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新闻第1970页

按加工方式分类

(1)金属切削类敬控机床如数控车床、数控钻床、数控磨床、数控铣床、数控齿轮加工机床、加工中心等。 (2)金属成形类数控机床如数控折弯机、数控弯管机、数控压力机、数控回转头压力机等。 (3)数控特种加工机床如数控线切割机床、数控电火花成形机、数控激光切割机、数控..

加工中心车床铣床磨床钻床机床

继电器是一种根据输入信号的变化接通或断开控制电路，实现控制目的的电器。继电器的输入信号可以是电流、电压等电量，也可以是温度、速度、压力等非电量，输出为相应的触点动作。继电器按输入信号的性质可分为电压继电器、电流继电器、时间继电器、温度继电器、速度继..

电源变压器

数控机床中的数控系统和各种电器所使用的不同种类和规格的电源都需要电源变压器来提供。 (1)交流变压器交流变压器是一种将某一数值的交流电压变换成频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。数控机床中主要使用两类交流变压器——控制变压器和伺服变压器。控制变压器..

数控机床的位置控崩

数控机床的位置控制和速度控制是进给伺服系统的重要环节。机床位置控制单元根据数控装置插补运算得到的位置指令，与位置检测装置反馈回来的机床坐标轴的实际位置相比较，形成位置偏差，经变换得到速度给定电压。速度控制单元根据位置控制输出的速度电压信号和速度检测装..

数控机床回参考点的过程如下

使周增量位置检测传感器并安装了减速挡块的数控机床，回参考点的过程一般分为寻找减速挡块（阶段1）、与零脉冲同步（阶段2）和寻找参考点（阶段3）三个阶段。若数控机床没有安装减速挡块，回参考点的过程则没有阶段1。 (1)阶段1：寻找减速挡块在回参考点方式下，按“轴..

数控机床回参考点原理

按机床检澜元件检测信号方式的不同，数控机床回参考点的方式有两种，即使用脉冲编码器或光栅尺的栅格法和使用磁感应开关的磁开关法。磁开关法由于存在定位漂移现象．因此较少使用。大多数数控机床均采用栅格法回参考点。栅格法中叉按照检测元件的不同分为绝对脉冲编码器..

数控机床位置检测装置

由于数控机床的类型、加工精度、工作环境和控制方式等的不同，要求采用的位置检测方式也不同。通常把位置检测装置接以下进行分类： 1．直接测量和间接测量检测传感器的形状有直线型和回转型。若测量传感器所测量的指标就是所要求的指标，即直线型传感器测量直线位移，..

机床厂开关电器

(1)机床厂组合开关组合开关广泛应用于电气设备的电源开关，适用于交流50Hz．额宰申此单相220V、三相380V，额定电流小于100A的不频繁接通和分断的有负载电路。 (2)控制按钮控制按钮用来接通或断开小电流的控制电路，机床厂控制电动机或其他电气设备的运行。机床厂原来接..

机床电气原理图

由按钮、开关、接触器、继电器等有触点的低压控制电器所组成的控制线路，称为电气控制线路。机床电器为了便于电气控制系统的设计、分析、安装、调整、使用和维修，机床电器将电气控制系统中各电气元件及其连接，用一定的图形表达出来，机床电器这种图就是电气控制线路图..

电气原理图

电气原理图是根据电气系统的工作原理，按照简单、清晰的原则，采用电气元件展开的形式绘制的。在电气原理图中只包括所有电气元件的导电部件和接线端点之间的相互关系，不按照各电气元件的实际布置位置和实际接线情况来绘制，也不反映黾气元件的大小。 (1)电气原理图的绘..

车削的工艺特点

与其他切削方式相比，车削的工艺特点是： 1)车削是以毛坯或工件的匀速旋转作为主运动，车刀或其他切削刃具作为进给运动，车床利用旋转工件对切削刃具的相对移动，去除多余的金属层，以获得符合技术要求的工件的切削过程。 2)切削的适应性强，除可切削各种钢铁材料外，还..

车削的加工内容

卧式车床是应用广泛的通用机床，自动化程度较低，但应用性较强，多在单件或小批量生产的模具加工、机械修理或试制车间使用。卧式车床加工的范围很广，可进行外圆、内孔、端面、螺纹以及回转曲面的加工。 1.2车床车床的种类很多，按其结构和通用特性，可分为卧式车床、..

卧式车床的主要精度

卧式车床的主要精度包括几何精度和精加工试件精度两类。 (1)几何精度车床的几何精度是指车床基础构件本身的形状精度、相互位置精度及其相对移动精度。通常是在没有载荷的情况下测检，也称为静态精度。 (2)精加工试件精度车床在实际工作状态下，机床零部件受到切削力、..

