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新闻第2011页

机床再制造带来数控系统商机

在金融风暴席卷全球的浪潮下，新机床市场急速下滑，一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。作为机床再制造及性能精度提升的一大主体，机床数控系统再制造在我国现阶段有着更为重要的意义。虽然目前我国的机床保有量近700万台，已成为世界上机床保..

数控系统机床

扬力回访客户搜集机床市场反馈

扬力的质量控制体系由四大流程构成，其中包括原辅材料检验、生产过程性控制、产品终端检验、质量反馈。所谓“质量反馈”，指客户在使用扬力产品的过程中获得的感受和评价，显然，这些意见直接代表了市场接受程度。 11月14日，集团精心组织，由品管部牵头5个事业群，分为..

韩国机床行业订单下降

2011年10月，韩国机床新增订单为2902.88亿韩元，比上月的3088.58亿韩元下降6.01%，比2010年10月的3171.5亿韩元也下降了8.47%，这是韩国机床行业订单近22个月以来首次出现同比下降的情况。 2011年1～10月，韩国机床累计新增订单3.76万亿韩元，比2010年同期的2.86万亿韩元..

数控20年潜心致力钻研数控系统终有所得

20年前，20多名员工从华南电子仪器厂分离出来，成立了专做数控系统的集体企业广州数控设备厂，从事民营企业旧机床改造和经济型数控系统生产的业务。谁也没有料到，今天的广州数控已成为数控系统产销量连续11年居行业首位，产销量占国产数控市场的50%以上，年销售收入达..

数控系统机床

韩国机床行业订单下降贸易顺差扩大

2011年10月，韩国机床新增订单为2902.88亿韩元，比上月的3088.58亿韩元下降6.01%，比2010年10月的3171.5亿韩元也下降了8.47%，这是韩国机床行业订单近22个月以来首次出现同比下降的情况。 2011年1～10月，韩国机床累计新增订单3.76万亿韩元，比2010年同期的2.86万亿韩元..

中国金属加工机床进口增长额简析

2011年10月，中国进口金属加工机床总数7731台，较上月的9863台下降了21.62%，但同比去年10月的6799台增加13.71%；进口总金额约为9.76亿美元，比上月的12.82亿美元下降23.88%，同比增长32.62%；进口平均单价为12.62万美元/台，较上月的13万美元/台略有下降，但比去年10月..

新兴市场引领世界机床行业复苏

世界机床市场经常会受到近期宏观经济的影响，并与相关下游产业，如汽车、信息技术、建筑设备等行业的健康状况和制造产出直接相关。到2017年，世界机床市场预计将达到1660亿美元的规模，其市场增长动力预计主要来自于中国、印度、中国台湾、马来西亚和巴西等发展中国家和..

中国超硬材料刀具市场水平迅速提高

近年来，随着切削加工工件材料的不断发展，尤其是一些难加工材料的出现，超硬材料刀具得到了越来越广泛的应用，国内超硬材料刀具制造商的数量、规模和制造水平都在迅速提高。在11月11-13日举行的2011中国（郑州）国际磨料磨具磨削展览会的超硬材料及制品展区，河南富耐..

国内刀具业需要“航天精神”

11月17日，“神舟八号”飞船返回舱降落于内蒙古，标志着“天宫一号”与“神舟八号”交会对接任务圆满成功。多年来，中国靠着“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神开启了空间站时代的大门。要想在世界高端刀具舞台上赢得一席之地，国产刀具也需..

注射成型模具零部件的设计（一）

一、成型零件的结构设计 1．型腔结构形式 a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。 b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。 c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。 d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。 2．型芯的结构形式 a. 整体式，..

塑料模设计教程 3

<五>浇口的常见形式： 1、针点式浇口 ① 结构形式 ② 圆弧尺的作用：增大浇口入料口处截面积，截小熔体的冷却速度，有利于补料。 ③ 多腔模中用（C）形式的针点式浇口。 ④ 当塑件较大时，用多点进料。 ⑤ 当熔体流径浇口时，受剪切速率的影响，造成分子的高度定向，增..

塑料模设计教程 4

塑料模具设计步骤一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据..

