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新闻第2028页

模具材料选购原则

(一)满足工作条件要求 1.耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高..

脱模机构的设计

脱模机构设计一般应遵循下述原则: 脱模机构的设计注射成型每一循环中,塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出,完成脱出塑件的装置称为脱模机构,也称顶出机构或脱模装置。设计原则脱模机构设计一般应遵循下述原则: 1. 塑件滞留于动模边, 以便借助于开模力驱动..

模具设计要点

1.一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。 2.一仍般情况下STP在RP正下方。 3.当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。 4.锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。 5.当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时﹐上下顶出板要装有强制回位机构。 6.成品拔模斜度以减胶为基准。 7...

影响铝挤压模具寿命的因素分析

为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，本文从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用4个方面作了深入浅出的剖析，并有针对性地给出了切实可行的对策。 1 模具材料性能的影响挤压模具是在高温高压环境下作业，并要承受周期载荷的作用..

冲压成形模具分析软件--KMAS

一个已掌握CAD、CAM技术的厂家，业加关心的则是冲压件能否成形，产品质量能否合格。由于冲压件几何形状的复杂性，对冲压成形过程中板材成形性难以估计，致使模具设计正确性往往不能预知。当问题在模具加工以后暴露出来，将给模具调试造成极大困难，甚至整个设计报废。 ..

Delcam在曲轴模具加工中的应用

引言模具在制造业中的应用是非常广泛、重要的，随着市场经济的发展，产品形状越来越复杂，更新换代越来越快，于是对模具的加工提出了越来越高的要求。如果想全面提高模具制造水平，缩短模具制造周期，必须充分利用先进的计一算机技术及机加工技术充分利用CAD/CAM技术，..

钢结硬质合金在拉深模具中的应用简介

钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进..

AutoCAD线条加粗秘诀

对图形中的某些线条进行加粗是经常需要进行的工作，AutoCAD 2000中对图形线条进行加粗有如下方法： 1、设置线宽Lineweight 可以在图层中进行线宽的设置，也可在状态框中或Format菜单下专门设定。注意设置后要按下工作界面右下侧的LWT按钮，才能看到画出的线条粗细效果..

H13钢压铸模具的表面改性

国内有色金属压铸模具普遍采用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属压制成型制造零部件的模具。作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件：（1）具有较高的淬透性，热处理时可采用冷却强度较小的..

CAM350制作CAM资料的基本步骤

CAM350制作CAM资料的基本步骤：每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。 1.导入文件首先自动导入文件（File-->Import-->Autoimport），检查资料是否齐全，..

固体渗硫处理工艺在冷镦模具中的应用

我公司原来使用GCrl5整体模具冷墩滚子时寿命一般在2000粒左右，且在1000粒左右就出现明显的胀胎及垫伤现象。为提高模具寿命，降低模具消耗，试制了新设计的模具，为了降低模具成本，中模和模芯采用7Cr7Mo2V2Si钢，其他均采用GCrl5钢，如图1所示。试用时发现此材料自身发..

精密冷拔机用模具的选材及热处理

300T精密冷拔机是我公司购买专利、自行制造的大型设备，经精密冷拔机加工的管件可以免切削加工、调质处理，直接应用于煤矿单体支柱、液压支架的活柱、油缸等。冷拔机的模具是关键配件，主要有外模和模芯，模具的质量直接决定产品质量和成本。因此，合理选择模具材料及其..

模具专家Moldex3D

一、前言 Moldex是Mold Expert(模具专家)的缩写，它是国人自行开发成功并商业化的塑料射出成型计算机辅助工程分析(CAE)软件。利用此软件，用户可仿真出成型过程中的充填(Filling)、保压(Packing)、冷却(Cooling)以及脱模塑件的翘曲(Warping)过程，并且可在实际开模前准..

模具的激光修复简介

模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力，一旦磨损过度或机械损伤，须经修复才能恢复使用。目前可采用的修复技术有电镀、电弧或火焰堆焊、热喷涂(火焰、等离子)等。电镀层一般很薄，不超过0.3mm，而且与基体结合差，形状损坏部位难于修复，在堆焊、热喷涂或喷焊时，..

影响铝挤压模具寿命的因素探讨

1前言延长挤压模具的使用寿命一直是铝加工企业十分关注的问题，模具寿命的长短直接影响到企业的生产效率及产品成本，采取哪些得力措施来延长模具的使用寿命，不少企业都有自己的独到之处。为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，本文从模具的材质选择、模具..

镶件的固定

圆形镶件多型腔注射模具通常是这样设计的，把淬硬的优质工具钢制的圆形或矩形镶件，镶嵌在未经淬水，但尽可能经调质处理的模板里，这种调质钢材仍能进行机械加工。制造模具总是应该考虑到使用镶件固板，这能大大减小因淬火而导致变形，而大型模板淬火经常会发生变形。..

数控加工的工艺路线分析

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必..

模具设计思想

模具号称“工业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具工业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，虽然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）虽然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“..

ProENGINEER软件在压铸模具设计及制造过程中的应用

我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和 CAD/CAM 集..

冷冲模设计专家系统介绍

V6 ProDesign介绍 V6 ProDesign由一批具有15年模具实际设计和加工经验的模具专家开发。作为该软件的开发者和使用者，我们深知模具设计和加工的需求。于是我们开发了V6 ProDesign这一实用的、高效率的、功能强大的软件，以确保客户保持市场的竞争优势。 V6 ProDesign完全..

