新闻

加工中心镗削用量的优化

加工中心加工箱体零件时,精密孔的加工是最耗时的,下面就镗削加工切削用量的优化加以说明。为解决提出的问题,必须建立程序运行所必需的数据库。切削刀具数据库根据ISO标准,刀片参数包括刀片类型,切削边长度,刀尖圆弧半径,切削边的数量和刀片的成本。刀杆的参数包括刀杆..

加工中心

XR760高性能加工中心

哈挺桥堡高品质、高规格XR系列VMC，最新的主轴技术结合BIG PLUS 40锥形主轴设计，加强的C型铸铁结构和刚性设计优化了阻尼，减少震动和变形。保证持久高精度和可靠性。

加工中心

GX480 DT APC钻削/攻丝加工中心

哈挺高性能GX可配置成高速、高扭矩立式加工中心，高主轴转速，快速移动速度，快速换刀速度。高扭矩用于大切削量的加工，配备了大尺寸的滚珠丝杠

加工中心钻床螺纹加工孔加工

Quest超精密GT27S车床

哈挺QUEST GT CNC车床，新的排刀式车床，最大化您的生产力。节省50％－80％的准备时间，不必花费专机般的高额费用，您就可以为您的机床具备：第二主轴；动力刀具和C轴；快速的主轴夹具；可互换/预置的刀具安装板

车床

斜面机构在机床回转工作台夹紧中的应用

1斜面滑块机构的特性图1斜面滑块机构原理图如图1a所示,滑块A置于具有一定升角l的斜面上,设已知斜面与滑块之间的摩擦系数f以及加于滑块A上的垂直载荷Q(包括滑块本身的重量)。当滑块A以等速沿斜面B上升时,P为驱动力,而Q为阻力,因斜面B加于滑块A的总反力R的方向应与A相..

机床

Elite Plus 高附加值数控车床

Elite Plus 高附加值数控车床 ELITE™ Plus 6/42 & ELITE™ Plus 8/51哈挺高精密数控车床，哈挺品质，中国制造。哈挺专利直插式主轴，主轴跳动小于1μm，适用于夹头、卡盘、内涨夹头、快换夹头等各类夹具系统。超乎想象的性价比车床。

车床

GS200MSYCNC车床

GS两轴数控车床为用户提供了可以负担的，紧凑精密的绝佳机组合。可以车削各种零件，GS机床包含一个三爪卡盘和一个T型的刀塔。机床可以搭载各种选项以适应多种加工环境，弹簧夹头系统，工件测量，刀具测量，零件收集器和完全编程控制尾架。

加工中心车床

XR700HMC高性能卧式加工中心

哈挺桥堡高性能卧式加工中心、5轴立式加工中心，高速加工中心。高速主轴转速可高达40，000RPM。

卧式加工中心加工中心

抛物线型钻头在深孔加工中的应用

当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时,首先需要考虑被加工孔的深度,被加工的孔越深,则加工过程中需要排出的切屑量越大,如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出,则可能阻塞钻头的排屑槽,从而延缓加工进程,并最终影响孔的加工质量。因此,有效排屑是成功..

钻头孔加工

切削加工高温合金的刀具材料

高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能,因此它广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等行业,例如现代燃汽涡轮发动机的燃烧室、涡轮导向叶片与工作叶片、涡轮盘及涡轮转子结构件、航空发动机盘件、环形件等高温转动部件等等。高温合金是最难加工的材料..

不锈钢的切削加工

随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用,而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既加剧了刀具..

铰孔加工问题产生的原因及解决措施

在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大,误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差..

孔加工

GX1000 Plus 加工中心

哈挺高性能GX可配置成高速、高扭矩立式加工中心，高主轴转速，快速移动速度，快速换刀速度。高扭矩用于大切削量的加工，配备了大尺寸的液珠丝杆。

加工中心

德国雄克产品----ROTA-NCO 及 ROTA-NCOF 液压动力卡盘

〖名称〗：ROTA-NCO 及 ROTA-NCOF 液压动力卡盘〖简介〗：ROTA-NCO型卡盘为楔式无通孔动力卡盘，盘体厚度小，自重轻，卡爪行程长，夹紧力大。 ROTA-NCOF型卡盘则在ROTA-NCO型的基础上增加了离心力平衡装置，具有更好的高速性能。〖时间〗：2006年01月24日〖..

切削用量的合理选择

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。一..

德国雄克产品----TP 系列气动卡盘

〖名称〗：TP 系列气动卡盘〖简介〗：气动楔式动力卡盘。此卡盘有6种规格，外径由125-315mm，中孔直径由26-105mm。在6bar标准气体压力下，夹紧力从20000N至120000N不等。公称最高许用转速值为3000转/分（最大直径卡盘）至4200转/分（最小直径卡盘）。〖时间 ..

切削液的主要作用

1、冷却作用通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体(刀具、工件)处带走,降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度和尺寸。 2、润滑作用在切削加工中,刀具与切屑,刀具与工作表面之间产生摩擦,切削液就是减轻这种摩擦,形成..

润滑

刀具切削参数

切屑量:刀具每个刀槽切去材料的量进料速率:刀具每个刀刃进入工件的速率——英寸/每分英寸/每分(IPM):刀具每分钟内进入工件的线形距离,用英寸表示。切削深度(DOC):端铣刀沿轴向方向进入部件表面后的深度。使用电脑数控机器铣削时,通常以Z轴方向为标准。英寸/每转(IPR..

立铣刀基本常识

铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具,生产那些东西是很费成本的,只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重..

