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新闻
新闻 第1752页
机床业与能源装备业相互依存 相互促进
随着国内宏观经济政策的转向,一些强周期的品种如工程机械、机床等未来一段时间可能面临需求下降风险,机床行业的复苏态势或将提前终止。在这种状况下,能源装备对机床行业的拉动效应将更加明显。能源领域的大型发电、输变电设备,大型石油化工和煤化工装置等需要大批重..
机床
能源
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我国机床数控化改造与更新的现状解析
由于数控机床高加工精度、高生产率的特点,在制造业中的应用比例越来越大,有效地保证了产品质量和产量。购置新的数控机床是提高机床数控化效率的途径,对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本,为企业节约资..
机床
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十二五期间 加快高档数控机床产业化
“十一五”期间,国产高档数控系统技术有了突破,但和国外高档数控系统相比,差距依然较大,在“十二五”期间,还得抓住行业发展机遇,加快高档数控机床产业化。 第一,技术方面的差距。 ①产品在功能上存在差距:功能还不够完善,在实际应用中验证还不全面;在高速、高..
机床
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数控系统产业的三种发展模式
长期以来,我国数控系统与数控机床的发展呈现“两张皮”的现象比较突出。两者没有形成互相支持、互相促进和共同进步的局面,也没有形成开发与应用产业联盟和利益共同体的战略合作关系,这不仅制约我国数控机床产业的发展和市场竞争力,更制约了我国数控系统行业的发展。..
数控系统
机床
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通过总线与共性技术促进国产数控系统发展
总线技术提升经济型数控系统产品 制约我国数控系统技术水平的主要瓶颈之一是内部数据通信协议,传统的模拟接口和脉冲接口,难以满足多通道、高速、高精度的控制要求。因此,开发自主知识产权的数控系统现场总线技术,是缩小我国与国外先进水平差距的重要举措。 2008年初..
数控系统
机床
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西部数控机床发展现况及前景分析
2012年,国内首个数控切割机床研发与检测中心即将竣工,预计年底之前可以投入使用。在此之前,由国家相关部门领衔起草的《数控切割机用连接件技术要求及试验方法》标准开始实施。一系列利好消息,给发展潜力巨大的西部数控切割机床业带来了提速的动力。业内人士表示,未..
机床
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大隈机床一揽子积极举措 促进中国市场销售
6月,大隈机械(上海)有限公司(以下简称大隈上海)以600平方米的展台面积参加北京“第十一届中国国际机床工具展览会”,成为其在中国参展规模最大的一次,而首次在中国市场亮相的大型设备MCR-BⅢ龙门加工中心也备受观众青睐。 向中国市场推出大型设备 大隈机械(上海..
大隈机床
机床
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山特维克可乐满夏令营第一站在广州首发
2012年7月9日-11日,山特维克可乐满夏令营第一站在广州首发,来自广东省5个城市9所院校的40多名师生兴致勃勃地参加了此次活动。广州市机电技师学院院长张可安先生等嘉宾莅临现场见证了夏令营的启动。山特维克可乐满大中华区中国南区总经理田建宏先生出席了夏令营闭营仪..
山特维克可乐满
刀具
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中国香港成内陆地区最大的模具出口地
近年来中国经济发展迅速,建筑、汽车、电子、装配、科技等产业的迅猛发展带动了中国模具行业的产销两旺势头,模具产业进出口规模不断增大,模具行业的发展亦推动了中国五金行业的快速发展。目前中国模具产业年进出口规模已达到40亿美元,其中进口和出口水平相当,皆在20..
模具
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赛利涂层助力硬材料加工领域的技术推进
硬材料加工——切削过程遇到的难题,但是如果有合适的工具来应对,它将会迎刃而解。硬度超过50HRC的硬材料经济加工需要一定的工艺诀窍。机床,刀具,刀柄和切削过程必须完全匹配。涂层在这一复杂的过程中,也是非常重要的。 为了战胜硬度达到70HRC,以及切削速度高达250..
赛利涂层
刀柄
机床
刀具
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格兰富:为您设计最佳冷却系统
泵产品的能耗约占一台典型机床装置能耗的 35%。 大部分此类装置用于为切割工艺提供冷却润滑剂。 此类应用中,泵产品的尺寸常常不是过小,就是过大或干脆没在流量和压力/压力差相关的最佳工作点上运行。 因此,他们的运作常常没有成本效益。 其能耗成本估计占一台泵生命..
