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提高车床工作时效的途径

在车床上车削加工工件，都是靠在卡盘上装夹工件的旋转运动和刀具的相对直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它们加工成符合图样要求的各种不同形状规格的零件。根据车床加工原理中的这一特性，在车削加工任何一批或单一零件时，只要在卡盘装夹工件中合理增加辅助设备和从..

车床车刀刀具

砂带磨削加工的原理和特点

砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触..

现代钢材粗加工用的铣削刀具

几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。什么是HPC铣削? 通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力的..

超精密加工及其关键技术的发展

基于材料去除的冷加工技术，从本世纪60年代初美国用单点金刚石刀具对电解铜进行加工，并成功地切削出镜面以来，在加工精度方面发生了质的变化，促使了超精密加工技术的产生和发展。一般认为，被加工零件的尺寸和形位误差小于零点几微米，表面粗糙度介于几纳米到十几纳米..

精密加工方法--研磨

什么是研磨研磨加工是应用较广的一种光整加工。加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0.1~0.006μm。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细粒度砂粒(磨料和研磨剂)在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动..

Cimatron微铣削技术

随着人类科技的进步，如今很多产品对微小的系统组件、零件以及子装配的需求越来越大，随之产生对微小产品(比如医疗手术小镊子直径为0.6mm)和模具的需求，而这些成为制造者所面临的挑战，为了保证微铣削所产生的刀路高效和安全并获得所需的曲面质量，人们需要具有新的几..

铣床刀具模具

磨具相关知识

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石..

高速加工和高效加工比较

20世纪80年代末兴起的高速加工(HSC)，由于显著提高了切削速度和进给速度，从而大大缩短了加工时间，提高了工件表面质量和加工精度。并因此而实现减少加工工序和简化生产工艺流程，以及促使一些行业生产方式的转变，有力地推动了整个生产技术的发展。高速加工使“生产率..

抛丸与喷砂的主要区别

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化..

利用数字化制造技术提升产品设计水平

十年前，人们还在讨论计算机集成制造系统(CIMS)的可行性，如今实用计算机集成制造技术(也称数字化制造技术)已被越来越多的企业所接受并应用到生产实践中。从产品的外观，结构及功能设计，到计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)、快速成型和计算机辅助检测，数字化制造技术正..

磨削加工的发展历史

第一阶段我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。其实人类最早使用磨削要追溯到原始社会，在母系社会，人们就已经开始使用最简单的石器，而这些最简单的石器是用简单..

深孔钻削加工

孔钻削是在封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况。目前，只能凭经验，以听声音、看切屑、观察压力表和触摸钻杆振动等外观现象来判断钻削过程是否正常。深孔钻头除正常磨损外，由于所钻孔的长径比大，工艺系统刚性差，钻头易产生振动，切屑容易造成堵塞，因而..

钻床孔加工刀具

高速切削发展概述

高速切削作为一种新兴的加工工艺，其发展历史还十分短暂，涉及该工艺的许多基础问题还没有得到充分的研究，高速切削的上限和应用潜力目前尚不清楚。因此，对高速切削的发展作一个全面的预测在现阶段不十分可能，在此只就几个作者认为重要的方面作一些粗略的描述。 (1)刀..

国外一种新型夹紧技术介绍

金属加工中，一般需通过机械、电磁甚至冰冻等方法将工件夹紧。最近由佩恩州立大学工程师开发出一种利用光照激活胶粘剂的方法将工件夹紧的新概念夹紧技术，主要用于切削、磨削和其它机械加工场合。其工作原理是利用光激活胶粘剂“夹紧”工件；又由光，脆化胶粘剂“松开”..

利用GibbsCAM软件提高多任务加工机床的效率

期望一台多任务加工级别的机床发挥它的全部功能，需要一个充分支持它的CAM辅助制造软件，GibbsCAM软件正是随着机床的这种发展形势应运而生的。同时拥有车削和铣削的功能，多主轴，多刀塔，材料在多工位加工，无需人工而自动从一个主轴转移到另一个，毛坯从一端进入，工..

机床刀具软件

CAD/CAM/CNC三位一体合成系统的研究

1引言高档数控机床历来作为重要战略物资，被西方国家禁运，影响着我国经济的持续高效发展。如何解困?十一五期间，国家提出开发有自主知识产权的高档数控机床。然而，软件系统是数控机床的核心，目前市场上的数控机床均是嵌入式系统，嵌入式系统的特点:优点是针对性强、..

加工中心机床软件

螺纹加工中有进给箱车床的交换齿轮计算

类别计算公式类别计算公式示例车特殊螺距时的计算方法螺距特殊是指螺距（或每英寸牙数、模数等）在铭牌上找不到，可以用下列公式计算：车米制螺纹或模数蜗杆：z1/z2×z3/z4=a/a1×I原英制螺纹或径节蜗杆：z1/z2×z3/z4=b/b1×I原（上面公式不论英制车床或米制车床..

高速加工中CAD/CAM的应用(下)

(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。 3.安排加工顺序除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。 (1)考虑加工成形的几何形状，应同时考虑希望切除的材料。 (2)把加工步骤减至最少..

