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新闻第2068页

几种常用塑料的注塑工艺参数参考

一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴 220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

塑料制品表面激光雕刻电镀的方法

一种塑料表面激光雕刻电镀的方法，包括以下步骤：选择一透光性的塑料材料；将该塑料材料的整个背面涂覆以透光性防镀油墨印；将塑料材料的正面施以金属膜涂覆的前处理；对该经金属膜涂覆前处理的塑料材料上施以激光雕刻以定出所需的图样；以及对该塑料材料实施电镀处理。..

刀具润滑汽车模具机械电子

BOPP塑料薄膜的知识

BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

薄壁注塑加工方法制品

何谓薄壁？简单的看法，当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。如流程的厚薄不一致，可分段计算。流程/..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

DICC 2011年度外语培训结业盛典

秋天是丰收的季节，在这个金色的秋天，一群活力四射的斗山员工欢聚一堂，用他们特殊的方式共同庆祝和分享了2011年度外语培训的巨大收获。 10月25日下午，来自DICC各个不同部门和岗位的参加韩语和英语培训的117名学员欢聚演播室，用他们日益精湛的英语或韩国语呈现了一..

欧姆龙安全产品在汽车行业的应用

1.OMRON安全技术简介在工厂自动化日益发展的今天，人们越来越关注生产现场的安全性。以汽车生产厂为例，尤其是在自动化程度较高的焊装车间和总装车间，大量的焊接机器人和装配机械手的出现，造成了许多需要安全保护的危险区域，所以安全传感器，如区域保护扫描器、安全..

新一代库卡工业机器人即进入中国市场

近日，世界知名的工业机器人制造商之一，德国库卡公司（KUKA）在广州举行了主题为“自动化变的简单化”的新产品发布会，正式推出了他们新一代机器人产品，包括QUANTEC机器人系列、KRC4机器人控制器、smartPAD操作面板以及(暂不可见)Visual软件平台。此次推出的QUANTEC系..

切削刀具复合加工的独特挑战

与金属切削相比，复合材料的加工提出了独特的挑战。增韧纤维的磨蚀性使刀具寿命缩短。与金属切屑不同，塑料基质带走的热量很少，而温度过高可能会使基质熔化。复合材料容易分层剥离，加工产生的毛刺和纤维表明钻削的孔或铣削的边缘质量很差。

立铣刀铣刀刀具汽车

汽车生产企业如何进行汽车结构件焊接质量控制

国内外汽车生产企业对于这些汽车结构件的焊接都进行严格的规范管理。本文将介绍先进汽车生产企业如何进行汽车结构件焊接的质量策划、质量控制和质量分析，以帮助企业提高产品质量。汽车结构件是汽车承载的重要零部件，典型的汽车结构件有汽车底盘的前悬挂总成、后桥总..

塑料镀的主要工艺流程

塑料制品经过电镀金属层后，具有质量轻、能导电、外表美观的特点。因此塑料电镀工艺已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。对塑料进行电镀，首先应考虑塑料是非导体，不能直接进行电镀。在电镀前应对塑料表面进行预处理，除去塑料表面的油和杂质以..

刀具汽车航空模具机械电子

提高刀具使用寿命的最佳冷却润滑

在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给工业企业带来了一定的问题，如机床冷却润滑设备的费用可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用。这些都提高了机床设备的附加成本。如果冷却液处理的不当，..

塑料模具中的注塑详解

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

铣削刀具加工方式的改变和发展

方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，可以经常采用方肩面铣的方式。几乎每个生产企业的加工车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且..

提高数控机床改造精度的方法阐述

前言前几年，我国很多单位从国外引进了很多中高档数控机床，有的服役期满，有的不能正常工作，处于闲置，造成巨大资源浪费。这些机床共同之处在于机械部分基本完好，精度较高，主要是由于数控系统出现问题而又难以购置配件，不能满足正常生产的需要和现代高精度、高速..

在注塑成型加工中塑料的缺陷和解决方法

模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

线切割加工中模板变形处理方法

一、凸模板加工中的变形分析 一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可..

注塑机的操作要点

注塑机操作之开机之前： 1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的..

