7105作为系统视频采集和接入服务器的作用，详细介绍了LEC-7105的规格。 1. 背景概述在信息化高度发达的今天，电信网络和计算机网络的发展，极大地改变着世界人民的生活方式，而随着人..

伊斯卡FF SOF铣刀 – 实现大进给铣削的经济型解决方案

伊斯卡拓展了通用的HELIDO铣刀系列，推出FF SOF大进给铣刀。新铣刀带15°主偏角，可夹持标准双面铣刀片： • S845 SNMU/SNHU 13… 方刀片，带8个切削刃 • ONMU/ONHU 05… 八角刀片带16个切削刃铣刀兼具飞碟铣刀（FEEDMILL）高效加工的优点及方刀片、八角刀片的经济性..

铣床铣刀刀具

三向接触簧片冲压多工位级进模（二）

模具结构及特点 1.总体结构针对薄料，小间隙，高精度的工艺特点，模具结构总体上采用了对角滚珠导柱导套的模架，结合上模板和卸料板之间的4个小导柱，使得卸料板同时对细小的凸模具有导向的作用。由于厂方现有的100kN J 23型冲床导向部分的精度较低，为避免模具滚珠导..

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