计算机集成制造系统

　　CIMS是Computer Integrated Manufacturing System的缩写，译为计算机集成制造系统。

　　CIMS是通过计算机及其软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将分散在产品设计和制造过程中的自动化子系统有机地集成起来并优化运行。加工中心它将CAD/CAM、PDM、ERP/MIS等企业所涉及的设计、生产、管理业务融为一体，组成企业先进的生产和管理模式。

　　CIMS的主要特征是集成化与智能化。加工中心集成化即自动化的广度发展，它把系统的空间扩展到市场、产品设计、加工制造、检验、销售和为用户服务等仝部过程；智能化即自动化的深度发展，不仅涉及物资流控制的传统体力劳动自动化，而且还包括信息流控制的自动化。

　　CIMS一般可以划分为四个功能子系统和两个支撑子泵统：工程设计自动化子系统、管理信息子系统、制造自动化子系统、质量保证子系统以及计算机通信网络子系统和数据库子系统。

　　•管理信息子系统，以MRPⅡ为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源的管理信息功能。

　　•工程设计自动化子系统，在产品开发过程中通过计算机来辅助产品设计、制造准备以及产品测试，通常划分为CAD、CAPP和CAM三部分。
        •制造自动化子系统，是CIMS信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备及相应的支持软件组成。加工中心根据产品工程技术信息、车间层加工指令，完成对零件毛坯的作业调度及制造。

　　•质量保证子系统，包括质量决策、质量检测、产品数据的采集、质量评价、生产加工过程中的质量控制与跟踪功能。系统保证从产品设计、产品制造、产品检测到售后服务全过程的质量。

　　•计算机通信网络子系统，即企业内部的局域网，支持CIMS各子系统的开放型网络通信系统。加工中心采用标准协议可以实现异机互联、异构局域网和多种网络的互联。系统满足不同子系统对网络服务提出的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库和适时控制。

　　•数据库子系统，支持CIMS各子系统的数据共享和信息集成，覆盖了金业全部数据信息，在逻辑上是统一的，在物理上是分布式的数据管理系统。

　　CIMS利用现代计算机技术将企业的各个自动化“孤岛”，如经营管理、计划、产品设计、加工制造、质量管理、销售及服务等环节和人力、财力、设备等生产要素集中起来，使之一方面能够发挥自动化的高效率、高质量优势；另一方面又具有充分的灵括性，以利于经营、管理和工程技术人员发挥智能，根据不断变化的市场需求及企业经营环境，灵括_及时地调整企业的产品结构及各种生产要素的配置方法，实现全局优化，从而提高企业的整体素质和竞争能力。加工中心其优越性表现在：首先，在工程设计和制造方面，便于开发和制造技术含量高和结构复杂的产品，过去企业开发新产品需要长时间设计，而且还要对设备进行重新调试，产品开发周期被迫延长，而使用CINIS不仅使新产品开发周期缩短，而且大大降低生产成本；其次，在经营管理上，使企业的经营决策和生产管理科学化，资金周转率可大大提高。

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