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家电模具产业或占国内70%市场份额

第四届中国（合肥）国际家用电器博览会开幕式上，安徽省人民政府副省长花建慧和中国轻工联合会副会长杜同和共同为滁州市荣获“中国家电及装备制造业基地”揭牌。这是滁州摘得的又一块“国字号”招牌。而在这之前滁州已经荣获“国家家电设计与制造特色产业基地”称号。 ..

观察：环境空气监测仪器行业迎来高速发展时期

未来五年，一张城市环境空气监测网络将覆盖全国所有的地级城市和部分县城，并增添新的监测内容，现在，嗅觉灵敏的商人已瞄准了价值百亿的空气质量监测仪器行业，等待政策红利下的行业井喷。随着空气质量“国标”的修订，环境空气监测仪器行业正进入快车道，很可能催生..

数控机床是高端装备制造业的“工作母机”

智能制造装备将成为我国高端装备制造业的重点方向之一。正在征求意见的《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》中明确提出，“十二五”期间，要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升，智能制造装备国内市场占有率达到30%。据了解，智能制造装备主要包括以数控机床..

模具新发展：五金模具企业建立联盟

广东第一阶段的工业化已经完成，现在一下子冒出联盟没什么大惊小怪的，是个必然趋势。南方冲压是珠三角地区走得最早的模具联盟，但放眼全国并不是首个吃螃蟹者，以汽车模具为代表的联盟星星之火已在一些汽车制造重地点燃，而且大有燎原之势。在南方冲压模具联盟成立当..

分析：机床行业主要矛盾及十二五发展目标

中国机床工具工业协会在京召开六届五次常务理事(扩大)会议，来自协会常务理事单位及会员单位近200名代表与会。会议研讨了当前机床行业形势，并就行业“十二五”奋斗目标达成一致，即“实施战略转变，为推动行业由大变强而奋斗”。同时，会议还通过了任命陈惠仁为机床协..

日本五金模具产业衰退及中国模具情况

模具制造是典型的单件小批量生产方式，但在日本的模具制造企担□负跻哑毡椴捎肃nc机床、加工中心(mc)或cnc电火花加工设备。据名古屋金型公司工作人员介绍，由于采用cnc机床、加工中心等先进加工设备，大大缩短了模具的交货期限，降低了生产成本。公司生产的汽车前后尾..

机床模具机械

数控机床研究院新添三实验室

江苏省（扬州）数控机床研究院论证通过了数控系统与技术、激光制造工艺与装备、先进板材加工设备（旋压）3个实验室建设方案。此次论证会根据研究院投资项目论证管理办法，主要针对研究院3个实验室建设方案进行论证。专家组听取了各实验室主要负责人对实验室建设方案的..

工程机械红火发展　带动机床市场的强劲需求

得益于中国经济持续高速发展和国家四万亿元投资政策的拉动，中国工程机械行业始终保持高位增长。在过去的5年间（2006-2010年），中国工程机械行业完成了一次自我提升和蜕变，5年间巿场增量保持了平均20%以上的速度产业规模飞速成长。据中国工程机械工业协会秘书长苏子..

机床再制造行业每年省钢100万吨

从昨日在汉举行的全国机床再制造产业化座谈会上获悉，机床再制造方兴未艾。通过这一循环经济生产方式，有望每年减少中国金属消费量100万吨。武汉两家机床企业——华中自控公司和武重集团作为工信部机床再制造试点企业，在该领域走在全国前列。今年前10个月，华中自控公..

动态：机床再制造每年省钢100万吨

从昨日在汉举行的全国机床再制造产业化座谈会上获悉，机床再制造方兴未艾。通过这一循环经济生产方式，有望每年减少中国金属消费量100万吨。武汉两家机床企业——华中自控公司和武重集团作为工信部机床再制造试点企业，在该领域走在全国前列。今年前10个月，华中自控公..

上海国际机床展成为绿色制造窗

我国现有机床保有量在800万台左右，是世界上机床保有量最大的国家，其中服役超过10年以上的传统旧机床超过200万台，已进入机械装备报废的高峰期。如果任由这些老旧机床生锈溃烂，不但是一种资源的浪费，对环境也构成很大威胁。前不久颁布的机床工具行业“十二五”发展..

可转位镗刀的使用方法注意事项

刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尽寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单..

立铣刀镗刀铣刀孔加工机床刀具测量汽车模具

电加工与精密磨削法制模的比较

采用精密磨削法加工的凸、凹模，表面粗糙度值Ra可达0.025μm，通常为Ra≤0.1～0.05μm，而电火花线切割加工的凸、凹模表面粗糙度Ra值可达0.4μm，一般Ra≥1.0～2.0μm。因此，前者加工的模具工作零件精度更高，质量更好，寿命更高。精密磨削时可通过强制冷却、控制进给量来..

低压注射成型技术

低压注射成型已经出现在最近的有关加工工艺报道中。其实这也并不是一种新的工艺，但采用的加工方法，可使设备工序能更好地与预料中的熔体响应相匹配。常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩..

