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新闻第1964页

数控机床常见故障检查方法

数控机床在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能进行判断，同时还要灵活运用故障检查的一些常用方法。直观法直观法主要是利用人的手，眼、耳、鼻等器官对故障发生时的各种光、声．味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，遵循。先外后内”的原则，诊..

三维应用提高竞争力

从初步夹具方案，到细化零件设计，直至整个产品的设计出图完成，Autodesk Inventor非常贴近专用机床设计夹具的需求。 “因为Inventor三维模型的信息要比二维设计丰富得多，并且修改设计方案非常简单，如果夹具方案有变化，我们只要在Inventor中修改一些参数，新的方案下..

故障诊断与排除

在对故障信息分析之后，在众多原因中，确定出故障的可能的主要原因，然后对这些主要原因进行排除。数控设备80%以上的故障来自外部原因，只有不到20%的是由内部原因引起，因此，诊断与修理也要遵循故障发生的规律，从外到内、由浅入深。如果是功能性故障应从执行元件人..

维修所需的技术资料和技术准备

平时维修人员要认真整理和阅读随机床提供的有关数控系统技术资料，维修工作的质量，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和运用技术资料的熟练程度。数控机床维修所必需的技术资料和技术准备有以下几点。 (1)数控装置部分维修人员应有数控装置安装..

FARO推出激光扫描仪Focus^3D 的最新版本

FARO推出三维激光扫描仪Focus3D的最新版本。FARO三维激光扫描仪FARO Focus 3D 和新发布的SCENE软件带来了一系列新的优势，使得三维建档项目更具成本效益，在最大程度上减少了后处理阶段中的手动操作和时间。 FARO推出用于三维建档激光扫描仪Focus 3D 的最新版本 2011年1..

便携3D扫描仪

大型覆盖件的冲压技术内容及技术关键

由于汽车覆盖件的CAD/CAM技术相对成熟，并且不是影响冲压成形工艺的最关键因素，故下面重点介绍冲压成形的CAE技术及其与CAD/CAM技术一体化问题。 1. 冲压成形CAE前处理系统冲压成形过程计算机仿真人工干预最多的应数其前处理过程。目前大多数冲压成形的仿真都采用通用..

运动轨迹的离散与拟合

数控加工中心刀具或工件的运动轨迹的控制是核心问题，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成，以满足几何尺寸精度的要求。加工中心对于平面直线和曲线的运动需要两个运动坐标来确定，对于空间曲线或曲面则需要三个或以上的运动坐标来确定。加工中心有些曲线或..

冲压模具的结构安全影响

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。（一）模具的主要零件、作用及安全要求 1.工作零件凸凹模是直接..

数控加工的工作过程和基本原理

数控加工的工作过程数控机床加工零件是按照事先编写好的加工程序单来进行的。首先，对产品零件图进行工艺分析，根据图样中对材料和尺寸、形状、加工精度及热处理等的要求来确定加工方案，进行工艺处理和数值计算，确定合理的程序原点（对刀点）、走刀路线及切削用量。..

提高冲压过程中的传送能力

未来的冲压机床比今天的更加灵活、高效、快捷吗？有着更好的自动化性能吗？面对这些问题，即使是冲压生产厂也不敢给予肯定的回答。至少他们不敢这样讲，他们能跟上OEM汽车生产厂战略的快速变化。同样，在关于外协冲压件多与少的比例问题上，人们也没有一个统一的标准。..

同向兴业公司采用可靠的FARO仪器，成功争取并保留顾客

用户经验谈 –同向兴业机械（深圳）有限公司在今天的商业社会中，质量管理已经是追求成功所不可或缺的重要支柱。这是因为在竞争激烈的市场中，客户都拥有众多的选择。对于积极投资于质量管理的企业，他们所获得的利益是多方面的，除了显著改善产品标准之外，还能借此争..

三坐标测量

当前冲压模具的技术发展呈现的三大特点

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：一、充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展..

