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新闻第1777页

立方氮化硼（cbn）磨具的应用技术

利高速、高效、高精度、低成本的磨削技术CBN（CubicBoronNitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN，至今已有近四十年的历史了。CBN的硬度仅低于金刚石，但具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材..

提高模具质量能否延长其使用寿命？

模具在生产使用过程中会造成正常的磨损，要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手： 1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版..

钢材淬透性的因素

影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 (1)钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在钢中引“c”曲线右移或左移的合金元素，都对淬适性有着极大的影响。使“c”曲线右..

线切割高频电源使用方法说明

高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个..

模具热处理中存在的缺陷及预防

1．模具表面有软点模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。（1）产生原因 1）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。 2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。（2）预防措施 1）模具热处理前应去除氧..

机械加工安全知识

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度..

机床刀具机械

铝压铸模具损坏原因分析

在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中１、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展..

螺纹加工用的切削液

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系..

压铸模具浇注系统设计要点

浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件；由于压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统并无精确的设计规则或计算公式；进行此设计，经验是最重要的；下面是一些经验规则，以供参考： 1、应使浇注系统截..

压铸模具浇口设计（经典）

压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是非常重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很多人常常为..

磨削、衍磨该用的切削液

1、磨削：磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影..

模具设计顶出机构设计部分之顶针设计

1.顶针设计时应尽量排在成品垂直之壁厚之正下方，可获得较大之顶出力量 2.当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会有顶滑现象 3.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针(异材质)散热问题否则将来成品表面会留..

铝材加工需要专用的切削液

机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性..

如何对模具修补?

据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增..

德州仪器针对汽车停车车距应用推出全面集成型超声信号调节器

日前，德州仪器 (TI) 宣布推出一款全面集成型可编程的驱动超声传感器(ultrasonic transducer) 解决方案，满足汽车停车车距、盲点检测以及类似对象检测应用需求。该款 PGA450-Q1利用高度可配置的突发信号生成器(burst generator)、低噪声放大器以及 12 位逐次逼近寄存器 ..

数控机床加工模具及铣削曲面应注意的问题

1.刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 2.铣削曲面时应注意的问题（1）粗铣粗铣时..

铣床机床模具

模具经验大结合

压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。由于模具是进行成型加工的工具，所以要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易..

机床数控化改造概述

1、前言使用经验表明：数控机床中，一套数控系统的有效使用寿命在6～8年。由于电子技术迅速发展，世界上名牌的数控系统制造公司基本上都在3～5年内更换一代产品，所以数控系统使用到6～7年后，即使想修理也很难找到零备件。随着电子技术制造水平发展，数控系统及配套..

卧式加工中心加工中心机床机械

进的模具加工方案

在过去的几年里，世界范围内的模具制造业都得到了飞速的发展。数控机床和刀具技术的进步极大地提高了模具制造的速度和精度，这样的结果是10年以前所无法想象的。今天，CAD/CAM已经普及，高速加工也已经得到了广泛的应用，并已成为模具制造的必备技术之一。近年，模具制..

车床知识介绍

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索..

车床机床刀具

模具加工工艺分类

加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模..

数控机床功能部件的发展与标准化

要加大对功能部件行加速数控机床功能部件的发展，提高功能部件产品的性能和水平，以适应整机发展的需要已成为政府到业内人士的共识，数控机床功能部件已被列人国家《工业行业近期发展导向》产品。我国数控机床整体技术水平的发展和提高，最终离不开先进的功能部件产业的..

模具加工的新型解决方案

从现阶段企业在数控加工技术应用方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件的应用、数控程序的编制与技术应用开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径，希望能为广大读者有所借鉴。..

高强度紧固件热处理技术提升

1 东风汽车高强度紧固件热处理现状东风汽车高强度紧固件有4个性能等级，即8.8、9.8、10.9、12.9级。而这4个等级的高强度紧固件都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。因此，调质工艺对原材料，炉温控制、..

高速加工概述

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。什么是高速加..

真空热处理加热滞后时间的研究

1 前言真空热处理以辐射加热为主，其特点是炉膛升温速度比工件升温速度快得多。一方面由于炉膛的隔热材料大多采用石墨毡和陶瓷纤维，这类材料的热容量小，保温性能好，因此，炉膛的热惯性小，升温速度快。另一方面，由于炉内气体极为稀薄，加热元件对工件的传热方式以..

数控系统常见术语详解

回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行..

数控系统加工中心机床刀具

MAN中国力推新型Kappel螺旋桨

近日从MAN Diesel & Turbo获悉，该公司将于7月初在上海和大连举办KAPPEL螺旋桨研讨会。自2012年3月底接管了KAPPEL螺旋桨设计理念后，MAN收到许多市场上来自船东、船舶营运商、设计公司以及船舶制造企业的关注。他们表达了对寻求尽可能低的燃料运营成本以及最佳船舶EEDI..

油基切削液的分类

1、纯矿物油（L-MHA）使用煤油、柴油等轻质油和L-AN7、L-AN10、L－AN15、L-AN22、L-AN32等全损耗系统油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削及珩磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量切削油漏..

机床主轴常用滚动轴承及其特点

1.深沟球轴承该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。 2.角接触球轴承这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”..

铣床磨床钻床镗床机床

海关机床商品编号说明

在海关，商品编号与税则号相同，海关以此号进行管理现按海关税则号归纳如下：金属加工机床：主机涉及81个税则号，从84561000-84639000。其中金切机床56种： 8456为特种加工机床类，共7种税则号；在海关，商品编号与税则号相同，海关以此号进行管理现按海关税则号归..

机床主轴组件转动平衡方法

由于机床主轴组件转动时产生的变形很小，为了简化计算，故视其作为刚性转子的平衡方法来处理,将转子视作绝对刚体.且假定工作时，不平衡离心力作用下的转轴不会发生显著变形。为此在这些条件下刚性转子的许多复杂不平衡状态，可简化为力系不平衡来处理，即可在任意选定的..

机械加工的典型问答

由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是本实验室的工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工..

机床润滑的要求

机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求..

机床刀具润滑

机床需要的轴承及应用部位

滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配..

合金切削刃的钻头可选择

许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并全面降低每孔成本。对于最终用户来说有四种基本形式的具备硬质合金切削刃的钻头可选择：..

钻头加工中心孔加工机床刀具

激光焊接在发动机翻修中的应用

激光加工是利用高辐射强度的激光束，经过光学系统聚焦(聚焦后的功率密度可达到10*4~10*11w/cm2)，对工件加工部位施加高温的热加工技术。激光束的能量可使合金中的高熔点相、夹杂物等完全熔化。激光加工可在大气中进行，也可在真空中进行。对于一些特殊的合金(如钛合金)..

积极推广热流道技术

我国模具行业近年来发展很快,到2005年，我国的模具产品水平将达到国际20世纪90年代中期水平，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，我国目前却还停留在初期阶段。热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展..

现代齿轮加工技术

随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。传统高速钢滚刀及..

机床刀具机械

汽车纵梁加工工艺及设备的选择

某重型汽车有限公司是一家以生产重型军用越野车、重型卡车、大客车为主的大型汽车公司。为了提升公司汽车产能，更好地提高市场占有率，在北郊成立了重卡产业园。在产能目标大幅攀升的情况下，如何提升车架的生产能力，提高车架的产品质量，成为工艺人员亟待考虑的问题。..

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