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传递模塑成型环氧模的主要类型

传递模塑成型又称传递成型，压铸、压注、注压成型，是环氧模成型的又一个重要工艺办法。传递模塑成型是将模塑料或料坯放人加料室中加热熔融，然后用柱塞 (又称压柱、冲头)加压使熔融物料快速通过浇注系统注入并充满已闭合的热模腔内，再经保温保压固化后即可脱模得到制..

磨床机床汽车航空船舶模具轨道能源

cBN涂层及其在刀具上应用

随着现代切削技术的发展，金属切除率不断提高。1900年，用碳素工具钢刀具车削标准钢棒(500mm×100mm)需用时约100分钟，20世纪50年代采用硬质合金刀具后，加工时间缩短为几分钟。1969年开始采用涂层硬质合金刀具，最初用涂层刀片切削标准钢棒需用时1.5min，而采用GC1025和..

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TiN涂层高速钢刀具耐热性研究

刀具材料的耐热性是判断其切削性能的重要特性。由于经TiN涂层后高速钢刀具表面摩擦特性得到改善，与未涂层的普通高速钢刀具相比，在相同切削条件下，其切削变形程度减小，因而产生的切削热减少，切削温度降低；又由于TiN化合物的导热系数较小，因而TiN涂层刀具表面温度..

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数控机床技术改造加工效率倍增

在与航空、航天以及电子等领域的制造企业合作过程中，我们发现，现代复杂产品制造过程中由于零件材料和结构工艺的新特点，对数控机床设备能力和数控加工技术水平提出了更高的要求，企业的数控机床拥有量快速增长，加工设备的数控化率明显提高，数控加工零件比例应用面越..

超冷技术在刀具、模具中的加工应用

金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质..

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自动化焊接技术在机床行业的应用

机床行业是机械工业的一个重要组成部分，是机械工业的“总工艺师”，是国民经济的基础工业。机床产品是制造一切机器的机器，他们的工作精度一般高于被加工机械零件的精度。为此，机床产品的技术水平和服务水平，对机械工业产品生产技术和经济效益的提高起着决定性的作用..

镗孔刀具的技术的改进

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。 (1)采用数显读数屏的精密镗头自数控(NC)技术问世以来，数字显示..

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数控设备应用效率问题探讨

数控切削加工作为机械加工的先进形式，在很多行业得到了推广和应用，但数控加工本身也面临一个很大的问题，即数控设备的资产原值较大，一台未能充分发挥其性能的数控设备不仅会成为制约产品加工的瓶颈，也会成为企业经营的负担，因此，无论从技术进步的角度还是从企业经..

数字化制造助力航空制造业发展

基于网络的制造已经成为21世纪的主要制造模式，各个行业无不在互联网这个平台上进行着产品的开发设计、制造、销售和服务。互联网贯穿了整个产品的生命周期，成为各个企业快速响应市场需求、不断推出新产品、赢得市场竞争力和自身不断发展的主要手段。以互联网为基础的..

干式切削技术在铣削加工中的应用

现今大部分的金属切削加工是以使用切削液的湿式方式进行的。切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑、防锈等功能，对延长刀具使用寿命，保证加工质量起着重要的作用。但是近几年随着人类社会对环境保护的日益重视，人们开始关注切削液所带来的一系列负作用。一方面，切削液的..

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机床的安装方法

1. 起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 2.基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免..

立式加工中心概述

加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换..

立式加工中心加工中心机床

金属切削机床的润滑

金属切削机床（简称机床）是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。 1、机床润滑的特点（1）机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。..

对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响

对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3..

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高速铣削应用技术

超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m..

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时光伺服系统在机床刀架进给中的应用

在许多大型机床设备如龙门刨床、立式车床上，刀架进给功能十分重要，直接决定着设备的加工精度。以龙门刨为例，目前龙门刨的刀架功能主要有两种方式，一种是传统的“机械走刀箱”方式，另一种是目前较为流行的“定时进刀”方式。第一种精度不高且成本昂贵。第二种精度更..

机床润滑系统的特点和分类介绍

机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油..

助力中国教育 GF阿奇夏米尔宁波技术支持站开幕

2011年11月3日， GF阿奇夏米尔宁波技术支持站（GF AgieCharmilles Ningbo TechPoint）盛大开幕，这是GF阿奇夏米尔继常州之后，在中国设立的第二家技术支持站。该技术支持站设在宁波技师学院内，是GF阿奇夏米尔校企合作的典范，也是其助力中国教育的又一举措。开幕典礼..

铣削加工中心立式加工中心五轴加工中心加工中心铣床机床

单晶金刚石刀具的焊接与装卡

将单晶金刚石刀头牢固、可靠地装卡在刀杆上，是制造金刚石刀具的关键步骤，其装卡质量直接影响金刚石刀具的使用性能。目前常用的装卡方法主要有三种，即粘结法、镶嵌法和钎焊法。 1.粘结法粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石..

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刀具识别技术在航天制造企业中的应用

刀具管理是现代管理科学与高新技术应用的有机结合，面对航天制造企业柔性化、高效率、高速加工、多变量控制的发展和挑战，刀具管理对航天制造业的生产效率和制造成本所产生的重大影响正引起越来越多的企业高层管理者的重视和思考。现在，越来越多的航天制造企业正试图改..

