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液压机系统的发展现状

1 概述液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压..

固体润滑剂在切削加工的改善加工作用

1.引言 摩擦与磨损在材料加工过程中是一大障碍，它们损害刀具，增加功率消耗，并且磨损的磨粒污染了加工材料。在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态。发生在刀具上的摩擦与磨损会造成刀具钝化失效，使切削无法..

大直径渐开线花键拉刀齿形的磨削

大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝，通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后，拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角g=10°～20°，后角a=2°～4°(通常取g=15°，a=3°)..

组合刀具的加工介绍

只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔，可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒..

加工中心刀具

高速加工中心的结构设计和特点

高速加工中心是指主轴转速超过10000r/min，进给速度超过40m/min，进给加速度大于0.5G(5m/s2)的一类加工中心。为了实现高速、大切削量下稳定加工，一般，高速加工中心都具有下列结构特点： 1.高转速主轴主轴转速过低无法满足生产效率要求，转速过高则在可靠性方面带来多..

镗削刀具微量进给装置的研究与开发存在问题分析

镗削误差补偿技术就成为开发此类自动生产线所必需的核心技术，而镗削刀具微量进给装置作为补偿动作的执行机构，又是误差补偿技术的基础和关键，当今加工的需求对镗削刀具微量进给装置的性能提出了越来越高的要求。由此可见，通过系统的研究，寻求新原理、新方法，以显..

排除数控机床进给系统爬行与振动故障的具体方法

对于数控机床出现的爬行与振动故障，不能急于下结论，而应根据产生故障的可能性，罗列出可能造成数控机床爬行与振动的有关因素，然后逐项排队，逐个因素检查，分析、定位和排除故障。查到哪一处有问题，就将该处的问题加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾，直至将每..

金属切削刀具材料性能及分类介绍

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。制造刀具的材料必须具有很高的高..

机床零件磷化常见的问题及改进措施

1．机床零件磷化常见缺陷及防止方法 (1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控..

采用高速干切削技术加工的主要特点

采用高速干切削技术加工产品，主要特点包括：生产效率高、加工质量好、成本低。 ——生产效率高。高速干切削的切削速度远高于常规切削。目前在实际生产中高速切削铝合金的速度范围为1500～5500m/min，铸铁为750～4500m/min，普通钢为600～800m/min。切削进给速度已高达2..

我国轴承行业的制造水平

近年来，国内轴承行业生产规模迅速扩大，轴承企业近2000家，其中销售收入超过500万元的企业在900家以上，数量堪称全球第一。但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题，离轴承强国的距离还很远。 1、我国轴承行业生产集中度低。在全世界轴承约300..

数控电火花线切割机床安装及制造

数控电火花线切割机床，本产品根据"放电加工"原理，结合数字自动控制及计算和技术，而设计的机电一体化产品。该产品分机床与控制柜两大模块，各具独立性。一、机床部份：由床身、座标工作台、运丝装置、线架部份、工作液装置、机床电器等部件组成。 1) 床身部件采用优..

提高微型刀具加工效率解决方案

提高微型刀具加工效率的三个相关要素包括微型刀具的优化设计、采用低粘度冷却液和高速切削技术。 (1)微型刀具的设计简单地将较大直径刀具的几何参数按比例缩小而获得的微型刀具通常难以实现高效进给和达到令人满意的加工精度。因为随着刀具直径的减小和主轴转速的提高..

开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度

切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步，为机械制造业带来了巨大的经济效益。从切削加工的发展历史来看，通常是通过开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度，从而达到提高切削效率、降低生产成本的目的。20世纪80年代以来，欧美刀具制造业经过大量的试验..

数控加工中的刀具选择与切削用全进行探讨

确定刀具选择与切削用量在数控加工应用：一、科学选择数控刀具 1、选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根..

模具的高速精加工

模具的高速精加工依靠今天的机床的主轴速度能力是部分可行的。不管使用的设备是小型立式加工中心还是最新的大型卧式加工中心，主轴速度上到每分钟10000转现在能很平常地获得。这种速度很容易地被今天的刀具安全夹持方式所承受，这些夹持方式结合精密弹簧夹头或热胀刀柄..

车削加工，刀具切入影响

车削时，切削刃对工件的切入主要由切削刃的主偏角所决定。尤其在车削耐热超级合金时将直接影响到生产效率的竞争力如何，因为这会直接影响到刀具的进给率——该值在很大程度上决定了所需的切削时间。当主偏角较大时，进给率主要受刀片许用负载的限制，而其中部分由切屑厚..

车床车刀刀具

刀具库的基本结构及设置方法

本文主要对刀具库的基本结构及设置方法进行探讨，以建立适合车间使用的刀具库。 1.铣削刀具库的结构及设置规定刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别..

CAD技术应用在电动工具产品的设计

近年来，电动工具产品的开始设计观念已有了很大的变化。过去注重产品的功能设计，往往一个产品设计完成以后销售许多处，其生命周期达10年以上。而现在由于市场的需要，主流产品的生命周期只有3-4年，通常是产品的内部几乎有或者变化不大，只是产品的外形发生了变化。这..

国内数控机床用电主轴单元的发展

以往电主轴主要用于轴承行业的高速内圆磨削，随着数控技术和变频技术的发展，电主轴在数控机床中的应用越来越广泛。目前我国各类电主轴年需求量约6000根，其中数控机床用电主轴仅有约1000根，而且大部分(约60%)为进口电主轴；磨削用电主轴大约4000根，约占电主轴总需求..