机床
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PVT提供涂层加工的理想解决方案
PVT公司不光可以为各类刀具,如铣刀、钻头、丝锥、滚刀、插齿刀、硬质合金刀片、拉刀、锯片及其他高速钢或硬质合金刀具等提供涂层,也被广泛地应用到模具及航空航天零部件等其他领域。 总部设在德国的本斯海姆市的德国普威特等离子真空技术有限公司(德国PVT公司)成立..
刀具
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出光冲压油的介绍
1.本 质 是用于铝、不锈钢、硅钢等各种钢板的冲压油,也是具有最优秀的冲压性和干燥性的金属加工油。 2.挥发性能 1) 完全挥发型 在挥发性合成基础油中,加入挥发性油性剂。 在一定条件干燥后,完全挥发,不必清洗。 2) 准挥发性 在挥发性合成基础油中加入挥发性油性..
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冲模寿命影响因素的分析
冲压设冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素,并捉出相应的改善措施。 1 冲压设备 冲压设备(如压力机)的..
模具
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低碳钢冲压制品吕德斯带的预防措施
1 概述 所谓吕德斯带是指退火的低碳钢薄板在冲压加工时,由于局部的突然屈服产生不均匀变形,而在钢板表面产生条带状皱褶的一种现象。 对冲压件来说,吕德斯带的出现是不容许的,它会使工件表面产生皱褶,影响工件的表面质量。对于承受高压冲击载荷的钢质薄壁高压容器来..
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机械工艺和技术----冲压
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中,有60~70%是板..
机械
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高能率成形
高能率成形是以突然释放能量的瞬时冲击力来进行塑性加工成形的工艺﹐又称“高速成形”。爆炸成形是其中的一种﹐它用炸药瞬时爆炸能量﹐通过周围介质(如水)以冲击波作用于坯料﹐使之发生塑性变形。这种成形的通用性大﹑投资少﹑工具简单﹐适合用于加工形状复杂和材料难变..
模具
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锻压:挤压
用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时﹐坯料产生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是冷挤压﹐材料利用率高﹐材料的组织和机械性能得到改善﹐操作简单﹐..
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锻压:拉深
用平面板坯制作杯形件的衝压成形工艺﹐又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。采用拉深与翻边﹑胀形﹑扩口﹑缩口等多种工艺组合﹐可以制成形状更复杂的衝压件。汽车车身﹑油箱﹑盆﹑杯和锅炉封头等都是拉深件。..
模具
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刀具选择重效率还是精度?
在金属切削加工中,刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。 刀具选择要考虑许多问题,相应地就有许多原则,如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。 首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割,尤其是经济性原则。要求效率的主要目..
刀具
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铣刀产生磨损的原因
造成铣刀磨损的原因比较复杂,但大体上或主要可以分成两类: (1)机械磨损:由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损,称为机械磨损。 在切削温度不太高时,由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损:切削..
铣刀
刀具
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挤压用材的选择
制造机械零件的金属材料很多,但目前能进行冷挤压的金属材料种类是有限的。除有色金属及其合金外,在50年代能挤压的钢种仅限于低碳钢。到60年代至70年代,中碳钢、低合金钢、轴承钢等都可在不同程度上用冷挤压方法进行加工。因此,可以看出,随着冷挤压的不断发展,可以..
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刀具管理及其在汽车制造业中的应用
1.引言 刀具管理(Too1 Management)的概念最早由美国在20世纪80年代提出,并于15年前首先应用于美国通用汽车公司的“土星项目”,但当时刀具管理涉及的刀具类型比较简单(非精密刀具),内容也仅局限于物流管理。通过不断完善和改进,如今刀具管理已发展为一个完整的管理模..
刀具
汽车
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如何选择刀具或万用工具
当您在户外从事各项活动的时候,一把可以随身携带的万用刀或万用工具是一件非常好用的工具,可以帮助你料理食物,整理营地,或是修理装备。万用工具根据功能设计有分为很多款式,您知道如何选择一把适用的工具吗?以下的说明或许可以解答您的疑惑: 首先决定你个人的需..