高速加工中CAD/CAM的应用(中)

二、CAM对高速加工的影响尽管很多研究机构对高速加工的研究已有多年，但目前仍没有明确简洁的定义和解释。高速加工的基本出发点是在高速低负荷下切削比在低速高负荷切削更能快切除材料。低负荷切削意味着可以减轻切削力，从而减少切削过程的振动和变形。在高速的状态下..

高速加工中CAD/CAM的应用(上)

高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合..

机床刀具润滑软件

插铣法特点与应用

插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩..

言简意赅话加工(上)

1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工..

特殊材料零件的深孔螺纹加工(下)

切削速度由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。容屑槽在深孔攻丝时..

特殊材料零件的深孔螺纹加工(上)

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。首先需要定义..

丝杆间隙和相关故障

用手脉发生器移动相关轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察相关轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床该轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好..

批准、发布机械行业标准项目表

批准、发布机械行业标准项目表序号标准编号性质标准名称开始实施日期被代替标准号采标情况 1 JB/T10226.1-2001 推荐龙门铣刨床精度检验 2001-07-01 2 JB/T10226.2-2001 推荐龙门铣刨床技术条件 2001-07-01 3 JB10227-2001 强制剃齿机安全防护技术条..

铣床刀具机械

机床数控软件化体系结构（下）

完备数字机床的工作方式选择：手动/联机。手动单步进给。手动连续进给。回原点。进给速度倍率。进给坐标选择。主轴电动机、泵、电磁离合制动器等的状态。急停。暂停及显示。进给坐标超行程显示。故障显示。完备数字机床控制器软件完备数字机床控制器软件是..

机床数控软件化体系结构

“本文提出的机床数控软件化的结构体系，是一项全新概念的数控技术，实现了真正意义上的全开放，简化了机床数控化的过程和复杂性，它将有力地促进数控机床的研究、开发、生产和普及，特别有利于提高我国机床的数控化率。” 前言受计算机和微电子科学与技术发展历史过程..

虚拟机床技术的应用现状(下)

2虚拟数控机床的体系结构虚拟机床与实际机床一样，可以认为是一组相互连接的活动部件的集合，它们完成要求的相对运动，提供工件和工件刀具系统上相关点的瞬间空间位置关系。因为机床的类型各式各样，品种千变万化，要想能够表达各种机床，就需要采用模块化的原理，定制..

虚拟机床技术的应用现状(上)

虚拟机床(virtual machine tool)是随着虚拟制造技术的发展而提出的一个新的研究领域，虚拟数控机床是虚拟制造的执行单元，是虚拟制造的关键基础技术之一。它的最终目的是为虚拟制造建立一个真实的加工环境，在计算机屏幕上实现加工过程的仿真，以增强制造过程的各级决策..

常用机床主要用途

常用机床的主要用途车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以..

车床铣床磨床机床

各类机床导轨的比较及功能分析(下)

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0...

各类机床导轨的比较及功能分析(中)

传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨..

各类机床导轨的比较及功能分析(上)

设计者在设计机床时，导轨的设计形式是多种多样的。人们不禁要问，哪一种导轨是最佳的。本文阐述的是各种导轨的比较和分析其不同的原因。机床控制元件的运动实现了机床的精密加工，这是手动工具和机床的主要区别，下面讨论的是机床的控制元件之一——导轨系统。机床制..

金属加工工艺性能名词介绍

沉淀硬化(析出强化)：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。时效处理：指合金工件经固..

难切削材料的加工(下)

7、软橡胶的切削：软橡胶的硬度(邵尔A型30～35)和强度(σb 20～25 MPa)极低，导热性极差(0.14W/m?k)、塑性极高(δ=500～700)、弹性模量极小(2～4 MPa)。由于上述性能，它具有很好的弹性、柔顺性和易变性，因此很难对它进行切削加工。 ①刀具材料：高速钢、YG类硬质合金。..

难切削材料的加工(中)

3、高温合金的车削由于高温合金中含有许多高熔点的合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而具有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属的化台物。使其它的切削加工性变得很差..

车床车刀刀具

难切削材料的加工(上)

一、概论： 1、难切削材料就是切削加工性差的材料。一般材料的性能大于或小于此指标中(HB>250、σb>1000 MPa，δ>30%，αk>100 MPa，K<41.8 W/m?k)的一项以上，都属于难切削材料。也可以用切削过程中的现象(切削力、切削热、刀具磨损与刀具耐用度、已加工表面质量和切屑控..

提高加工效率的复合加工

在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。减少加工工序我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。其实，减少加工工序经常..

冷却液和磨削加工

汽车制造商舍得花费上百万美元购置磨床，但是却舍不得在输送管和切削液上投资，这种现在磨削加工行业并不少见。在磨削加工中，冷却液起着一个特殊的作用，不但对产品的质量起着决定性作用，而且对加工费用也会有很大的影响。砂轮主轴电机所消耗的功率主要分布在砂轮驱..

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