选购数控机床应充分考虑选择件选择功能及附件

在选购数控机床时，选择原则是：全面配置，充分发挥主机的最大潜力，远近期效益综合考虑。对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制(后台编程)..

无缝焊接技术在模具焊接中的应用表现

采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二..

平面磨床技术高速化方向发展

国际上平面磨床工作台往复速度最高可达200m/min，工作台的加速度50m/s2。当然，这都是采用直线电机后才达到了这个水平。确实，新功能部件的使用对提高机床主机的性能起了非常大的作用。高速行程磨削高速行程磨削，也称为快速短行程磨削，这种方法是以高的工作台速度和..

平面磨床磨床

高速切削刀具加工介绍及平衡质量

从目前的试验看，随着切削速度的逐步提高，切削时的变形规律发生一些改变。切屑中的剪切变形逐渐加剧，剪切区的滑移逐渐加强，即使是塑性材料的切屑形态，也会组建逐渐从带状切屑转变为锯齿状切屑，进而有可能进一步转变为单元状切屑。由于在高速切削的条件下切屑会由..

电火花线切割机的介绍和加工工艺的选择

经近40年发展，电火花线切割机已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分..

大型模具采用冲压工艺加工制造的汽车覆盖件

目前，板料冲压过程的计算机分析与仿真技术(非线性有限元分析技术)已能在工程实际中帮助解决传统方法难以解决的模具设计和冲压工艺设计难题，如计算金属的流动、应力应变、板厚、模具受力、残余应力等，预测可能的缺陷及失效形式，如起皱、破裂、回弹等。在汽车覆盖件的..

超冷处理材料改性的一种新技术与新工艺

金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质..

模具在制造过程中进行热处理工艺

模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具..

磨床BPG在圆锥齿轮铣削头棒状刀具刃磨方法基础上的改进设计

Gleason公司的棒状刀具成型磨床BPG，是在圆锥齿轮铣削头棒状刀具刃磨方法的基础上作了重大改进而设计的。BPG磨床使地对地的时间明显缩短，从而显着降低了刀具后续刃磨的成本。这一点是通过Gleason-Quickedge磨削方法与高速柔性自动装置组合来实现的。利用Quickedge方法..

铣床磨床刀具

如何合理使用数控机床

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生..

MOXA产品在燃料管道监控中的应用

引言： Moxa提供的各种GPRS的I / O解决方案，以满足不同应用的要求。作为一个组件供应商，以及一个完整的解决方案提供商，MOXA提供一整套具有竞争力的产品设计和增值软件，如Active OPC Server和DA中心，以提高部署效率。项目介绍顾客是一个无线技术的经验超过10年的I..

机床主轴空运转功率测试

HIOKI3286型电力分析仪采用单片微处理器技术，可以完成对单相交流电动机或三相交流电动机的电压、电流、有功功率、视在功率、功率因数、相位角等多项性能的测试，成功地解决了机床的磨头空载功率的测试工作。 1.功率因数相位角的测量是通过测量电压和电流过零点的差来..

硬质合金刀具进行的模具制造加工

在金属切削领域，还没有一个加工场合像模具制造那样要求加工作业达到很高的精度，要求刀具达到特定的使用寿命。对此，专门适用于此目的的硬质合金刀具即可充分展示其特有的魅力。一家制造富迈尔模具的生产厂商，可以设计和制造全套用于塑料注塑、挤压注塑和橡胶注塑等..

轴承在精密磨削的表面磨削痕迹分析

轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。表现出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，砂轮与工件仅是部分接触，当工件或砂轮数次往返运动..

高精度焊接式PCD刀具技术研究

随着PCD、CBN等超硬材料刀具在汽车、摩托车、空调压缩机、木材加工等行业的广泛应用，对此类刀具的市场需求日益增加。目前国内已有约20家企业从事超硬刀具的开发、加工与刃磨，但其中大部分厂家都局限于低端产品(如精度要求不高的刀片装夹式超硬刀具等)的加工，导致此类..

研究利用虚拟轴机床结构特点

对于一般直接基于Stewart平台原理的虚拟轴机床，其旋转坐标的合理运动范围比常规五坐标数控机床要小得多(通常只有20～30度，而五坐标机床可以达到90度以上)，并且随着旋转角的加大将大幅度地减少机床的有效工作空间。虽然复合结构可以扩大转角范围，但结构复杂，难以保..

切削工具的分类介绍

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、..

磨削液的正确应用

磨削液的正确应用对于成功的磨削十分重要。磨削液的作用是对切削弧区进行冷却和润滑。水基磨削液的作用主要是冷却，也有一定的润滑作用。而冷却油的作用主要是润滑，有点冷却作用。全合成添加剂的水基磨削液，最适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长..

2011中国（南京）国际金属加工展览会为机床工具行业搭建展示和贸易平台而树立典范

注重应用领域的行业参观者、强调同期活动、国际化、专业化——2011中国（南京）国际金属加工展览会为自己设立一个可持续发展的目标。 2011年10月12-14日，中国（南京）国际金属加工展览会将在南京国际博览中心举行。国内外的专业买家和观众来自轨道机车、航空航天、汽车..

超硬刀具切削参数及对工艺系统的要求

超硬刀具切削参数及对工艺系统的要求的几个方面： 1，切削参数的选择工件材料硬度越高，其切削速度应越小。使用超硬刀具进行硬车削精加工的适宜切削速度范围为80～200m/min，常用范围为10～150m/min；采用大切深或强力断续切削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。..

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