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新闻第2560页

TD STYLING—高品质设计的完美工具

TD Styling作为ThinkDesign工业造型的重要模块，除了传统的创建及编辑功能，还提供了一整套的建模工具，如GSM、填充、连接曲线、混合曲面、关联全局扫描以及动态变形、自动网格与渲染等。而更为重要的是，TD Styling提供了一种全新的设计理念：“目标驱导设计”，它可以..

TD RESHAPE—逆向工程解决方案

TD Reshape是逆向工程的解决方案，皆指在单一的CAD环境中导入并处理扫描的三维点云数据，与原始设计模型进行对比、进行设计验证，以及产品的快速仿制。它是为汽车、交通运输、模具、产品设计、消费品和医疗等行业的客户而设计的。通常情况下，模具工程师使用木材、橡胶..

TD PROFESSIONAL—覆盖产品研发全流程的解决方案

TD Professional解决方案覆盖了整个产品研发周期，满足了工业设计、工程设计、以及工艺部门的所有工作需求。它包含了Extech丰富的客户经验，以及ThinkDesign的全部套件，这些套件在完整性及灵活性上还将不断发展，在CAD领域始终保持着领先的地位和独特的优势。TD Profes..

机床工具企业软实力严重匮乏

一直讨论得甚嚣尘上却又迟迟未见动静的北京机床产业的整合，据悉，在今年将终见分晓。据相关人士透露，整合的形式可能与产品类型有关。眼下，金融危机对机床工具行业的影响是实实在在的。国家统计局数据显示：1-12月机床工具全行业共实现工业总产值3472.3亿元，同比增..

机械压力机产品质量抽检合格率为99.9%

国家质检总局近日组织对机械压力机产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了上海、江苏、浙江、山东、广东等5个省、直辖市44家企业生产的44种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为99.9%。抽查中发现的主要质量问题：个别产品没有按标准要求配置紧急制动装置..

东汽完成我国首例F级重型燃气轮机组装

5月1日14时38分，我国首例F级重型燃气轮机转子体加工、组装在东方汽轮机有限公司完成。F级重型燃气轮机转子体采用轮盘叠加而成，其零部件配合间的公差要求在千分之一毫米，其加工技术是全球机械制造业最高端水平，加工水平代表一个国家机械制造的整体水平。转载汽车 ..

TD PLM完全基于WEB系统架构的产品生命周期管理系统

作为产品生命周期管理（PLM）的专业技术公司，Extech公司为各个制造企业提供了更先进更具体的解决方案——TD PLM产品生命周期管理系统。TD PLM是一个以客户为导向的解决方案，该软件首先了解用户需求，进而提供工具满足这些需求。从产品概念到产品设计、生产、服务和报..

喷丸强化 - 应对高强度板簧失效之有效措施

弹簧在服役过程中主要作用是缓冲、减震、储能、联接、密封及传递力和力矩等，汽车为弹簧的主要应用产业，其中又以板簧的应用量最大。目前，在国外工业化国家已经比较普遍地采用了由一片或两三片纵向变截面弹簧组成的少片板簧来代替传统的纵向等截面多片板簧。由于少片簧..

喷丸强化强度和覆盖率的概念

对于喷丸强化工艺，很多人都容易混淆两个概念，即“强度”和“覆盖率”（喷丸时间）。为此，美国 SAE 委员会 ( 疲劳强度设计和评价分会 ) 决定将 SAE J443 “使用标准强化测试片之操作流程”中关于“覆盖率”的引用剔除掉，取而代之的是自 2003 年 1 月份制定的新的界定..

弹簧强化工艺

悬架弹簧强化归功于高应力轻量化设计，近年来悬架弹簧重量大大降低，新车型悬架弹簧的应力 > 1000Mpa 非常常见。弹簧在如此高应力下服役，已经超过材料可以承受的极限，所以必须辅之以其它的强化手段（如抛 / 喷丸）。主机厂商对汽车悬架弹簧采用非常严格的试验标准，..

曲轴断裂的原因和喷丸强化的应用

曲轴，无论是汽车发动机曲轴、船用发动机曲轴还是工业泵曲轴，在旋转过程中，承受着交变弯曲与交变扭转载荷的共同作用，曲轴的各危险断面尤其是轴颈与曲柄间过渡圆角处，经常由于应力的高度集中造成曲轴断裂。因此，服役条件要求曲轴具备足够的强度，确保曲轴在运转过程..

喷丸强化改善汽车零件疲劳属性

改善零件弯曲疲劳弯曲疲劳弯曲疲劳是最常见的疲劳失效形式。抛丸 / 喷丸强化对于克服这一失效情况最为有效，因为零件表面正是拉应力集中的区域。处于一弯曲载荷下的悬臂梁。该梁的弯曲变形造成其表面处于向外拉伸的拉应力状态。表面表层任何半径或几何形状的变化都会..