和利时：把握PLC脉搏,紧跟科技步伐

引言以产品创新为先导，和利时取得了最初的成功；为了更好地服务用户，和利时更加注重在行业应用上的可持续发展能力的培养。在深耕行业和以产品创新对接行业应用的道路越走越通畅。总结过去，展望未来，相信作为一个专注的企业，作为一个注重产品品质和客户服务的企业..

注塑模具分型线自动搜索技术研究

在注塑模具的设计过程中，必须首先确定合理的脱模方向和分型线，进而由脱模方向和分型线生成分型面，三者是后续模具详细设计的基础。而且根据实践经验，脱模方向和分型线及其由他们决定的分型面是影响模具成本的几个主要参数。因为脱模方向和分型线的确定以及由分型线确..

三维注塑成形模拟系统的研究和应用

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形..

通过试验确定最佳切削参数

在同样满足零件加工品质的前提下，数控机床提高加工效率关键在于如何使金属切除率达到最大。本文主要讨论了在铝合金材料的加工中，针对特定的数控机床、刀具和装夹系统如何来确定金属切除率最大的切削参数的问题。提高数控机床使用效率是目前大家普遍关心的问题，具有..

NC钻床上内冷却合金钻的应用

内冷却合金钻特点合金钻从结构上可以分为整体式和分体式。整体式全部采用硬质合金材料，分体式仅是头部采用硬质合金，其后导向部分及夹持部分仍采用高速钢。由于硬质合金钻的材料主要含有W、Ti、Ta类金属元素，因此硬质合金钻的硬度、耐磨性和耐热性均高于普通工具钢。..

硬质合金铰刀及其标准化

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数..

孔加工刀具

注射模具中的排气槽设计

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手..

扳手的概念与分类

利用杠杆原理拧转螺栓﹑螺钉﹑螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢製造。图各类扳手为常用的几种扳手类型。呆扳..

标准化制模增加企业效益

曾经有一个时期，大多数设计人员认为难以在模具制造中引入标准化概念，只能在产品外型基础上进行设计。而事实与之正好相反，不同尺寸范围的许多选项表明标准化实际上是可行的，而且十分灵活。由于激烈的竞争，制模商面临着比前十年紧迫得多的交货时间的压力，他们不得..

锥齿轮加工刀具概述

专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具﹑弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。直齿锥齿轮刀具:主要有成对刨刀﹑成对铣刀盘﹑拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等。成对刨刀：常用於加工模数为0.3～20毫米的直齿..

机床床身加工工艺介绍

机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点机床床身铸件精加工工序从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。机床床身铸件光整加工工序它..

数控铣削刀具有哪些基本要求

铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大..

数控立车高速切削将成为新工艺

数控立车切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新..

车床主轴位置分类

(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴垂直于水平面,一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件.这类机床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小的大型复杂零件. (2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床.其倾斜..

数控切割机的安全使用规范及注意事项

数控切割机作为大型加工设备，在使用上由于涉及到电气方面等易燃易爆物品，需要严格操作管理，在日常使用过程中，一些安全使用的规范及注意事项尤其需要注意。为了提高企业用户的防范意识，下面我们将数控切割机日常使用中一些安全细节问题整理如下，希望能给大家提供帮..

防止硬质合金刀具刃磨裂纹缺陷的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，..

如何预防数控切割机使用过程中产生的污染

传统热切割加工中以火焰切割和等离子切割应用最为广泛，两类切割方式都是利用局部热能熔断材料达到切割效果，考虑到金属材料在高温不完全状态下出现的微粒化，热切割加工可能导致的污染形式也主要以粉尘污染为主。数控切割机操作时，不管是等离子还是火焰切割的时候都..

等离子切割速度对等离子切割效果的影响

影响等离子切割质量的因素指标有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等..

如何诊断数控切割机的轴线偏差问题

目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数数据变化完成割炬的连续切割操作。可以说双轴坐标就是数控切割机的眼睛，但是在频繁的日常使用中，如果数控切割机的眼睛出现了..

如何提高滚丝轮寿命

为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹(牙..

数控激光切割机对人体的伤害

激光切割作为热切割加工中精度最高的一类加工手段，相比传统的火焰切割与等离子切割来说，其市场使用率相对较少，用户对这类高精度加工设备的了解也显得有限，下面武汉百斯杰数控技术有限公司将为您详细说明激光切割加工对人体的伤害及预防措施，希望能给激光数控切割机..

激光切割机

立式加工中心加工航母用凸轮

经过多方的努力，航母终于在1999年5月下水。由于飞行甲板较短，所以阻拦绳索的长度只有320ft(1ft=30.5cm)，比美军航母短了25ft。美国工程师已经做了在最差情况下的数据分析，结果显示E-2预警机在降落时可能会偏离中心，其前轮将停在斜向飞行甲板的最前沿，这样以来降落..

立式加工中心加工中心船舶

刀柄选用的技巧

随着中国经济的发展，生活水平的提高，汽车作为一种消费品在人们的生活中日渐普及。为抢占大陆市场，经济适用型车型的开发和普及是各大汽车厂商为提高市场分额所走的必经之路。而加工中成本的节约是最有效、最快的方法。为达到压缩成本可通过两个方法：第一，将原来购..

数控刀具的一般性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的..

数控刀具的一般选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐..

切削用量的选择方法

1.切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很..

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