卧式车床车床

卧式车床的检验方法

在车床大修或安装后，应对车床主要精度进行重点检查和验收。 (1)借助溜板移动借助溜板移动检测床身导轨的几何精度，以保证在切削过程中，车床车刀沿着正确的轨迹运行。 1)溜板纵向移动在垂直平面内的直线度。车床将水平仪纵向放置在溜板的前导轨处，从主轴箱端极限位置..

卧式车床车床

机床积屑瘤对切削加工的影响

(1)增大实际切削前角黏附在刀具前面的积屑瘤，机床是比被切金属硬得多的硬化金属，能代替刀具进行切削，使实际切屑前角增大到y。机床从而减少了切削变形，降低了切削力。 (2)对刀具寿命的影响积屑瘤覆盖在刀具切削部位，参与切削，从而减少刀具的磨损，机床保护了刀具，..

机床控制积屑瘤的措施

积屑瘤对切削加工的影响有利有弊，但总不希望它产生，尤其对硬质合金刀，更应避免积屑瘤的产生。控制积屑瘤的措施有以下几点。 (1)降低材料的塑性切削塑性高、硬度低的金属材料是产生积屑瘤的基本条件。机床在切屑时，金属变形大，切屑与刀具前面之间的接触而积大，并在..

加工中心加工精度的内容

零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 (1)尺寸精度指加工表面的尺寸，加工中心如孔径、轴径、长度以及加工表面到基面的位置的精度。尺寸精度用标准公差等级表示，分为20级。 (2)形状精度指加工表面的几何形状，加工中心如圆度、圆柱度、平面度等的精度。形..

加工中心机床

获得机床尺寸精度的方法

(l)试切法依靠试切工件测量尺寸调整刀具再试切一再调整，这样反复数次，直到符合规定的尺寸精度，再正式切削出整个加工表面。这种方法对操作者技术水平要求较高，生产效率低，多用于单件或小批量生产中。 (2)调整法先按试切法调整好工具，并采用定程挡块、行程开关等，..

获得机床形状精度的方法

(1)轨迹法轨迹法是依靠刀具和零件的相对运动轨迹获得所需要的表面几何形状及其精度的加工方法。如在车床上加工圆柱体表面，机床就是由工件的匀速旋转运动和车月的直线运动完成的；如靠模加工曲线表面，则是由工件的旋转和车刀在靠模作用下形成的曲线运动完成的。 (2)成..

机床表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和谷峰组成的微观几何形状特征。机床影响工件加工表面粗糙度的工艺因素有： (l)几何因素从工件表面的微观几何形状分析，切削刃与工件相对运动的轨迹即切削刃几何形状在工件表面上的复映，机床从而形成表面粗糙度c由于已加工表面是..

数控机床表面层物理力学性能

(1)袁面层加工硬化表面层加工硬化是指工件经加工后，其表层的强度和硬度高于母体产生冷硬层的现象，也称为表面层的冷硬或强化，它是在一定条件下，切削温度使材料软化，更高的温度将引起相变。数控机床所以说，加工硬化就是这种软化、相变和硬化综合过程的结果。数控机..

对机床零件配合精度的影响

机床表面粗糙度将影响零件的实际配合性质和配合精度。如果机床零件的配合表面粗糙，在间隙配合中，机床表面顶峰处产生很大的剪切压力，在相对运动时，很容易被切断，使实际配合间隙增大，从而降低了配合精度；在过盈配合中，装配时表面上的凸峰即被剪切挤平，使实际过..

对机床零件耐磨性的影响

机床零件的耐磨性主要与零件本身的材质、热处理状况和润滑条件有关。这些条件确定后，在一定程度上还取决于零件的表面质量。由于加工后的零件表面存在着凸峰低谷，所以，相互配合的表面上只是在一些凸峰顶部接触，实际接触面积远小于理论接触面积。因此，当机床零件受..

衰面质量对机床零件使用性能的影响

对疲劳强度的影响零件表面微观不平的凹谷、划痕、裂纹等缺陷，在交变荷载作用下，容易形成应力集中现象，机床产生和加剧疲劳裂纹，造成零件的疲劳损坏。零件表面的冷硬层能阻碍裂纹的出现或扩大，提高零件的疲劳强度。机床但冷硬层过深或过硬，机床则容易产生细小的裂..

车床编制工艺规程的步骤

编制工艺规程的步骤大致如下： 1)阅读产品装配图及零件图，了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的位置和作用。对有车床关零件的结构进行工艺性分析，包括使用性和制造的可行性，找出车床零件制造的关键技术和操作难点，确定解决方法。 2)确定毛坯类型及加..

机床工艺文件

常用的工艺文件的格式有下列几种： (l) 机床机械加工过程卡片它以工序为单位，简要地列出整个零件的加工过程，如毛坯制造、机械加工和热处理等。它是制定其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。机床在这种卡片中，由于各工序的说明不够..