离合器膜片弹簧喷丸强化

膜片弹簧是汽车离合器中的关键零件之一，因膜片弹簧质量问题到导致离合器早期失效现象仍有发生。为延长其使用寿命，国内多家离合器制造商使用维尔贝莱特集团专门的膜片弹簧喷丸强化设备对其进行双面喷丸强化。膜片弹簧作为弹性元件在离合器使用过程中的受力情况比较复..

极效清理，极致完美

众所周知，抛丸机主要用于对各类铸件、锻件、压铸件、冲压件进行清除型砂、去毛刺或对其他金属件、五金工具、模具等做清理、去氧化皮和表面硬化等加工处理，或零件在喷漆、涂装、电镀、焊接前的预处理。复杂铸锻件的抛丸清理针对形状较复杂的零件，如车辆齿轮箱、刹车..

精益化生产，现代发动机制造的趋势

现代发动机铸造的生产，对设备的加工精度、可靠性、自动化程度、环境保护和整体流水线作业及工艺优化都提出新的要求。以发动机缸体、缸盖清理为例，机械手式抛丸清理设备已经普遍应用在各大汽车铸造厂、专业发动机铸造厂。该设备最大的特点是抛丸单元与行架机械手相连，..

组合型清理/强化设备

组合型清理 / 强化设备维尔贝莱特（集团）问题和以往的解决方法一家知名的铸造厂生产各类复杂形状的铸件，产量大且每年在急剧增长。为解决产能压力，这家公司来寻求作为表面处理专家的维尔贝莱特（集团）帮助，希望提供其适合的自动清理系统。客户需清理的铸件面积非..

“设备现代化改造，让机器重获新生”

一家知名的铸锻件制造商，面临了一个严重问题，其抛丸清理设备由于设备太老旧，现在的工作性能大大减退，产能低，清理效果不佳，且生产成本高。最后，他们找到了作为全球表面处理专家的维尔贝莱特（集团），来建议他们是更换一套新设备还是有其他替代的解决方案。 “抛..

TD ENGINEERING最好的3D设计解决方案

作为艾克斯特研发团队的劳动成果，TD Engineering通过提供的高效而可靠的工具日益满足机械制造企业的需求。从传统的2D设计到完整而富有革新性的3D设计功能，TD Engineering提供了一整套完整的CAD解决方案。企业可以以一种更加快速、高效、灵活的方式设计自己的产品。零..

如何选择合适的铸件清理设备

铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合 . 所有这些上游..

卓越性能的发动机，来自于从内而外的干净

水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体，称为气缸体——曲轴箱，也可称为气缸体。气缸体一般用灰铸铁铸成，气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等。为了能够使气缸..

是默契，也是感同身受！

被列入国家 863 高科技发展计划，代表世界先进水平的 3000 米深水半潜式钻井平台由上海外高桥造船有限公司建造。宝钢，作为该钻井平台唯一船板供应商，生产的首批船板已发往制造现场。深水特大型半潜式钻井平台对船板耐腐蚀、屈服强度等技术性能要求极高，目前国际上..

正视预处理、正确预处理

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清..

印度最大风电设备制造购买维尔贝莱特集团重型吊钩式抛丸系统进行风电涡轮轮毂清理

印度最大的风电制造商之一，购买了三套维尔贝莱特（集团）重型吊钩式抛丸清理设备，可处理最大工件重量分别为 7 吨、 15 吨和 30 吨。这三套抛丸系统将安装于其在印度新的铸造厂，主要用于清理巨型的风电涡轮轮毂。该家作为全球最大的风电涡轮制造商之一，产能高达 2,00..

中国骨干汽轮机厂订购维尔贝莱特（集团）全自动喷丸强化设备

是巧合还是必然？同期，中国一重要的骨干汽轮机制造企业委托全球表面处理专家的维尔贝莱特（集团），提供其一套最先进的全自动喷丸强化设备。这套全自动喷丸强化系统，整个生产加工过程由机器人控制器进行完全执行，并通过维尔贝莱特（集团）自行开发编写专门针对强化..

德国知名的汽轮机公司购置三套维尔贝莱特（集团）合作表面处理设备

维尔贝莱特（集团）与德国知名的汽轮机公司签订三套设备购买合同，其中两套用于涡轮叶片表面的清理，另一套用于喷丸强化。由维尔贝莱特（集团）提供的这套喷砂系统，根据客户发电设备的生产工艺要求建造，结合关键的表面处理技术。作为各自产业的领导者，这次合作，标..

维尔贝莱特-风电设备腐蚀的终结者

风力发电设备作为一种野外自然环境下的风电设备，承受的是恶劣的自然环境。高低温、潮湿、台风、风沙、盐雾腐蚀、外力冲撞、海浪、潮汐等，腐蚀几乎成了每日的功课，无法躲开的破坏。如何对设备进行防腐蚀处理，以抵抗恶劣环境，成为了设备供应商关心的重点。作为全球表..

维尔贝莱特用于风电设备表面处理的整体解决方案

众所周知，在全球能源短缺和环保要求的压力下，风能作为一种可再生的清洁能源正日益得到世界各国政府的重视和快速发展，近年来，更是发展迅猛。目前国际上风电工业发展快速的国家主要集中在丹麦、德国、西班牙、美国和印度等，虽然我国作为一个风能资源丰富的国家，近..