CAE技术在模具设计过程中的并行应用

随着模具行业的发展, 计算机辅助工程(CAE)技术已经在塑料模具行业得到越来越广泛的应用。它通过模拟塑料制品的成型过程,辅助模具设计工程师设计出精确、高效的模具;指导工艺师正确设定生产工艺参数。在注塑模具行业,CAE 软件能在模具制造之前预测塑料熔体在型腔内的流变..

液态硅橡胶模具设计要点

热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。另外，LSR胶料在模..

模具自动化技术

欧盟（通过其所属各国政府的EUREKE 计划）在1998 和2000 年间支持了"无纸模具设计和制造"这一研究和开发项目。本文介绍了此项目所进行的工作以及结果。此领域的进一步研究－进一步扩大本项目的讲究成果，特别是在模具设计和制造中大量应用Internet-based（基于互联网的..

并行工程在模具开发中的应用

并行工程(Concurrent Engineering - CE)是一种系统的集成方法，它采用并行方法处理产品设计及其相关过程，包括创造和支持过程。这种方法力图使产品开发人员从一开始就能够考虑到，产品从概念设计到产品报废为止的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、作业调..

汽车覆盖件模具设计

快速响应制造(BapidRgpnse Manufacturing，RRM)，最初是由福特汽车公司提出的，其目的是建立集成环境同时使工程技术人员有效地使用计算机仿真和处理技术进行产品的开发、设计和制造，缩短产品的市场响应时间，提高质量和可靠性，同时降低成本。参数化模板技术的设计思想..

设计气辅模具的基本要点

设计气辅模具的基本要点主要有以下几个方面： 1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来。 2.气道应均衡布置，并不能形成回路。 3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径。 4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远..

塑胶模具的基本知识及技术应用简介

1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、..

激光快速成形模具制造的工艺流程简介

用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂，它在吸收了激光能量后便发生凝固，变化成固体材料。把要制造的模型编成程序，输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划，在激光束所到之处，原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算..

注塑件缺陷的原因及其补救方法

一.填充不满 1.注塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 2.可能出现问题的原因 (1).注塑速度不足。 (2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 (4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。 (6).注塑压力不足。(7).射嘴..

冷镦硬质合金模具中外对比差距

螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍。因此在小规格M5以下螺钉等冷镦生产中，获得日益广泛的应用。但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距。例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，..

数控机床的故障分析

目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。我公司有几十台数控设备，数控系统有多种..

冷作模具的选材与使用

形状各异的紧固件产品，之所以能够被成批生产出来，离不开模具，更离不开模具材料。模具产品的质量不仅关系到紧固件品质和性能，且直接影响到制造成本和效率。在紧固件行业的模具产品中，冷作模具占有相当市场。冷作模具主要用于金属或非金属紧固件的冷成形，包括冷冲..

刀具材料的发展及在机械加工中的应用

随着制造业的发展，刀具材料的发展经历了:高碳钢-高速钢-一般硬质合金材料到现在的陶瓷材料、PCBN材料、新型硬质合金及涂层硬质合金。由于新型刀具材料的应用，从而使制造加工业得到了迅速的发展。随着科学技术的进步、加工效率的提高和数控机床的发展，对刀具材料的性..

冷作模具淬火后回火温度的选择

众所周知，紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定，不能直接使用，必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度，常用冷作模具钢的常用冷作模具钢..

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增大进给量。目前高速磨削已广泛应用于生产，普遍认为50－80m/s的高速磨削是经济可行的。最高磨削速度已达到120m/s，试验室的速度已达到210－250m/s。现在有的工件的实际磨削速度..

气缸盖机械加工工艺技术关键分析

气缸盖是内燃机零件中结构较为复杂的箱体零件，也是关键件，其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响发动机整体性能。对于内燃机气缸盖制造，其制造系统虽然不同，但加工工艺及工艺设计中所采用的工艺技术仍有许多共同之处。其进、排气门座圈锥面与导管孔的加工..

淬硬模具的高速加工

淬硬模具的高速加工还是一项新工艺，一些人还没有掌握这项新技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。模具加工主要有三种工艺：软加工..

仪器仪表智能化成自动化热门发展技术

在控制系统中，仪器仪表作为其构成元素，它的技术进展是跟随控制系统技术的发展而发展的。目前，控制理论已发展到智能控制的新阶段，自动化仪器仪表的智能化就成为必然了。仪器仪表的智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。例如运用神经网络、遗传算法、..

热作模具钢的种类、特点和应用

近几年来，我国在研制开发新型模具钢方面做了大量工作，并对部分国外优良热作模具钢进行了国产化研究，为市场提供了优质价廉的模具钢。下面简单介绍热作模具钢的种类和应用进展概况。 1．已纳入国家标准热作模具钢热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具..

用好热模钢的体会

因为中国模具工业的迅猛发展，世界各国的优秀模具用特种钢在中国都有很好的巿场。但由于使用时操作工艺存在问题，往往出现使用最合适的高级钢种，取得的效果却与使用中碳钢差不多的现象。最近几年，国外在中国定制压铸模具及压铸件的势头很猛。但在制造过程中，有些压..

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