刀具汽车模具机械电子

模具数控加工应采取的技术措施

根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。 (1)要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过..

数控铣削的加工顺序安排

加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排： (1)先粗后精当加工零件精度要求较高时都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，如果精度要求更高，还包括光..

塑料医药瓶成型设备及其制造工艺

医药瓶是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。对此，国内的中空设备制造商应当以此为契机，把握塑料医药瓶的发展趋势，研发新型高效、高性能的药瓶成型设备，努力缩短与国际先进技术及设备的差距。塑料医..

刀具汽车航空模具医疗机械电子

线切割机床之单板改电脑数控解析

数控线切割控制卡的主要功能： 1.开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2.永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3.图形显示加工进程，并显示相对坐..

叠层式注射模具设计

1．引言叠层式注射模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，在我国已逐渐开始推广使用。与常规模具不同的是，叠层式注射模具的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注..

汽车航空模具医疗机械能源电子

模具监视器在塑胶生产中的技术应用

生产中，因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事注塑现场的技术人员头痛不已；因压模频繁出现，从而模具的维护、修理成本很高，降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不..

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注塑件侧壁凹痕的根本原因

“凹痕"是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后..

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如何解决线切割机床失步、抖动等现象

解决线切割机床失步、抖动等现象方法线切割机床X、Y拖板(或U、V拖板)均有失步现象检查方法： 1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。 2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220..

电火花机床加工液常见问题解答

电火花机加工液包括：放电加工油，电火花机油：润滑油资讯 1、有的客户在加工过程中，泡沫太多，使用2-3个月依然起泡，造成加工观察时不方便；请问是什么原因? 答：加工起始，泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡，则此火花油像煤油，因为杂质成份太多，..

钢塑共挤模具修整技术抛光过程

钢塑共挤模具分为40开平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品种，其结构主要由机头和定型套两大部分组成。机头包括斜模座、模颈、芯棒、型芯、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却板，其功能是通过流道提供理想的流量。定型套部分共15节，是将熔融的塑料与钢衬定型为最终..

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金属切削机床常见研伤的原因与排除

机床一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度，影响了机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污..

针对数控机床夹具的类型和特点进行选用

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。１．机床夹具的类型夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加..

模具加工之电火花工艺简析

模具零件在制造前，根据本身的特点、加工要求来确定合理的加工工艺。一般来说，为了使模具零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，应尽量选用铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。当在铣削加工、线切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情况下才..

折弯机同步装置

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连..

折弯机机床模具轨道医疗机械能源

汽车模具企业发展重要的三个关键点

关键点1：企业的信息化建设信息化管理的建立，总体来讲就是基于INTERNET技术和计算机管理技术，幷融合了ERP、CRM、SCM、PM等技术以及一些行业标准化的规范。通过INTERNET技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；进行企业与国内外客户业务、技术的..

数控机床向智能化系统发展的措施

我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式..

伊斯卡解决方案极大地改进了曲轴加工

在大规模发动机制造过程中，单个加工工序所耗费的时间如果缩短几秒钟，就意味着发动机制造公司每年可以节省上百万美元，可从价格敏感的市场上获得更多的利润且更具有竞争力。这一点在日本汽车制造商和巴西越野汽车制造商那里都得到了验证。有关事例：德国科隆道依茨公..

机床如何进行数控化改造

在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生..

常见塑胶模具问题解决方法

塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足 1-2、模腔棱角的应力集中二、相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 3-2..

机床汽车航空船舶模具轨道能源

塑料模具的基本知识

塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造..

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模具产品实现形式绿色设计

提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术。在此基础上。比较了模具的传统设计与绿色设计的差异。阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法。介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。近年来。为了解决全球环境污染问题，一种新的"绿色制造"概念正在流行..

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微型刀具的亚微切削加工

虽然“微加工(micro-machining)”这一术语可用于表示在极小尺度范围内完成的各种加工操作，但圣地亚国家实验室的研究人员却避免将他们进行的微小尺度车削和铣削加工称为“微加工”。他们认为，在“加工”一词前面冠以“微(micro)”的前缀，则表示用该加工方法可加工出尺..

浅析：线切割机床带锥度切割要点

对于电火花线切割机床而言，带锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的..

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