预计：2014年美国分析仪器市场达73亿

在过去几年，全世界目睹了人类对于分析仪器和自动化产品具有强势的需求现状，而在这种情况下，美国在进一步加强市场潜力中发挥了领导作用，在这个行业的知名公司纷纷通过高投资、严格遵从法规、产品创新等手段，有效地提高了他们的公司收益。虽然2009年的经济衰退使得分..

我国数控机床市场需求旺盛

世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。数控机床作为制造业的加工母机主要应用于航天工业、造船工业、汽车制造..

机床夹具行业以做大市场为目标

《“十二五”期间行业工作要点（试行）》，进一步明确了机床工具行业“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领，重点任务和措施，以及实现行业由大变强的三大标志性目标。夹具分会要转变工作方式，由号召引导的工作方式转变为策划服务的工作方式，在“十二五”期间，发动和组..

全球机床工具行业持续发展

一、机床工具再制造的可能性 2009年全世界经历了一场金融危机的噩梦，各行各业都遭受到致命性的打击，而在2010年全球机床总体已经走出了金融危机的困境，产量比上年增长了25%，2011年全球机床消费量也将增长20%。最新研究显示，世界各国对金属切削机床、金属成型机床和..

数控切割机床行业增产难增收

上半年我国数控切割机床行业完成销售产值2673亿元，同比增长41.7%。这是一组足以让行业同仁兴奋的数据。2010年可以说是中国数控切割机床行业高速发展的一年，全年完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%。但从数控切割机床上市公司的年中报来看，不少企业虽然营业收入..

车床轴类零件的特点

车床轴类零件是机械装备中主要零件，它通常起支承传动和传递扭矩的作用。 1．轴类零件的结构形式轴类零件的结构形式可分为光轴、阶梯轴和花键轴等，它们一般由圆柱面、台阶、端面、倒角、圆弧和沟槽等构成。它们的作用是： 1)圆柱面一般用于支承传动零件（如齿轮、槽轮..

车床车外圆操作

(l)车床车外圆的一般步骤 1)按技术要求找正并夹紧工件。 2)正确装夹工序需用的车刀。 3)调整进给量。根据选定的进给量，将进给箱手柄调节到恰当的位置上。 4)根据选定的切削速度调整车床转速后，手扳卡盘，视传动正常后，方可开车。 5)调节背吃刀量。首先测量待加工表面..

机床车端面和台阶的基本方法

机床车削端面和台阶，通常使用主偏角为900的偏刀或450的弯头车刀，其安装方法与外圆车刀相同。 (1)端面的切削端面的切削通常是指直径较大、长度较短的端面的切削。在安装端面机床车刀时，应特别强调刀尖要严格对准工件中心，过高会出现刀尖崩刃，过低会在工件端面中心..

车床圆锥面的车削技术

车床圆锥面配合定位准确、配合间隙小、拆卸方便，在机械装备与工具中应用很广。如车床主轴和尾座的圆锥孔与顶尖和钻头柄的配合、齿轮的定位锥孔与轴的配合、车床圆锥管螺纹以及水阀和气阀的密封配合等。圆锥的基本知识 1．车床圆锥配合的特点 1)圆锥面配合的同轴度精..

机床几何参数的控制

检测机床切断刀刃磨质量的方法主要是目测检验，必要时可使用90。角尺进行检测。机床检测的主要内容有： 1)检测机床刀体底面的平直度。将切断刀以装夹形态放置在平台上，应稳定可靠，无翘角、扭桄等现象。 2)机床刀头部分应偏向刀体左翻，以便于切削刃靠近卡盘。 3)两副..

车床切断刀的刃磨

车床刃磨切断刀的基本程序与刃磨外圆车刀大体相同。车床但也有它的特殊性。车床刃磨切断刀的一般程序是： 1)修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。 2)粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。 3)粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8。，以形成正确的主..

车床偏移尾座法

当切削圆锥长度大于小滑板工作长度而圆锥度较小的圆锥体时，可采用偏移尾座法。车床车削时，用职顶尖装夹工件，将尾座横向向内偏移一段距离s，使工件回转中心与纵向进给方向相交成圆锥半角a/2，从而车刀在措纵向进给时，在工件表面形成了圆锥面． (1)尾座偏移量的计算用..

车床圆锥的基本知识

1．车床圆锥配合的特点 1)车床圆锥面配合的同轴度精度高，通用性能好。 2)定位稳定可靠，有极好的互换性能，重复安装时，仍有原来的定位精度。 3)具有无间隙配合的性能，对水、气等流体物质起密封作用。 4)当车床圆锥角小于3。时，有稳定的自锁作用，可传递较大的扭矩。..

数控车床厂宽刃刀车削法

当数控车床厂车削圆锥较短、精度要求不高的圆锥面时，可采用宽刃车刀直接车出。数控车床厂这种方法实质上属于成形法，宽刃车刀的形状与工件加工表面相同。宽刃车刀的刃磨和安装也应遵循车圆锥面的基本原则：切削刃在水平面内平直，刀尖应严格对准工件中心，数控车床厂..

车床车刀刀具

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