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汽轮机转子轮槽分屑粗铣刀的研制

在汽轮机制造行业，汽轮机转子轮槽的加工是一道非常重要同时又很复杂的工序。目前国内汽轮机制造行业转子轮槽的粗加工仍普遍采用螺旋锥度粗铣刀。在加工过程中，由于螺旋锥度铣刀与被加工零件表面的接触面积较大，产生很大的摩擦力，从而导致了很大的切削力和很高的切削..

铣刀刀具汽车

斗山员工积极参加烟台市职工文化体育活动

为了活跃全市职工文化体育活动，弘扬运动健身理念，培养职工团结协作、顽强拼搏的精神，由烟台市总工会、市文明办、市体育局等五部门联合举办的全市企业职工拔河、棋类、羽毛球系列体育比赛于10月30日在烟台市文化宫广场举行了开幕式。斗山工程机械（中国）有限公司员工..

刀具优化推动增效降耗

刀具的不断发展主要表现在切削加工工艺的不断创新，它比单纯提高刀具的切削参数得到的收效更好。针对汽车行业的零件特点，新开发的切削工艺和新式刀具始终推动着该行业的技术进步，譬如高速切削、硬切削和干切削等早已转化成为这一行业的实用技术。高速切削不仅能够使切..

Global Sourcing Workshop在DICC举行

2011年11月10日-11日，Global Sourcing Workshop在斗山工程机械（中国）有限公司大会议室举行，全球采购总监Greg Kinder、来自NA（北美）, EMEA(欧洲、中东、亚洲), AP/E(亚太地区)的各地区采购总监以及DICC，DISD购买部课长级以上领导共同参加了此次会议。 10日下午，..

切槽加工刀具与硬切削加工

轴向加工轴向加工或平底扩孔是从5mm直径起，其切削宽度从1mm起。切槽深度取决于所使用的刀片。在轴向加工的标准程序中，轴向加工Dmin＝5mm，切削宽度为1mm，最大切槽深度为2mm。从外径20mm和切削宽度3mm起，其最大切槽深度为30mm。特殊流线形的超小型刀片，有可能使刀..

确定刀具与工件的相对位置

对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往..

快速识别丝锥的优、劣的方法

现市场上的丝锥牌号很多很多,因使用材质的不同，同规格的价格也相差很多,让购买者犹如雾里看花,不知买哪个好,以下教你几个简单的方法: 购买时(因无检测设备，无槽丝锥除外)可以简单检测(M6为例)： 1；看丝锥槽前端螺纹铲磨(倒角)是否均匀，切削槽刀口是否有快口,好的呈..

螺纹加工刀具

量具的维护和保养

正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，..

影像测量仪技术的探讨

[影像测量]是当今工业检测与计量技术领域中的一个新名词，它代表的是数位科技溶入工业检测与计量，进行空间几何运算的先进测量技术。正因为它的前沿性并不被大众所熟知，时下很多[影像对位式测量投影仪]一赶时髦，而冠以“影像测量仪”之名来称呼自已。真正的[影像测量..

影像测量仪光学测量测量

铁基粉末冶金工艺制造机夹可转位车刀杆

粉末冶金是通过制取金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。应用粉末冶金工艺可以获得具有特殊性能和一般工艺无法生产的材料和零件，而且材料利用率高，加工量少，具有可观..

技术测量的基本知识

一、测量的一般概念技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。 “检验”具有比测量更广..

自动影像测量仪技术特点

自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础加上了基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹去毛刺、自动测量合成，从而具有了点哪走哪、自动测量；CNC走位、自动测量；自动学习、批量测量等十分优异的功能。同时，基于机器视觉的自动对焦，可以满足于清晰造影下的辅助测高..

影像测量仪光学测量测量

Macro刀具装夹基准系统的成功案例

通过Macro刀具装夹基准系统的使用，ProModel Usinagens LTDA公司模具生产车间的机床同步生产能力提高了4倍，可进行整夜运转，大大减少了重新设置工作的用时，提高了生产效率和模具加工精度。 JOACIR dos Santos先生于1988年在巴西圣保罗创立了 ProModel Usinagens LTDA..

