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新闻第1971页

管螺纹车床车削矩形螺纹

1．矩形螺纹的进刀方式矩形螺纹的进刀方式。管螺纹车床当车削螺距小于4rrur的矩形螺纹时，用一把车刀一次直进完成。管螺纹车床当螺距较大时，先用直进法粗车，牙型两侧各留0 2—0 4lnm的精车余量，再用精车刀采用直进法精车。管螺纹车床当车削螺距很大的矩形外螺纹时，..

数控机床蜗杆和蜗轮的车削操作技术

蜗杆副由蜗杆和蜗轮组成，是用来传递空间两交错轴之间运动机构，又称蜗轮蜗杆机构，简称蜗杆机构。数控机床两轴之间的交错角通常为90。一般情况下，蜗杆是主动件，蜗轮在蜗杆的啮合带动F被动旋转，所以多用于减速的场合。蜗杆与蜗轮和标准齿轮一样，都是以模数或径节作..

车床车刀机床

车床圆柱齿轮的车削加工

齿轮在铣齿前，车工需完成所有的铣前车加工。 1)粗车齿轮毛坯件各部。 2)精车内孔。 3)车齿轮齿顶圆直径。根据图样标注车齿顶圆直径尺寸。 ②如图样无标注时，可根据计算齿顶圆直径尺寸。 2．操作要点 1)车床齿轮内孔是铣削齿形和安装、使用的定位基准面，所以必须保证..

机床测量螺纹中径的常用方法

1)用机床螺纹千分尺测量。螺纹千分尺是在外径千分尺的测杆和砧座上分别设置可安装测量头的孔。机床测量头有60。和55。两套，适用于不同牙型角和不同螺距。在更换合适的测量头对合后，必须调整它们的相对位置，使千分尺对准零位。测量时，与螺纹牙型角相同的上、下两..

机床单项测量法

单项测量法是用量具测量螺纹的某一项参数。 (1)测量螺距前面讲过，在螺纹试切时，就应用钢直尺或螺距规对螺距进行测量。机床或测量仪器上所用的精密丝杠，如精密车床的母丝杠、坐标镗床和工具显微镜上的传动丝杠等，都要求传递很高的位置精度，它通过螺距误差反映出来..

车床多线螺纹的分线方法

车床多线螺纹的分线，俗称分头，常用的分线方法有以下几种： (1)利用小滑板分线用小滑板使车刀每次轴向平行移动到下一个螺旋槽位置的方法。车床先把小滑板导轨找正到与主轴轴线平行，在车好一条螺旋槽后，使小滑板向一个方向轴线移动一个螺距后，再车下一个螺旋槽。车..

机床数控系统的维护与常见故障排除方法

(1)数控系统的构成与特点目前，世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工翟设计的思路。例如，对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加..

数控系统机床

机床设备日常维护与常见故障排除方法

随着电子技术和自动化技术的发展，机床数控技术的应用越来越广泛。机床以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高..

车床修研中心孔

为了提高细长杆的加工质量，修研细长杆两端的中心孔是重要的工艺措施之一，特别是在车削精密丝杠时，更是必不可少的工序。车床修研中心孔的主要作用是： 1)修正车削中心孔时形成的两端中心孔的原始同轴度误差。 2)修正热处理后中心孔的氧化或变形。 3)修正在粗加工毛坯..

车床车削中心孔

根据具体情况，车床车削中心孔有如下几种方法： 1)当毛坯直径小于车床主轴的通孔时，将毛坯料装入主轴中，伸出适当长度，用卡盘夹紧后，先车端面，再钻这一侧的中心孔后，将毛坯料抽出，用卡盘夹住一端，另一端用活顶尖顶住，进行粗车。车床粗车后再调头找正后车另一端..

加工中心车床车刀

车床修整支承爪紧固装置

在支承爪触及工件外圆后锁紧过程中，往往使支承爪产生微量位移，使背吃刀量发生变化，而影响效果。其主要原因和解决措施是： 1)紧固装置是通过紧固螺钉对移动轴上的键槽底部施压而将支承爪锁紧的。紧固螺钉头部的光台，对键槽起类似于平键的导向作用。车床因此，紧固螺..

车床车前准备工作

车前准备工作是顺利车削细长杆的必要条件。车床精度的局部调整根据细长杆的加工特点，在车削前应对车床的几项精度进行局部调整。 l)检测主轴轴承间隙、径向圆跳动和轴向窜动状况，并作相应的调整，以防止产生切削振动和形位误差。 2)按技术规范检测尾座轴线与主轴线的..

