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新闻第2143页

铣削给模具加工带来希望

在1980年，Helmut Schnurr先生在巴伐利亚的Bischofswiesen创建了一个模具和工具制造企业，首先，他也许几乎没想到由此一下子会成为一个拥有了60名职工的中等规模的企业。在最初，首先是从事典型的模具和工具制造，以及制造冲模和注塑模。很快Helmut Schnurr认识到通过注..

五轴高速加工中心的发展动向

由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，..

五轴加工中心加工中心机床机械

分析：模具制造中电火花加工异常问题

1 引言电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废..

微细加工技术及其应用

微细加工技术是由瑞士BinC公司发明的一种新型加工工艺，在2004年法国巴黎举办的国际表面处理展览会（SITS）和2004年在法国里昂举办的ALLIANCE展览会上荣获2项发明奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利保护。微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项革新技术，能够有选..

代替车削和磨削加工的线切割技术

大约在三年以前Hirschmann公司就开始关注线切割的工艺特性并指出，线切割加工完全能够代替传统的车削机床和研磨机市场。在这期间，线切割或磨削已在众多的企业中应用，而传统的磨削工艺在这些企业中已经不再起作用了。对EDM磨削程序所要求的主轴H80R MAC已被工具和模具..

在柔性加工生产线中如何提升刀具管理水平

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..

数控机床坐标轴的规定

在确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴，最后确定其它轴。JB3051-82标准中规定，机床运动的正方向，是指增大工件和刀具之间距离的方向。 (1)Z轴 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。如图所示。如果机床没有主轴，则Z..

数控机床PLC故障诊断与典型实例

1 引言数控机床是典型的机电一体化系统。PLC工程现场界面涉及光、机、电、气、液等复杂的输入输出信令，加之PLC对于信号的逻辑处理具有的抽象运算特征，使得工业现场故障处理工作通常是相当的复杂困难，PLC机电系统现场故障往往使得缺少工程经验的设备管理者们束手无策..

数控维修改造的方法

1 数控维修的基本方法 1.1 “集体会诊”法由主管人员主持，召集工艺、设备、操作等方面的人员进行会诊，各人提个人的方案，逐一排查，进行解决。该方法在外资公司经常采用。 1.2 PLC输入输出点记录法(PLC I/O LED photo record) 在以往的维修中，我们发现很多设备的故..

发展中的模具加工工艺

金属加工行业中，很少有几个部门能像模具制造企业那样具有活力，因此对任何模具加工车间而言，为了保持其领先的地位，需要横向扫描新出现的技术和创新的概念。这里给大家介绍一些新的发展动态，这或许会对模具加工行业创造新的机遇或起到抛砖引玉的作用。并行加工概念..

车刀和操作

车削是一种用来加工圆柱面的金属切削方法——工件绕主轴旋转，刀具做径向或轴向进给运动，切削出想要的表面。从一般意义上讲：车削指的是用单刃刀具切削出任意的圆柱面。讲的更具体些：车削经常被用来切削与工件轴平行的外圆表面。对与工件轴垂直的表面进行的切削叫做端..

立铣刀车刀铣刀机床刀具测量汽车模具

铸铁发动机缸体曲轴孔的精加工方案

曲轴孔的加工质量对发动机的工作性能具有重大影响，奇瑞公司发动机事业部根据实际加工情况，对铸铁发动机缸体曲轴孔的精加工方案不断进行研究和持续改进，收效显著，使加工质量和效率都得到了有效提升。缸体是发动机重要的基础件，其主要功用是将各机构、各系统组装成..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

高速切削中的冷却与润滑技术

在高速切削过程中，刀/工摩擦接触区的高温、高压、高频冲击等对刀具性能提出了严峻考验。尤其在高速切削具有高硬、高强、耐高温特性的难加工材料时，由于高切削温度和摩擦导致刀具急剧磨损往往是制约高速切削应用的约定性因素。因此，加工中良好的冷却和润滑是难加工材..

孔加工机床刀具润滑模具

微量润滑加工技术

目前，在很多金属加工企业中，金属加工切削液的使用是一件再普遍不过的事。但随着环保概念在制造领域日益深入的推广，人们逐渐意识到切削液的大量使用会给企业带来一些问题，如机床冷却润滑设备费用的所占比例过高，会增加企业上缴的环境保护税、工业污染物和排污费用等..

立铣刀铣刀机床刀具润滑模具

数控刀具的主要种类及特点

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..

立铣刀铣刀机床刀具模具

数控电火花线切割机床的加工范围

数控线切割加工已在生产中获得广泛应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的60 ％以上。下图为数控线切割加工出的多种表面和零件。一、加工模具适用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。二、加工电火花成形加工用的电极一般穿孔加工..

群钻的基本概念

群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

电火花线切割加工过程中变形问题的处理方法

1、一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝线切割上的..

数控机床的数控系统的插补原理

在轮廓加工中，数控机床刀具的轨迹必须严格准确地按零件轮廓曲线运动。插补运算的作用是在已知的加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。插补是在每个插补周期内，根据CNC机床( Computer Numerical Control ，计算机数字控制）指令、进给速度计算出一个微小直..

数控系统机床机械

数控机床的位置控制系统

机床数控系统的位置控制系统的功能是精确控制机床运动部件的坐标位置，快速而准确地执行由CNC 装置发来的运动命令。 1 ．机床数控系统的位置控制系统工作原理数控系统的位置控制系统是一个双闭环系统。内环是速度环，作为一个独立的控制单元，它由速度调节器、电流调节..