特种冲压的成形技术

现代汽车冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。限于本文篇幅，这里主要介绍内..

计算机集成制造系统

CIMS是Computer Integrated Manufacturing System的缩写，译为计算机集成制造系统。 CIMS是通过计算机及其软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将分散在产品设计和制造过程中的自动化子系统有机地集成起来并优化运行。加工中心..

超薄料冲压以及进模结构的优化

冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深..

冲裁模间隙以及对冲片质量和模具的寿命影响

在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,..

单微处理器结构的CNC装置

单微处理器结构的CNC装置以微处理器(CPU)为核心，CPU通过总线与内存以及各kli培口相谗棒采取隼中榨制、分时处理的工作方式，完成各种数控任务。机床单微处理器CNC装置的基本结串行接口等。微处理器通过I/O接口和各个功能模块相连，其中有些模块（包括其uo口）习惯上也..

刀具半径补偿的基本概念

刀具半径补偿的定义编制零件加工程序时，一般只考虑零件的轮廓外形，即零件程序段中的尺寸信息，它们取自零件轮廓线。数控机床（如数控铣床）在加工过程中，是以刀具中心来进行轨迹控制的．这样刀具中心轨迹与零件轮廓线不重合，而是偏离了一个刀具半径r值（粗加工时，..

冲压应用的领域

（1）汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。（2）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的..

冲压模具设计中对机械运动控制和灵活的运用

1.引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中..

汽车塑料底盘

底盘是一部汽车的支撑部分。它保证了汽车的坚固性，通过减震从而帮助提高汽车的撞击阻力。如果用人体来形容一部汽车，那么底盘就是它的骨架。如果跌倒，骨架强壮的人所受到的伤害肯定小于骨架脆弱的人。底盘能够帮助保持车辆的坚固。强大的底盘能够让车辆的前后保持直线..

注射摸具的安全保护

为了稳妥地生产高质量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和贮藏以及生产期间都需要特别精心。当模具闭合开始下一周期时，滞留在模具中的塑件将受损佩且这样的损伤可能进一步危及模具的使用。因此，通常采取措施确保塑件全部脱模和悦模零件复位后，才允许模具闭合..

注塑模具有很高的经济效益

在包装行业，注塑工艺越来越受到人们的青睐。其原因在于人们使用了多层模具。这是热流道技术上的一个进步。通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用。其他特殊工艺例如压模标记法和多组分技术，也为减少工艺步骤、提高产量和提高效益起到了积极的作用。塑料包装材料..

冲压模具的设计实例

（一）冲裁件工艺分析 1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。 2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。 3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。（三）模具设计计算 1..

冲压技术现状和发展趋势

近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成..

汽车制造中的冲压工艺的新发展

汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经塑性加工成形，冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底..

机床接通电源以后的要求

(1)数控车床的开机顺序一定要按照机床说明书的规定操作，先接通机床电源'再打开系统开关；在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；在机床主轴运转时，禁止搬动床头前的变速手柄，机床在空挡位置时严禁启动..

萨瓦尼尼将参加2012第十三届深圳国际机械制造工业展览会

2012年3月，萨瓦尼尼将在深圳国际会展中心参加第十三届深圳国际机械制造工业展览会。作为2012年萨瓦尼尼所参加的重要展会，此次展会萨瓦尼尼将展出先进的紧凑型多边折弯中心P2Xe。 1963年，萨瓦尼尼先生在意大利米兰建立公司。总部设在意大利维罗纳的萨瓦尼尼，如今在意..

萨瓦尼尼机械

“十二五”机床夹具以做大市场为目标

《“十二五”期间行业工作要点（试行）》，进一步明确了机床工具行业“十二五”期间的奋斗方向和行动纲领，重点任务和措施，以及实现行业由大变强的三大标志性目标。在协会总会的指导下，夹具分会要转变工作方式，由号召引导的工作方式转变为策划服务的工作方式，在“..

