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新闻第2065页

模具表面精度不良折线及消除

模具表面形状复杂，在成形结束时，往往会产生弯曲折线。压边圈板面成复杂曲面时，在压住材料的瞬时，发生扭曲而形成弯曲线。这条曲线在拉深过程中不会消失而残留下来。其次，有的拉深是在部分凸模高出压边圈板面的情况下进行的，在凹模与压边圈接触前，材料已与凸模的..

刀具润滑汽车模具机械能源电子

典型模具的修复四个阶段(拆卸、故障诊断、清理平整和装配)。预备模具的装配工作。精确并可靠地装配模具主要包括控制以下各步骤的准备工作和方法： ◆防锈剂的应用 ◆O形密封圈的安装 ◆模板内的型腔模的安装 ◆包含型腔模在内的模板安装 ◆加工顺序 ◆组装安装和装配..

机床刀具汽车航空船舶模具轨道能源

管螺纹车床三角形内螺纹工件加工

管螺纹车床三角形内螺纹工件形状常见的有三种：通孔、不通孔和台阶孔，其中，通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时，由于牟削方法和工件形状的不同。NN所选用的管螺纹车床螺纹车刀也不同。工厂中最常用的内螺纹车刀。 1内螺纹车刀的选择和装夹 (1)内螺纹车刀的选择内螺纹..

注射模塑产品注射不足的原因

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，其原因包括: ⑴设备原因： ①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。 ⑵注塑条件原因： ①注射压力太低；②在注射周期..

汽车航空模具医疗机械能源电子

排气对模具设计的影响——排气槽设计

从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式注射模，不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。如模具的排气性能差则容易产..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

高速加工对刀具夹头的新要求

对于高速加工而言，刀具夹头对于生产的可靠性、加工精度和总成本效应的影响尤其重要。刀具夹头必须是平稳或者易于平稳的，必须具有足够的夹紧力，必须足以应对车间的生产以及各式各样的切削刀具。当要以15000r/min以上的主轴转速进行高速加工时，人们可能就会发现，需..

注射模具的温度控制

注射模具冷却系统的设计经常被认为只是次要的问题。对于冷却系统的尺寸和结构设计都没有给予足够的重视。冷却系统设计不合理，对于小型塑件会产生内应力，对于壁较薄的大型塑件会引起变形，甚至应力开裂。而且，不充分冷却，会导致延长成型周期，从而降低生产效率。下面..

刀具汽车航空模具机械电子

线切割机的优越的性能与配置

线切割机的优越的性能与配置：电源-----采用先进独特的脉冲电源，可输出超大电流，实现高速度，输出超小脉宽，实现高精度、高光洁度。伺服-----X、Y轴驱动选用进口名牌(松下、安川、施耐德)交流伺服驱动系统，闭环控制，加工精度更稳定，多次切割精度更高。数控-----..

模具流道系统和浇口镶件的固定

圆形镶件多型腔注射模具通常是这样设计的，把淬硬的优质工具钢制的圆形或矩形镶件，镶嵌在未经淬水，但尽可能经调质处理的模板里，这种调质钢材仍能进行机械加工。制造模具总是应该考虑到使用镶件固板，这能大大减小因淬火而导致变形，而大型模板淬火经常会发生变形。..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

模具表面精度不良凹陷缺陷及消除方法

当对大曲面制品的顶部施加正压力时，会产生部分瘪陷，但去掉该正压力后又回复到原来形状；或者去掉压力后不回复而照样瘪陷，但从里面施加压力后又回复成原样。象这类对顶部施加小正压力产生的缺陷，称之为凹陷。其原因是：用刚性低的材料成形曲率半径大的形状时，由于..

刀具润滑汽车模具机械能源电子

车床偏心工件的车削方法

车床偏心工件一般都在车床上加工。其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖..

车床车刀机床

模具碰撞伤痕及消除方法

模具碰撞伤痕是一件制品某部分发亮的现象。其消除方法如下: ①凸模表面发亮的地方是强烈碰撞的痕迹。可用砂轮打磨发亮部位予以消除。另外，如压花等棱线错乱并发亮，这是由于rp、rd之间交错，或者接触太紧所造成，需加修正。 ②材料移动处发生的伤痕。例如，侧壁等某..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

切削液选择对铰孔质量产生的影响

铰孔加工中，除了通常关注的设备和加工参数之外，在切削液的使用方面，选择不同的切削液种类、采用不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产生一定的影响。铰孔是精加工孔的方法之一，在实际生产中应用很广，特别是对于较小的孔径，相对..