数控铣刀的分类及应用的研究

近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。一、数控..

数控铣刀基础知识

一、背景介绍数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。而铣刀作为数控..

值得注意的刀具夹头夹紧

刀架在加工中心中的作用是支撑刀具，但是刀架本身也是一个需要支撑的元件。目前有许多固定刀具的方法，如螺钉、套筒、液压和热套配合，都可以使刀具与刀架紧密结合。然而，稳定性也与主轴夹头有关，而夹具机构常常不会引起人们足够的重视。 Jerome Sailing先生已经看到..

山高MF5槽型--刀具的几何角度因素

当尝试对刀片的价值进行评定时，需要知道加工过程中的几件事情。首先，刀片的性能由硬质合金的材质等级决定，而材质等级必须由使用者根据工件材料来选择。这两者之间的共性是切削速度。切削速度和硬质合金材质等级是在选择时考虑其相互配合的两个参数。其次，刀片的性..

金刚石刀具高速精密切削加工的研究

精密切削加工通常是指加工尺寸精度为0.1～1µm，加工表面粗糙度达Ra0.02～0.1µm 的切削加工。精密切削加工技术是机械制造业最重要的基础技术之一，在某种程度上可代表一个国家制造技术的整体水平。但目前在大多数生产过程中，为获得高的加工精度，精密加工切削速度通常低..

在柔性加工生产线中提升刀具管理水平

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..

键销导向拉紧式可转位车刀的设计、制造与应用

1．结构特点硬质合金可转位车刀按刀片夹紧型式可分为杠杆式、插销式、斜楔式、上压式、偏心式、拉垫式、压孔式等。在常用的可转位车刀类型中，有的利用定位销定位，因定位销易受力变形，影响夹紧定位的可靠性(如斜楔式等)；有的虽然夹紧定位可靠，但结构复杂，制造工..

测量数据的无线采集与传送

在制造过程中，以一种实时的方式对测量数据作出反应是至关重要的。对加工尺寸的偏离趋势作出快速响应可以防止工件报废或二次加工。主要的问题在于：采集、传送和分析测量数据可能是一个缓慢和烦琐的过程。为使这一过程变得快速而通畅，近年来人们采用了许多新的方法，包..

发展和应用高效切削技术提升加工制造水平

我国制造业经过半个世纪的艰苦努力，取得了长足的发展和进步，建立了门类齐全、具有相当规模和一定水平的工业生产体系，已成为我国经济发展重要的支柱产业。但是，虽然我国已是位居全球第四位的“制造大国”，但还远远不是“制造强国”。我们的自主创新能力不强，国际竞..

如何选择适宜的薄刀配套砂轮

薄刀的使用寿命直接影响生产成本和质量，容易被纸箱厂家重视，而影响薄刀使用寿命的配套砂轮却往往被忽视，所以砂轮与薄刀的配套兼容性是一个困扰纸箱厂家的问题。下面，让我们一起来揭开砂轮的面纱：现在薄刀的材质基本分为高速钢和钨钢(硬质合金YG8)两种，能够磨削这..

现代钢材粗加工用铣削刀具技术

几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求..

我国加快刀具关键技术的开发应用

目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%～4%..

优化耐热合金的车削

要想以相对较高的生产效率来加工耐热超级合金，必须充分仔细地准备相应的加工策略。由于加工此类材料的零件时至少50%以上的工序为车削，因此其基本原则应立足于采用合适的切削刃切入方法。耐热超级合金（HRSA）具有的一些独特的属性，例如具有极佳的高温强度，很好的韧..

车床车刀刀具

氮化碳涂层刀具干切削性能的研究

氮化碳（C3N4）是上世纪90年代初才出现的超硬材料。80年代后期Cohen等人通过理论计算预言，类似β-Si3N4结构的化合物——β-C3N4可能具有超过金刚石的硬度，此说立即引起国内外研究人员的广泛关注。1993年Niu首先宣布用激光烧蚀法获得β-C3N4薄膜，随后研究人员用电子回旋..