科洛理思以太网产品在米兰交通数据采集中的应用

Westermo生产用于控制应用、智能交通系统、铁路信号系统和其它开放式自动化系统的工业以太网产品。Westermo的以太网交换机基于牢固可靠的工业设计，实现使用寿命最大化和寿命成本最小化。案例名称米兰运输系统(Westermo) 成功方案选用产品/型号 Lynx+ 网管型以太网交..

温岭机床工具产业集群华丽转型

回顾历史，温岭市机床工具行业在七八十年代曾红极一时，温岭通用机械厂的翻斗车、温岭机床厂的牛头刨等等，都在全国享誉盛名。经过几十年的发展，温岭市已逐步形成如今以机床、流水线和各类工量刃具为主的格局。机床工具行业主要分布于松门、泽国、箬横、温峤等地。行..

资源分时共事并行处理

对于单微处理器结构的CNC装置，由于只有一个CPU来执行任务，所以只能采用“资源分时共享”的方法来实现多任务的并行处理。所谓“资源分时共享”的方法就是在一定的时间长度（常称时间片）内，根据各任务的实时性要求程度，规定它们使用CPU的时间，使它们按规定的顺序和..

高端机床轴承国产化是制造业发展的希望

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性，被誉为装备制造的“心脏”部件。经过多年的发展，尽管我国的轴承行业规模已经非常庞大，但大多集中在低端，而在高端轴承制造领域，我国与发达国家相比仍存在相当大的差..

CNC装置的软件工作特点

CNC装置的软件作为一个既有管理任务又有控制任务的专用操作系统，在其工作过程中具有实时性和多任务并行性两个特点。多任务并行性 CNC装置的任务包括各种管理任务和各种控制任务。管理任务有程序管理、显示、诊断、人机交互等；控制任务有译码、刀具补偿、速度预处理、..

加工中心软件

余姚首个塑料模具创新服务平台

余姚模具有着深厚的行业基础，该市的模具业以每年30%的速度增长，至今有1000多家企业从事各种模具的加工制造，从业人员5万余人，已拥有国家级优质模具67副，其中25副具备了国际先进水平。新落成的塑料模具创新服务平台位于余姚中国轻工模具城内。该平台由中国机械科学..

2011年意大利机床业订单同比增长19.6%

2011年，意大利机床、机器人、自动化行业产值50.19亿欧元，相较去年的41.96亿欧元增长了19.6%。这一增长得益于意大利机床、自动化产品的出口强势增长了29.3%，达到33.67亿欧元。据意大利机床和自动化制造厂商协会的研究部门发布的相关数据，今年前8个月，意大利产品出..

分析：国内中高端数控切割机市场发展

当前，国内市场对于数控切割机的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控切割机产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控切割机产品总的情况是：质量上不去，成本下不..

工程机械拐点尚无定论寻觅应对之策

工程机械行业是一个政策敏感度极高的产业，所谓春江水暖鸭先知，只要周边环境和宏观政策开始变化，即便这种变化非常微妙，往往也会增加这个行业的不确定性。因此，这个特点就自然而然的加重了人们对政策导向的关注和重视，以期做到未雨绸缪。 2011年第四季度，中国工程..

广东数控切割机规模化产销模式

中国数控切割机行业近年来发展迅速，形成了数控火焰切割机、数控等离子切割机、激光切割机、龙门式数控切割机、便携式数控切割机等较完整的行业类别，并形成了一大批有特色的产业基地，其中诸如广东的多地区数控切割机销售市场尤为突出。由广东数控切割机城、广东数控切..

2011-12年数控切割机床价格分析及预测

中国至2003年进入WTO后，数控机电化设备无论是在技术还是应用上都得到了快速发展。纵观2011年全国数控切割机床市场，终端需求的平稳并未对设备价格市场造成太大的影响，相反随着行业内数控切割机产能的大幅提高，促使着各品牌型号数控切割机床设备的价格一路走低，就(暂..

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