摇臂钻床切削用量

由于细长杆刚性较差，所以在车削时，切削用量应适当减小。摇臂钻床为减小径向切削力以减轻振动，多采用小背吃刀量多次进刀的切削方式。摇臂钻床在单件车削细长杆时，多采用高速钢车刀进行低速切削。摇臂钻床由于细长杆的刚性较差，为防止工件旋转产生的离心力引起的弯曲..

机床原点、机床参考点

(1)机床原点机床原点（亦称为机床零点）是机床上设置自坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已调整好，一般情况下不允许用户进行更改’因此，它是一个确定的点。机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。对于机床原点，有一些数控机床将机床原点设在卡盘中心处，..

机床厂维修中应注意的事项

1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置、连接的电缆号。机床厂对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 2)电烙铁应放在jl匝..

车床刀尖圆弧半径补偿( G40．041.C42)

(1)车床刀尖圆弧半径补偿的定义在实际加工中，由于刀具产生磨损及精加工的需要，车床常将车刀的刀尖修磨成半径较小的圆弧，这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏置一个半..

数控机床刀具的补偿功能

(1)刀具补偿功能的定义在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，只需考虑刀位点与编程轨迹重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的加工误差。因此，数控机床实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根..

机械加工：如何做出最佳选择

日益激烈的市场竞争，令汽车制造企业不得不认真考虑一下自己未来的发展题目。为此，他们提出了整体寿命周期用度的研究要求，希看能够帮助自己做出正确的决策。对于汽车动力总成制造企业来讲，公道规划生产是非常重要的。由于，正确的选择可以进一步进步生产系统的使用..

新型不锈钢模架提高模具基座的设计生产能力

20世纪80年代初，处于领先地位的模具基座制造企业向专业钢材供应商提出新的要求，要求他们开发一种可提高不锈钢模架预淬硬性能的钢材，用于模具基座的设计制造。 20世纪80年代初，处于领先地位的模具基座制造企业向专业钢材供应商发起挑战，要求他们开发一种可提高不锈..

挤出模CAPP专家系统的开发与使用

1前言我国自80年代引进国外先进的塑料门窗制造技术以来，十几年中，由于国情的实际需要和国家正确的政策导向，以塑料门窗为主要产品的塑料异型材行业在我国获得了很大的发展。塑料型材挤出成型模具作为一项关键技术，从一开始就一直是该行业发展的主要制约因素之一。 ..

如何保证相贯线切割机加工质量效果

相贯线切割机作为平面切割应用的延伸，无论是从技术角度还是成本角度来看，都可以认为是数控切割机领域的高端机型，由于钢管相贯线切割机是主要应用于钢管截断切割加工的大型设备，对于国内大多以平面切割为主的企业来说，认识和了解的机会并不是很多，也就造成了市场上..

高速干切削技术及实现

在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑，不但进步了加工本钱，也带来了环境污染，消除这些题目的公道措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵，分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造，保证了企业的经济效益和..

五轴数控镗铣加工中心在斜面加工中的应用

本文就型号生产任务中所碰到的大型斜面类零件如何在五轴数控镗铣加工中心上完成精密加工进行研究，提出并解决了斜面类零件的加工编程题目。并更进一步论述了如何在斜面上实现精确铣削方程曲线，三维曲面、刻字等的编程题目，抛开多轴加工时由于增加摆长而引起的一系列题..

五轴加工中心加工中心机床

造成切割零件尺寸误差的原因分析

数控切割机切割出工件尺寸不准的原因： 1.编程软件错误编程软件假如存在缺陷或没有累积误差修正功效，会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或许代码存在累积误差，形成小领域尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切..

CNC系统方案提高加工中心生产效率

在大批量切削加工中，只需数秒加工的小工件却能够决定用户向何种机床设备投资。采用CNC系统解决方案的加工中心可以实现极短的加工周期，降低能耗并提高设备的利用率。在典型的24×7作业中，微小的加工时间缩短也可以极大提高生产效率。因此在大批量切削加工中，即使是数..

Mirko Merlo就任瓦尔特新总裁

47岁的新总裁Mirko Merlo将接替即将就任山特维克机械加工事业部总裁的Andreas Evertz 2011年12月20日，德国图宾根—从2012年1月1日起，Mirko Merlo将出任专业刀具公司瓦尔特的新总裁。来自意大利Mirko Merlo今年47岁，已经在瓦尔特工作了27个年头。在这之前他任职瓦尔..