立铣刀铣刀刀具

纳米晶硬质合金的组织性能及应用

物理学界的研究认为,当材料颗粒不断减小,直到进入凝聚态物理学中的特征长度,如电子的波长,平均自由程长度,将会出现一种物理极限。这时,很多传统的物理规律将不复存在,而出现光、电、磁、化学、机械性能的奇异变化,构成全新的“介观物理”领域。这时,材料颖粒尺度在100nm..

钛基硬质合金综述

钛基硬质合金是一种优异的工程材料,用其制作的刀具耐磨性可比传统的WC基硬质合金高3~5倍。文中介绍了钛基硬质合金的种类、性能及应用。一、钛基硬质合金的性能钛基硬质合金是以TiC或Ti(C,N)为主要成份(占60%～80%以上),Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘结相的硬质合金。钛基硬质合..

硬质合金牌号及性能

立帜硬质合金牌号及性能

德国雄克产品----Tendo-静压膨胀式刀具夹头

〖名称〗：Tendo-静压膨胀式刀具夹头〖简介〗：静压膨胀式刀具夹头是德国雄克公司生产的一种超高精度的刀具夹头，集快速装刀、高精度和强力夹紧于一身，是高速切削加工最理想的选择。〖时间〗：2006年03月17日〖特征及详细说明〗：静压膨胀式刀具夹头的..

夹头刀具

不锈钢材料特性

1、铁素体型不锈钢:其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢:典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热..

棒材机械性能

棒材机械性能:(抗拉强度) 状态抗拉强度硬度(HB) 08F热轧≤131 08F经热处理30183560—— 10热轧————≤137 经热处理34213155—— 热轧、锻制32183055—— 冷拉45—850—≤187 冷拉钢退火30—2655—≤143 热轧————≤143 经热处理38232755—— 热处理状态—————..

机械

结构钢特性

08F冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。 10冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好,易焊接。 35冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。 45中碳优质多强度..

铝合金知识

强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。 1、变形铝合金: 1.1防锈铝: A1-Mn及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗..

高速切削加工中刀具材料的选用

一、前言 20多年前,高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工,随着新型刀具材料的不断涌现,人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作,并不断取得新的成果。我国尽管还没有自制的高速切削生产设备,但已有一部分企业进口了..

钨基硬质合金的性能

YT类合金,ISO称为P类(主要成份为WC-TiC-Co)；YG类合金,ISO称之为K类(主要成份为WC-Co)。硬度碳化物WC、TiC等的硬度很高,所以合金整体也就有高硬度,一般在HRA89~93之间。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量和粒度而变化,又随粘结剂含量的增多而降低。在粘结剂含量相..

德国雄克产品----KONTEC 基座

〖名称〗：KONTEC 基座〖简介〗：刚性高,重复定位精度高。〖特征及详细说明〗：它的主要形式和优点  安装在工作台上，刚性高重复定位精度高 ≤ 0.005 mm 或者 ≤ 0.01mm 自然状态为夹紧状态，分手动松开或者气动松开安装在上面的夹具更换迅速夹紧力大，单个..

刀具的材料及其应具备的性能

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时,切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料,切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金,切削速度提高到每分钟一百多..

刀具是模具精度的精髓

如果说到加工中心的选择,在几年前,若是选择了具有高速ATC(自动刀具交换装置)和高速APC(自动工作台交换装置)功能的设备,是个非常明智的决定,因为当时追求的是无人化、自动化的功能。但是,对於一台机器,如果只需要触动一下操作键就可以工作,那无论是谁都可以操作。归根到..

刀具模具

全国数控技术高级学习班热招中

为振兴我国装备制造业,贯彻科教兴国战略,提高企业科技人员的数控加工技术水平、管理水平和创新能力,促进高素质人才成长,提高企业的数控加工水平,增加企业竞争力,北京市职工技术协会及所属金属切削委员会决定于2007年3月31日～4月9日即第十届中国国际机床展览会前,在北京..

刀具使用安全知识

一、请不要在不合适的切削条件下使用。请将产品目录中所记载的切削条件表内的参数作为新的加工工作开始时的大致标准。因为切削而出现异常的震动或响声时,请调整切削条件。二、请不要使用磨损严重,有缺口的刀具。连续地使用磨损严重、有缺口的刀具,会引起破损,在装上..

发那科机器人美国公司推出其首个机器人视觉系统

近日，发那科机器人美国公司（FANUC Robotics America, Inc.）推出其首个机器人视觉系统iRVision。该系统专为FANUC R-J3iC系列新型控制器而设，具备使用简便、高度集成化的特点，为机器人导向和过程反馈方面提供一种单一化的技术。 FANUC iRVision系统利用一个二维机器..

FANUC

机器人

发那科S-900iA系列机器人

最大有效负载： 440kg 最大作用范围： 2488 可重复性： +/- 0.5mm 轴： 6 运动速度： J1：95mm/秒 J2：95mm/秒 J3：95mm/秒 J4：100mm/秒 J5：100mm/秒 J6：160mm/秒运动范围： J1：300 J2：115 J3：145 J4：720 J5：250 J6：720 可靠性特性：特性： ●多重控制器型号..

FANUC

机器人

全国高速切削技术学习班招生

为了振兴我国机械制造业,贯彻科教兴国、人才强国战略,提高企业科技人员的技术、管理水平,提高企业的刀具切削效率和加工质量,增加企业竞争力,北京市职工技术协会及所属金属切削委员会定于2007年4月2日～4月9日即第十届中国国际机床展览会前在北京市举办全国高速切削技术..

全国数控机床故障诊断与维修学习班热招中

为了振兴我国机械制造业,提高数控机床应用水平,充分发挥数控机床经济效益,北京市职工技术协会及所属金属切削委员会定于2007年4月1日～4月9日即第十届中国国际机床展览会前在北京市举办全国数控机床故障诊断与维修学习班。学习班将邀请国内同行业知名专家授课。招生对象..

机床