现代平衡技术在高速数控机床上的运用

现代机床行业正向高速和精密加工方向发展，高速精密机床在国外已经得到了广泛的使用，以车削、铣削加工代磨削加工已十分普遍，国内机床生产厂家也纷纷向这个方向发展。但在实际生产中，原来机床主轴平衡工艺遇到了新的问题。因为在理论上不平衡量引起的离心力为 F=U·ω2 ..

冷风切削技术在磨削中的应用探讨

一、概况在汽轮机制造中，90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工，而金属切削加工离不开刀具。一般来说，刀具制造的最后工序为磨削，磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命。通常情况下，提高磨削质量的主要措施，一是砂轮的合理选取，二是磨削..

群钻的特征和使用性能

普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔..

立铣刀铣刀机床刀具测量模具

飞机结构件高效工艺编程技术发展现状及趋势

高效数控加工技术是充分发掘数控机床自身硬件能力，融合各种先进数控工艺技术和管理理念，在保证产品质量的前提下实现产品生产效率最大化的数控技术的总和。其本质是提高工艺准备效率和数控机床综合利用率，实现产品加工质量与产品产出效率的有机统一。航空工业作为我..

慢走丝线切割与快走丝线切割的主要区别

区别一：走丝的速度。快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。区别二：电极丝工作状态。快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。区别三：电极丝材料..

线切割是怎样区分慢走丝、中走丝和快走丝的？

在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割..

快走丝线切割机床导轮的组装与拆卸

1.首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。 2.任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。 3.任取一导轮，垂直放进铜套内。 4.取另一铜套，套进导轮上方。 5.把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的..

超精密复合加工机床的总体设计

现代飞机的发动机材料和机体结构材料已发生了非常大的变化，如先进发动机用硬脆热解石墨、单晶合金材料等，以及为了减重而采用的大量薄壁件等，这些材料的机械加工，急需替代性新技术、新工艺。这些材料的物理和机械性能与常规金属材料差别极大，加工过程中结构易变形，..

机械工艺基础

1、什么是机械加工工艺过程？由哪几部分组成? 答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品零件的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程一般由工序、工步、装夹及工位等部分组成。 2、什么是机械加工工艺规程？在生产中..

机床汽车航空机械

圆柱齿轮和齿条的铣削

1、齿轮盘铣刀为什么要分段编号？它是如何分段编号的？答：因为齿轮的齿形曲线由该齿轮的基圆大小决定，基圆大小又与齿轮的模数、齿数、齿形角的大小有关。因此，模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，应有不同的铣刀，这样就需要制造许多不同齿形的铣刀，很不经济。为此..

立铣刀铣床铣刀机床刀具测量模具机械

满足汽车行业需求的Tornos机床

汽车行业是面临高度苛刻条件的行业之一。因为汽车安全是毋庸置疑的关键因素，但其燃料消耗，污染程度，当然也包括价格因素，是经常会被议论的话题。为了满足所有要求，客户非常重视零部件的创新设计和质量。减少零件数量降低消耗就意味着减少零部件数量，汽车设计工程..

影响电火花加工精度的主要因素

加工精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度。两者不相符合的程度通常是用误差大小来衡量。误差包括加工误差、安装误差和定位误差。其中，后两种误差是与工件和电极的定位、安装有关，和加工本身无关。要提高加工精度减小加工误差，首先要选择高精度的机床..

利用高精度光纤间距传感器进行机床监控

想要经济地处理能源和资源问题，机床和设备就必须在连续的使用过程中被监控。为此，一种易于集成的传感器技术便成为及时进行机床和设备维护保养，保证产品生产质量，避免停机故障和改善生产过程稳定性的关键因素。高精度的生产过程监控需要直接来自生产过程的数据作为..

影响磨粉机磨辊质量的有关问题

磨辊修复质量优劣，直接影响生产各项指标，应尽量做到精益求精。努力赶上引进拉丝齿辊、喷砂光辊的技术要求，确保生产工艺、产品质量等指标顺利完成。 1?磨光拉丝机的选购与布置磨光拉丝机床的选购应根据本厂磨粉机的规格型号进行，以能加工略大于本厂磨辊的长度为准。..

铣床机床汽车航空船舶轨道能源

车床保养规程：多刀仿型车床

一、日保内容和要求：班前： 1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。二、一、二级保养内容和要求 1. 主轴箱一级保养内容：1)清洗毛线..

车床机床刀具机械

车削螺纹常见故障及其解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，..

立铣刀车床车刀铣刀机床刀具测量模具机械

车床保养规程：铲齿车床

一、日保内容和要求：班前： 1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 2．按规定润滑各部位。油量符合要求。 3．检查各手柄位置。 4．空车试运转。班后： 1.将铁屑全部清扫干净。 2．擦净机床各部位。 3．部件归位。二、一、二级保养内容和要求 1. 外表一级保养内容..

车床机床机械

切削加工液在模具制造中的应用

随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的切削液对於保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立..

汽车航空模具医疗机械能源电子

管螺纹车床低速车削三角形内螺纹

管螺纹车床三角形内螺纹工件形状常见的有三种：通孔、不通孔和台阶孔，其中，通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时，由于牟削方法和工件形状的不同。NN所选用的管螺纹车床螺纹车刀也不同。工厂中最常用的内螺纹车刀。 1 内螺纹车刀的选择和装夹 (1)内螺纹车刀的选择内螺..

车床铣床车刀机床刀具测量汽车模具机械

汽车制造中的机床及刀具选择与分析

日益激烈的市场竞争，令汽车制造企业不得不认真考虑一下自己未来的发展问题。为此，他们提出了整体寿命周期费用的研究要求，希望能够帮助自己做出正确的决策。对于汽车动力总成制造企业来讲，合理规划生产是非常重要的。因为，正确的选择可以进一步提高生产系统的使用..

机床刀具汽车

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