塑料模设计教程 5

塑料模具课外资料（一） ——塑料收缩率和模具尺寸设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分..

卡环注射模CAD/CAE/CAM

1 概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定若产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但..

化学气相沉积技术在冷拔模具上的应用

化学气相沉积（CVD）技术是近年来国际上发展和应用较广的一项先进技术。上海冷拉型钢厂将这项技术应用于模具，取得显著效益。一、概况化学气相沉积（CVD）技术是近年来国际上发展和应用较广的一门先进技术，尤其在电子、半导体、机械、仪表、宇航等领域的应用发展极其..

金属模具快速制造技术

快速制模(RT)技术，尤其是快速制造金属模具(RMT)技术能够使新产品由设计迅速转变成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场。虽然高速铣削技术对RMT技术发起了挑战，但RMT技术在某些方面仍具有机械加工技术所无可比拟的优势。近年来可用于中、大批量成型生产的耐久性金..

外圆研磨异常原因如何解决

研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或复发性的作用;因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当;..

常用机床的七大分类及应用

一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。二、磨床用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削..

山特维克可乐满推出全新的创新滚齿加工刀具

在齿轮铣削领域，当前正经历着一场从高速钢刀具到可转位硬质合金刀片刀具的重大技术变革。著名品牌山特维克可乐满因势推出全新的创新刀具产品带径向安装刀片的全牙形滚刀。应用范围： ●齿轮粗和半精铣削，模数范围4-9，符合DIN3972标准，公差等级B 新型刀具系列的特..

山特维克可乐满

cnc车床加工工艺分析

一、目标与要求 1、控制HNC-21Tcnc体系常用指令及子步骤的编程技能。 2、议决对零件的加工，明白cnc车床的劳动原理。 3、明白典范零件的cnc车削加工工艺。二、仪器与配置 (1)配备华中世纪星cnc体系的CK6032卧式车床一台。 (2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长5060mm，毛坯外形..

加工中心车床机床

伊斯卡推出垂直式五角霸王刀杆

伊斯卡推出垂直式五角霸王刀杆，夹持PENTACUT 24 规格五角霸王刀片。当刀塔上刀具排布密集的情况下，可选取此刀具用于大批量切槽及切断加工。而常规的五角霸王刀杆，刀片切削方向顺着刀杆轴向。 PCHPR/L方刀杆，夹持PENTACUT刀片。因刀片切削方向垂直于刀杆轴向，所以刀..

车床的发展史

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。脚踏车床1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的..

五彩缤纷的车床类型1

按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。卧式车床加工尺寸公差等级..

五彩缤纷的车床类型2

车床的类型实在太多了，上个帖子我给大家介绍前4种，下面来介绍另外4种。 5.铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 6.专门化车床加工某类工件的特定表面的车床，如..

山特维克可乐满推出新的“汽车冲压模具快速加工方案”

通过缩短每次装夹的加工时间，减少停机时间和换刀次数，就能缩短冲压模具的制造时间。现代CNC加工方法的安全性，加上先进的切削刀具，基本上排除了出错，所以冲压模具的交货周期是否能被用户接受，就应该是决定因素。新款汽车对今天的汽车业非常重要，汽车厂商需要在越..

山特维克可乐满汽车模具

五彩缤纷的车床类型3

最后要介绍的4种车床类型. 9.仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 10.立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平..

山特维克模具制造的生产效率倍增器

在当今模具业中，随着在交货周期方面的压力越来越大，选择最佳的切削刀具就显得至关重要。GC1010 是山特维克可乐满模具制造的明星铣削牌号，专为淬火钢（36-63HRc）的粗加工至精加工进行了优化。“简单即是最好”——GC1010能够轻松地加工淬火钢。 GC1010刀片可覆盖范围..

先进的电火花加工工艺技术

电火花加工是一个有利的手段模具。然而，由于共同的模具电火花放电表面标志，和其他不利因素，变质层，因此，不能死的产品质量要求。因此一般来说，在电火花加工，而且模具抛光工艺去除表面标志和变质层放电。在大多数情况下，机械抛光的手既费时费力，而且容易产生凹坑..