立铣刀铣刀机床刀具测量航空模具机械

数控加工的在线测量

目前，全球的制造商不断在关注在线测量，因为在加工中心上实现实时测量能够大幅提升生产效率。用于数控加工中心的在线测量软件允许制造商非常容易的产生真正的计量检测程序，用来完成设备设置、过程检测或者在机检测任务。PC-DMIS NC目前为各种数控加工中心所采用：立..

W508MT车铣复合中心加工精密医疗零件大有可为

作为工作母机的机床工业，是一切制造业的基础，随着社会进步与技术的不断创新，数控机床在医疗领域的运用也日渐宽广。近一段时间来，多轴联动的车铣复合中心机床在精密医疗器材制造领域的表现可圈可点，便是一个明证。

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超硬刀具选型及在硬车削加工中的应用

随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提..

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NORCO工控机在数控机床中的应用

计算机技术的发展带来了数控机床技术的突飞猛进，逐步形成了智能化、高可靠、高精度的新型数控机床。较之传统的数控系统，它更适应联网、开放性、高精度、高速度等数控技术发展的要求，是精密机械与计算机技术完美融合的杰作。数控机床真正实现了加工自动化，大大减少由..

V80系列PLC在数控系统中的应用

一、引言数控技术是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制与自动检测等现代科学技术成就而发展起来的，目前在许多领域尤其是在机械加工行业中的应用日益广泛。数控系统按其控制方式划分有点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统。在机械加工时，数控系统的点位..

先进刀具技术提高模具生产效益

在美国的模具制造业，始终保持技术领先可能就是赢利大户与一般企业之间的区别。虽然可以采用各种策略来增加企业赢利，但其中最容易提高企业效益的策略是采用先进的刀具技术。本文将介绍和分析刀具技术的最新发展动向，以期对模具制造企业提高刀具技术水平有所裨益。要..

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钎焊技术在金刚石工具中的应用

1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高..

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刀具磨损与破损的在线实时监测及控制问题

确定刀具磨损和破损的程度并进行在线实时控制，是提高生产过程自动化程度及保证产品质量，避免损坏机床、刀具、工件的关键要素之一。监测原理监测参量的选取监测刀具磨损和破损的方法很多，可分为直接测量法和间接测量法两大类。直接测量法主要有：光学法、接触电阻..

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数控加工中的3种补偿

在数控加工中有3种补偿： ☆刀具长度的补偿； ☆刀具半径补偿； ☆夹具补偿。这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。一、刀具长度补偿： 1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零..

如何选用干式切削及所用刀具材料

干切削是切削加工的发展方向就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。特别是那些含油的切削..

复合式刀具测量系统的完美结合

Blum-Novotest研发的LaserControl(激光控制)NT-H3D是一款应用于车削-铣削加工中心刀具设定的复合式刀具测量系统。凭借这套复合式刀具测量系统，机床制造商DeckelMaho已经为其用户带来了巨大的加工保证。作为Gildermeister股份公司旗下的企业——DeckelMahoPfronten股份..

金刚石工具加工硬脆材料时的磨损

随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..

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应用于现代切削领域的先进高性能涂层

高速...干加工...坦率和自由地看待摆在当今刀具制造商面前的挑战和机遇。现今的刀具公司再也不能只制造和卖刀具。为了成功他们必定同全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相..

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HIMA安全技术在法兰克福机场行包处理系统中的应用

在法兰克福机场行包处理系统扩建项目中指定HIMA提供安全相关的HIMatrix控制器。SEAP－机场物料处理行业的专家，负责为最终用户FRAPORT AG扩建的电气部分定制计划、施工和试开车。行业：物品输送和处理用户： SEAP,驱动和自动化技术工程办事处，朗根，德国最终用户：..

刀具常见的磨损形式和应对措施

后刀面磨损Flank wear 形成原因：刀具材质太软切削速度过高后角过小进给率过小应对措施：降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的正确比例月牙洼磨损Crater wear 刀具材质过软切削速度过高进给过大降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料..

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金刚石刀头的工艺选择

粒度的选择金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；金刚石粒度细或粗细混合时，锯片刀头耐用度高，但效率低。选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。金刚石分布浓度的选择当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率..

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提高刀具工作效率的十条建议

我们专门为工程师和程序员进行使用好刀具提高生产效率的训练教育。19年来，我们曾举行过数百次专题讲座和训练学习班。根据理论、学员提问和我的深层理解，向用户提出使用好刀具提高生产效率的最好的十条建议，其中有些可能是大家熟悉的，但愿能通过再接受其中的1-2条新..

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教育部、劳动部大赛领导和全国职业院校领导、骨干教师访问Delcam Plc

2011年10月6日教育部大赛领导机械联合会执行副会长于清笈女士、首席技术专家金福吉先生以及劳动部大赛组委会北京斐克公司总经理熊军权先生和副总经理尚玉山先生等大赛专家一行参观拜访位于英国第一大工业城市伯明翰的Delcam Plc总部；同期，浙江机电学院管平院长和德马..

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具具有硬度高、韧性好、热稳定性好和化学惰性大等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨，在切削加工的各个方面都表现出了优异的切削性能，特别适合加工各种淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料。 PCBN刀具材料的性能 1． PCBN的组成成分对刀具性能的影响 (1)..

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用回转工作台完成数控机床的圆周进给

数控机床的圆周进给由回转工作台来完成，称作数控机床的第四轴：回转工作台可与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种的球、圆弧曲线等。回转工作台可实现精确的自动分度，扩大了数控机床的加工范围。数控回转工作台主要用于数控镗床与铣床，其外形与通用工作台几乎一..

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