模具注流道和分流道的尺寸

主流道、分流道和浇口的作用是将塑料熔体从注射成型机喷嘴中输送至各个型腔。浇注系统凝料可以粉碎后再回用，这是确实的，但尽管如此，由于凝料的存在就意味着注射成型机生产力的降低，因为浇注系统部分的物料也必须在注射成型机的机筒里塑化。就较小的塑件来说，浇注系..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

刀具监测仪器的切削加工

刀具的缺失、破损、磨损或选刀错误都可能导致机床停机或造成代价不菲的工件报废。由于许多加工都建立在刀具寿命的基础之上，因此，反映刀具切削刃及涂层状态的性能数据至关重要。此外，医疗、航空和汽车等行业对零部件加工精度的要求不断提高，也对刀具的测量带来了新的..

模具产生粘滞弯折的原因

1、模具刚性不足;2、由于射出压力模具的膨胀鼓起. 型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。解决方法：即时：对射出..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

防止模具裂纹的方法

1、模具刚性不足 2、模腔棱角的应力集中模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

铣削刀具加工方式的改进方向

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

自制刀具应对模具机械加工

从15年前开始从事刀具的使用和管理工作，10多年的工作经验造就了郭玉忠在模具机械加工方面的进步和成功，在北京哈德模具机械制造有限公司(以下简称“哈德模具”)，郭玉忠因自制刀具以应对模具机械加工的要求而出名。如今，郭玉忠已经成为哈德模具生产部经理，在郭玉忠的..

刀具模具机械

级进模设计要点及生产中的故障排除

对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就司拟改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。级进模设计要点 1..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

战略转变机床业矛盾破解在即

10月20日，中国机床工具工业协会在京召开六届五次常务理事（扩大）会议，来自协会常务理事单位及会员单位近200名代表与会。会议研讨了当前机床行业形势，并就行业“十二五”奋斗目标达成一致，即“实施战略转变，为推动行业由大变强而奋斗”。同时，会议还通过了任命陈..

制模中娇正制品翘曲的方法

1、从模具中取出的制品如果要矫正，简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上，在翘曲的地方加上重物，但必须明确决定重物的重量同所放的位置。 2、把翘曲的制品放在矫直器上，一同放入制品热变形温度附近的热水中，简单地用手矫直。但要注意热水的温度不能太高，..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

分析：1-9 月机械工业经济运行

一、1-9月机械工业经济运行的主要特点（一）机械工业产销持续回落态势继续放缓 2011年1-9月机械工业全行业产销规模分别为 12.18 万亿元、11.9 万亿元，同比分别增长26.21%、 26.09%，产销增幅分别比 1-8 月回落 0.21、0.07 个百分点，与全国工业产销增速 29.44%、29.51..

取出残留在模腔内制品的方法

1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。 2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片) 3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。 4、既无法切断又无法裂开的制..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

制模中外观不良制品的补救方法

1、凹痕、溶合痕、光洁不良、擦伤等的外观不良，进行磨光处理。 2、飞边时，用锉刀、小刀削掉，然后对削掉部分进行磨光，以保证光洁度。 3、用布粘住磨光材料，对欠缺部分要先重后轻进行磨光以保证光洁度。 4、为了体现光洁而加入石蜡时，有可能产生应力龟裂，所以必须..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

9月日本机床订单统计数据分析

2011年9月，日本机床订单总额为1105.07亿日元，环比增长11.7%，同比增长20.1%。日本机床订单已经连续22个月实现同比增长，9月订单额再次回升至千亿日元以上。其中，9月数控机床订单为1076.34亿日元，环比增长12%，同比增长30.8%。2011年前三季度，日本机床订单总额累计..

我国机床工具产业由大变强的几点思考

10月20日召开的中国机床工具工业协会第六届五次常务理事（扩大）会议上，吴柏林常务副理事长作了题为《实施战略转变，为推动行业由大变强而努力奋斗》的工作报告（以下简称“工作报告”），会议还通过了《机床工具行业“十二五”期间工作要点》（以下简称“工作要点”）..