齿轮强化：强度

汽车设计工程师们已经充分了解利用强化工艺能大幅度延长传动零件的安全使用寿命。通常，强化被视作一道热处理后的工序，对于一些关键部件，如环形齿轮，行星齿轮，强化是生产工艺中最后一个重要步骤。强化的原理，就是金属表面受到高速金属颗粒束的连续捶击，即在其表..

喷丸强化在汽车工业的部分应用

谁使用喷 / 抛丸强化工艺？目前，喷 / 抛丸强化工艺已广泛应用于汽车工业。任何凡是在交变载荷下运转的，受到循环应力作用的金属零部件都需要依靠喷 / 抛丸强化工艺来提高零部件疲劳寿命。在汽车制造业，喷 / 抛丸强化主要用于螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件、..

高精度的喷丸强化是通用动力区隔于竞争者的秘诀

全球知名的汽车制造商通用汽车（奥地利）公司藉由维尔贝莱特（集团）提供之先进的喷丸强化设备进一步提升其汽车关键部件产品的性能、品质和安全寿命。通用汽车动力总成事业部作为全球最大的汽车零组件供应商之一，为各大知名品牌，包括 Chevrolet, Saab, Vauxhall, Ope..

弹簧喷丸强化技术

很早之前，一片汽车钢板弹簧热处理后，工匠们就会不断地用锤子连续敲打、捶击它。那时候工匠们并不清楚他们这么做的结果会让板簧的使用寿命延长 6 倍，而现在，这一事实已被工程师们充分了解。这一强化工艺技术同样适用于圆柱螺旋弹簧（圆簧），扭杆，旨在不同程度提高..

齿轮强化之应用

汽车工业设计工程师们已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常，零件在热处理后进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等，强化是生产的最后一道工序。关于什么是强化的概念，大家已经从很多技术文献上了解了，即高速喷射的钢丸颗粒撞击金..

汽车零部件生产中强化应用 – 传动元件

汽车制造业的工程师越来越仰赖喷丸强化技术来改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命，并将这一因素在轿车、卡车、摩托车等设计的最初就加以充分考虑和重视。该喷 / 抛丸强化技术和工艺的应用现亦含括几乎大部分发动机零件的设计中，包括：曲轴 ( 去氧化皮和强化 ) 连杆 (..

内外兼修的铝轮毂表面处理工艺-振动光饰

随着汽车工业在中国的快速发展，汽车轮毂作为一个关键部件，其制作的工艺技术越来越受到人们的重视，传统的钢铁轮毂已经逐步被铝合金轮毂所替代。铝轮毂与钢铁轮毂相比，比重减少了三分之一，质轻、散热性好，外观经喷涂、精抛、电镀等表面处理，其外观和耐蚀性能也得到..

人造关节精整设备–拖曳式光整机

植入性医疗器械对于表面光滑和精整度要求极高，全球各大医疗植入物的生产厂商都在寻求最可靠且经济高效的表面处理设备，以达预期的光整标准，其中维尔贝莱特集团的拖曳式精抛设备被公认为最佳的技术方案。随着人造假肢和人造关节（包括人造髋关节、人造膝关节、人造肘..

应用于太阳能硅电池产业的表面喷砂处理方案

太阳能电池的制造工艺常见的太阳能电池分为两种： 1. 一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅 2. 一种是而太阳能薄膜电池在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后..

振动光饰的应用

振动光饰已是一种被证实的、高效的表面精整工艺，采用螺旋翻滚流动，三维振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等，可普遍应用于：机加工和压铸零件的表面毛刺清理；零件边缘的倒圆角；机加工产品的表面光整、亮光、除锈和去热氧化..

振动光饰-金属表面处理工艺的“新宠”

随着技术和设备的不断改进，振动光饰工艺被越来越多地应用在金属表面加工领域。几乎任何种类、任何形状的零件都可以通过振动光饰工艺来达到高质量的表面效果，且能保证工艺的稳定性和连续、可重复的生产。质量 - 有些用户认为表面精整工艺是介于机械加工和末期的如电镀..

应用于太阳能硅电池产业的表面喷砂处理方案

太阳能电池的制造工艺常见的太阳能电池分为两种： 1. 一种是太阳能晶体硅电池，用多晶硅制成，偶尔也会用单晶硅 2. 一种是而太阳能薄膜电池在应用最为广泛的多晶硅太阳能产品生产流程中，原材料先熔化，然后通过晶化工艺形成硅锭。对硅锭进行切割和成形处理，然后..

处理单件重量达300吨船体分段件的高性能喷砂和喷漆系统

要处理单件重大 300 吨的巨型零件，是建造大型船坞需面对的挑战之一。东南亚某致知名造船厂，找到维尔贝莱特集团，正是看中了后者在该领域的丰富经验和成熟技术。除了必须满足客户严格的表面质量要求和所有相关的国际环保标准，在设备设计时还要充分考虑当地特殊的湿热..

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