信息安全技术信息系统等级保护安全设计技术要求

1 范围本标准依据国家信息安全等级保护的要求，规范了信息系统等级保护安全设计技术要求。本标准适用于指导信息系统运营使用单位、信息安全企业、信息安全服务机构开展信息系统等级保护安全技术方案的设计和实施，也可作为信息安全职能部门进行监督、检查和指导的依据..

什么是机床电路？

按着一定的控制要求，用导线将电源和负载连接起来，并加控制器件所构成的电流可以从中流过的闭合回路就叫机床电路，将这种电路画在图纸上，就叫机床电路图。常见的电路中，一般包括电动机、接触器和继电器、按钮或开关、热继电器、熔断器等电气设备或电器元件。机床这..

机床加工准备

1．机床加工准备 1)选择机床。 2)材料为+62mm×82mm的45圆钢。 2．机床制定加工方案 1)以工件右端面毛坯作为装夹基准装夹工件，手动车削外圆与端面进行对刀。 2)粗、精加工外圆轮廓，保证外圆删一：∞+60 0∞及长度20.0”的尺寸及公差要求。 3)工件掉头装夹后校正，手动..

管螺纹车床加工工艺分析

(1)编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在加工完成后工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。 (2)制定加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后..

机床主轴连续运行控制

1) 机床主轴连续运行对电气控制系统要求： ①机床主轴电动机能正、反向转动。 ②机床主轴采用能耗制动方式制动停车。 ③机床主轴在转动时，电气控制系统必须具有如下的联锁保护：机械变速已经完成，档位正确，且没有在空档位置。机床刀具被夹紧。机床主轴接到起动命令时..

GF阿奇夏米尔：为您的期待成就更多

在2012年新春佳节到来之际，瑞士GF阿奇夏米尔亚洲市场部经理马艳娣女士通过《国际金属加工网》，为大家带来节日的问候。祝大家在新的一年取得更多的成就。对于2011年金属加工行业的形势，马经理表示：“2011年金属加工业在人们的预期中延续了2010年的火爆，虽然恶劣的..

机床自然故障

机床在运行过程中，其电气设备常常要承受许多不利因素的影响，诸如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题、自然寿命等原因。机床以上种..

机床机械制动

利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。机械制动常用的方法有：电磁抱闸和电磁离合器制动。 (1)电磁抱闸制动 1)电磁抱闸的结构：电磁抱闸的结构它主要由两部分组成：制动电磁铁和闸瓦制动器。制动电磁铁由铁心、衔铁和线圈三部分组成，并有单相和三..

普通机床交磁放大机常见故障及排除方法是什么

(1)普通机床空载电压很低或没有输出当处在额定转速下加励磁电流时，普通机床空载电压低或没有电压的原因可能是控制绕组有断线或短路。普通机床断路时虽不能励磁，但在无去磁绕组情况下，由于剩磁电压存在，仍能发生3%～15%的额定电压。短路耐则控制绕组的电阻值将比原来..

机床励磁机的常见故障及处理方法是什么？

(1)机床励磁机无输出电压励磁机是平复励磁发电机，一般不会役有剩磁而不发电。但往往因控制柜内接线橙脱或电刷接触不良而造成发电机不能自励。这时，只要把脱落的线接好、或调整好电刷的压力即可。若固长期使用后，剩磁消失而不能发电，可将并励绕组与电枢绕组断开，用..

机床剐偏角的选择

1．机床副偏角的主要作用 (1)减小机床副切削刃与T件表面之间的摩擦。 (2)改善工件表面粗糙度和刀具的散热面积，提高机床刀具耐用度。 2．机床合理选择副偏角的原则 (1) 般机床刀具在不引起振动的情况下，副偏角可选取较小的数值。 (2)精加工时刀具的副偏角应取更小值。 ..

车床维护保养

为了保证车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当车床运行500h以后，需进行一级保养。车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和..

车床的润滑

要使车床正常运转并减少磨损，必须对车床上所有的摩擦部分进行润滑。车床的常用润滑有以下几种。 (1)浇油润滑将车床外露的滑动表面，如车床的床身导轨面、中溜板导轨面、小溜板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。 (2)溅油润滑车床齿轮箱内等部位的零件，一般是利..

车床的作用

车床具有广泛的使用性，它可以车外圆、靖面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、车孔、车各种螺纹、车圆锥体、成型面、蒗花、盘绕弹簧等。车床简单地说，凡带有旋转表面的各种不同形状的工件都可以在车床上进行车削，如在车床上装有其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、..

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