方肩铣削方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削，使不同的铣削应用场合都采用一种通用加工方案成为可能。这些应用场合包括：铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。方肩铣刀有如下优势：经济性、灵..

激光测试技术--汽车外观检测的可靠保障

目前，车辆大多采用复杂的外形和曲线设计，对测量技术的更新和测量结果的准确性提出了更高的要求。美国Origin Technologies的便携式激光外形检测系统结合激光外形扫描技术和虚拟量规的测量法，可应用于汽车制造过程中缝隙和平整度的检测，并且测量结果准确、可靠，使用..

英飞凌携首款面向芯片卡和安全应用的65纳米嵌入式闪存微控制器亮相2011年智能卡暨身份识别技术工业展

首款65纳米嵌入式闪存（eFlash）微控制器（MCU），将是面向SIM卡应用的安全控制器，英飞凌于11月15-17日在法国巴黎举行智能卡暨身份识别技术工业展展出其芯片卡和安全IC解决方案。英飞凌科技股份公司近日宣布推出首款面向芯片卡和安全应用的65纳米嵌入式闪存（eFlash）..

工具夹头的四个质量要素

CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而..

夹头加工中心

在柔性加工生产线中如何提升刀具管理水平

随着国内汽车制造业的快速发展，发动机零部件的机械加工水平不断提升，为适应激烈的市场竞争，柔性加工生产线(FMS)应运而生。建立FMS的目的是为解决多品种、中小批量产品生产效率低、研发周期长、产品换型快等问题。FMS要实现自动化加工，各类数控加工中心机床必不可少..

高速加工和高效加工推动生产技术的不断进步

20世纪80年代末兴起的高速加工(HSC)，由于显著提高了切削速度和进给速度，从而大大缩短了加工时间，提高了工件表面质量和加工精度。并因此而实现减少加工工序和简化生产工艺流程，以及促使一些行业生产方式的转变，有力地推动了整个生产技术的发展。高速加工使“生产率..

金刚石、超硬材料的特性与作用

天然单晶金刚石是世界上最硬的物质，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取而代之，利用它来切削加工，往往可以直接获得镜面，当前被广泛地应用于仪..

整体硬质合金铣刀缩短近3/4加工时间

为了保持在饮料灌装和包装设备方面的市场领先地位，Krones股份公司一直致力于优化生产程序和降低制造成本。为了保证刀具的质量，20多年来，该企业一直接受Hoffmann集团的咨询。饮料灌装和包装机器上的控制凸轮是用非常难切削的预调质工具钢42CrMoS4制造的，上面必须铣..

新型TiAlN涂层铣刀的高速切削性能

表面涂层技术的发展与应用对刀具性能的改善和切削加工技术的进步起到了十分关键的作用，涂层刀具已成为现代刀具的重要标志。常用的刀具涂层材料主要有TiC、TiN、Al2O3、TiCN、TiAlN、CBN等。TiAlN作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩..

如何选择切削不锈钢锯片

在不锈钢的切削上，建议采用镀铬或氮化处理的锯片。而非使用镀钛锯片，因为市面上假货泛滥，常有业者以材质较差的锯片做蒸镀，但是由于其基材本身便不够精确，反而未能提供最佳切削结果，且蒸镀之后，钢板遇热变形，少数业者的克服方法，即是敲打使其平坦。当锯片再次切..

模具加工刀具的使用方法

加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。硬质合金柄超强硬杆系列 1、切削性能钢刀体悬长伸长时..

超高转速高精度切削用工具系统

日本黑田精工株式会社的铃木繁先生于10年前在机械技术杂志上发表了关于高转速加工时工具系统存在问题的文章，当时将加工中心的高转速定义为1万转以上。而现在，主轴转速达3～4万转的机床已作为标准型机床在市场上销售。如果再一次以工具系统作为对象来定义，而高转速的..

测量时的探测极限

在理想状况下，采用光学或其它非接触式检测技术来测量复杂的微加工零件或许是最佳方式，但这往往却并不容易实现。光学测量系统的优点是测量速度快、不会引起零件变形，但其也有一定局限性，如工件的可见边缘往往无法反映其后被遮挡部分的情况。此外，光学测量系统通常不..

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