伊斯卡致力于在硬质合金刀具材料领域的发展

提升刀具性能最基础的研发方向是提升刀具材料，这涉及到基体及涂层两个方面。硬质合金基体的基本特性是韧性越高，耐磨性越低，因此，断续切削时，如铣削、非连续车削时，可选择韧性高的基体，连续精车时则需选择耐磨性高的基体。超细晶粒牌号的开发打破了基体的常规规..

基于Pro/MECHANICA的机床拖板有限元模态分析

本文介绍了基于Pro/MECHANICA的机床工作台拖板的有限元建模和分析过程，并将分析结果与常用的通用有限元分析软件ANSYS的分析结果进行了比较。通过比较得出结论：有限元工程师完全可以利用Pro/MECHANICA软件实现实体建模和有限元计算的无缝集成，并且能够保证有限元分析..

气门座铰刀使用遇到的问题

1.操作技巧检查定心是否正确，是铰好气门座圈的重要保证，检查的方法是安装好后用手轻轻转动摇柄接头，看导杆在气门导管内旋转是否灵活自由，灵活自由则定心正确，否则要按照安装调整中讲的重新装一次。加工不同材质的座圈，相应的要从进刀量和旋转速度两方面来调整适..

孔加工刀具

专用五轴加工中心超精密加工分析

实现超精密加工基本条件超精密加工的市场需求呈现出如下的特点超声振动研磨PCD材料的往除机理超声振动研磨试验及结果分析超精密加工转动轴承安装常见知识问答机床生产厂的装配工艺题目机械部分的修复稀油集中润滑系统设计的任务和步骤防止雾化的添加剂,1in,25.4mm,12in,..

五轴加工中心加工中心机床

加工过程的三维动态图形模拟研究

虚拟现实技术正成为CAD/CAM发展的主要方向，夸大虚拟原型的快速天生和演化，是虚拟制造在设计领域的应用——以设计为中心的虚拟制造。而机械制造过程仿真有大量的复杂图形，其空间运动轨迹相应地也比较复杂。如机床、刀具、夹具、工件及切削过程中产生的铁屑、产品在加..

影响刀具磨损的原因分析

刀具坚硬，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响刀具磨损的几种原因有哪些呢？通过汇总得出了几种原因。 1、刀具材料刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度..

如何灵活运用数控加工中的刀补值

数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿的功能是可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程，这样省往了刀心轨迹的人工计算，不仅简化了编程而且进步了程序的正确性，刀具长度补偿(只对于二坐标和三坐标联动数控加工有效，对四、五..

使用刀具切削液的问题及其对策

刀具切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要..

塑料模具的自动设计专家系统

英国 Delcam 公司的 PS-Moldmaker 软件是一款功能强大的、面向塑料模具制造的模具总装设计专家系统，可自动为复杂注塑模、吹塑模创建模具结构及抽芯机构。它和 Delcam 公司的混合建模系统 PowerSHAPE Pro 完全整合，可帮助用户设计出非标准部件和机构。 PS-Moldmaker ..

数控拉钉的选用与维护

拉钉是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，也叫拉头，连接拉头，螺栓拉头，刀柄拉头，刀柄拉钉，刀柄接头，紧固拉钉，刀柄拉紧器等。由于其体积小，价值低，所以它在加工中的重要性容易被人们忽视。为了使机床能更好的发挥作用，应对拉钉与机床拉紧机构有所了解..

PowerMILL用于汽车保险杠模具加工

董菱是台湾的一家大型汽车保险杠模具专业生产厂商，他们有两台2500×1100×1100mm的Copy+CNC多功能铣床。过去5年来，他们一直为台湾最大的汽车零件制造厂－东阳实业加工汽车保险杠模具。购买Delcam的PowerMILL之前，董菱使用传统石膏模型和仿形铣的方法来加工保险杠模具..

Autodesk PowerMILL 汽车模具

热处理对工模具钢5Cr8MoVSi组织及硬度的影响

先进技术的发展日新月异，精密测试技术应该适应这种发展。精密测试技术在机械学科中的作用是为先进制造业服务，担负起质量技术保证的重任。这就要求首先要以提高产品的质量为出发点，这也是要达到的最重要的目的。其次是精密测试技术要提高产品的生产效益。因此，检测方..

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