我国装备制造业加速融入世界

10月19日至20日，由中国工程机械工业协会联手美国设备制造商协会、日本建筑机械工业协会、韩国建筑机械工业协会联合主办的“全球工程机械产业大会暨50强峰会”在北京开幕。会上，中国工业和信息化部副部长苏波，国务院参事夏斌等，与到会的全球工程机械产业巨头，就全球..

轨道交通市场潜力大城市轨道交通展亮点纷呈

2011 北京国际城市轨道交通建设运营及装备展览会（METRO CHINA 2011）将于11月1日至4日在北京中国国际展览中心举行。本届展览会是中国交通运输协会继2005、2007、2009年之后，在北京主办的第四届国际城轨交通展览会，吸引了来自加拿大、德国、法国、瑞士、荷兰、日本、..

工博会:疲劳检测系统让"马路杀手"现形

驾驶员坐在模拟驾驶室内模拟开车状态，旁边的大型屏幕正在显示司机的脑电信号、眼点信号和面部视频图像，随着司机疲劳状态的到来，显示屏上表示疲劳状态的窗口会从绿色变为黄色，再从黄色变为红色，当红色区域超过一定比例，红色警示灯开始闪动，提醒驾驶员已经处于疲劳..

机床刀具测量机器人模具机械能源

人才紧缺将制约高档数控机床发展

41届世界技能大赛于10月9日在伦敦落下帷幕，中国代表首次派出6名选手参加比赛，分别参与了数控车、数控铣，CAD机械设计等项目的比赛，这也是中国选手首次亮相世界技能大赛。近年来，旨在培养数控人才的技能比赛已经越来越多，人才问题似乎越来越受到数控机床行业的重视..

中国工博会高端科技产品引关注

观众在工博会上参观将装配在国产大飞机上的“长江”发动机模型。自当日起至11月5日，2011中国国际工业博览会在上海新国际博览中心举行。来自全球1800余家企业，展示了从高端装备制造到百姓日常生活的最新科技产品，吸引大批业内行家与市民的关注。11月1日，参观者在工博..

机床刀具机器人模具机械能源

工博会：“智慧方案”新亮相

我们住的房子可“自动”提供热能，出行可坐自己会“充电”的电动公交车，社区里的购物中心还利用了可再生能源发电系统……这是早稻田大学为日本本庄打造的智能化样板城项目。在本届工博会上，智能社区、楼宇方案不少，但企业和研究机构认为，受制于成本和政策因素，国..

机床刀具机器人模具机械能源

工博会：日企组团觅商机

上海的工博会上，一支由日本中小企业组成的参展队伍引人注目：尘埃黄沙量监测报警装置、装饰材料有害物质分解器、全自动消毒湿巾机……各种新奇、有趣的环保节能产品、技术，积极寻找市场商机。在这个由日本贸易振兴机构设置的联合展馆中，约有90家企业和团体，占据了14..

机床模具轨道医疗机械能源

我国模具制造业技术密集型装备制造产业

由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高..

刀具汽车模具机械电子

航空业对机床需求又创新高

航空业对机床请求之高简直涵盖了现代机床的整个效果，包含高速、精细、高效、复合数控机床、五轴加工核心等症结制作设备以及现代高效刀具。日前，中国大型客机C919的研制胜利，将在中国造成一个新兴的民用航空产业，赋予中国机床市场全新的时机。大飞机名目总投入将到达..

机床汽车航空船舶轨道能源

Delcam亮相2011上海DenTech，简约开放彰显大气

2011年10月29日，备受瞩目的第十五届中国国际口腔器材展览会暨学术研讨会在上海世博主题馆圆满落幕。本次展会，展位面积超过2万平米,约500多家国内外知名品牌参展。 Delcam以清新的蓝白色调，简约大气的装饰风格，展示了CAD/CAM市场领导者的风采。展会上，Delcam带来最..

模具制造之影响其结构因素解析

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔..

高速切削加工刀具材料选用

铝合金易切削铝合金该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。铸铝合金铸铝合金根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸..

合理安排走刀路线提高数控车床加工效率

数控车床可以根据零件的具体形状特点安排数控编程的走刀路线，从而达到减少循环走刀路线，提高加工效率的目的。一、轴类零件走刀路线的安排轴类零件的走刀路线最好安排，其走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近。这样可以减少..

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