刀具
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冲压拉深加工润滑剂
一般冲压拉深条件不太苛刻时,可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具,一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度,由于凹模直径小于坯料的直径,在拉深过程中坯料产生塑性流动,一部分增加制件的高度,另一部分则增加筒..
润滑
模具
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凸模垫板的作用及正确设计
冲模在工作时,凸模要承受很大的冲裁力,这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时,就会在模板上压出凹坑,从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏,在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座..
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辊压机固定辊轴头磨损修复方法
某公司水泥粉磨系统的辊压机辊面为Φ1400×650mm,使用2年来,因激振等原因,造成与减速机输出端空心轴相连的固定辊轴头因缩套联轴器松动而产生打滑磨损,造成辊压机主轴与减速机输出轴产生相对运动,若不及时处理,将严重影响其正常运行。采用现场堆焊车削加工方法,能够..
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降低冲裁力的措施
当采用平刃冲裁时冲裁力太大,或因现有设备无法满足冲裁力的需要时,可以采取以下措施来降低冲裁力,以实现“小设备作大活”的目的: 1、采用加热冲裁的方法:当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时,可以将板材加热到一定温度(注意避开板料的“蓝脆”区温度)以降低板..
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现代钢材粗加工用铣削刀具技术介绍
几乎二十年以来,高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天,人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。 使用成形的和非成形的刀具切削刃时的测量切削力什么是HPC铣削?通常,HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求..
铣床
刀具
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切削刀片基础知识
一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片,但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术,对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。 硬质合金刀片的成分 与所有人..
刀具
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机加工自动线的刀具寿命的合理设定
对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说,在刀具进行优化之前,要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命,是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量,降低刀具成本;反之,刀具成本上升,工..
刀具
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影响拉深系数的因素
拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数,可以减少加工过程中的拉深次数,保证工件加工质量。 影响拉深系数的因素有以下几方面: 1 、材料的性质与厚度:材料表面粗糙时,应该取较大的拉深系数。材料塑性好时,取较小的拉深系数。材料的相对厚度t/D×100..
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单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(下)
盘面端跳和机床振动对研磨质量的影响 研磨盘面的端跳和机床的振动会引起研磨时盘面对刀刃的冲击,从而破坏刀刃的平直性,其中尤以盘面端跳的影响更为直接,这是因为由端跳引起的冲击方向垂直于盘面。盘面端跳和机床振动对刀刃锯齿度的影响都分别存在一个临界值,当小于..
刀具
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单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(上)
1金刚石刀具的研磨方法 单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开,可得到两把刀具的坯料,这样既能提高金刚石材料的利用率,又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶..
刀具
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高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(下)
如汽车覆盖件模具大多由各种自由曲面构成,高速铣削用高转速、小切深、大进给的加工方法,能提高模具的制造精度,延长模具的使用寿命,从而提高注塑件的质量。而且在大进给速度条件下,高速铣削机床具有高精度定位功能和高精度插补功能,特别是圆弧高精度插补。又如,对..
汽车
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高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(中)
汽车发动机机体的顶部止口和主轴承座结合面的加工而设计的高速切削工艺。机体材料为灰铸铁,刀具为CBN不重磨复合刀具,主轴转速12000r/min,切削余量为0.02mm。两处关键部位一次铣削到位,重要尺寸A靠复合铣刀本身保证。该工艺还有效地避免了由于单独铣削主轴承座结合面..
汽车
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拉深间隙及其对拉深工艺的影响
拉深间隙是指拉深凹模与凸模直径的差值的,用 Z 表示。拉深间隙 z 的大小,对拉深工作有很大影响,主要表现在以下几个方面: 1、对拉深力影响 间隙越小,其所需的拉深力越大,这是因为较小的间隙使坯料变形的阻力增大。 2、对工件的质量与精度影响 拉深模的间隙对拉深工..
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高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(上)
高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。 高速切削加工的技术特征 高速切..
汽车
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螺纹铣刀的发展与应用(下)
对于小直径螺纹加工应用,某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔,客户遇到的问题是:由于是盲孔,排屑困难,采用丝锥加工时容易折断;由于攻丝为最后一道工序,如零件报废,则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后,客户选用加工M1.6×0.35螺纹..
螺纹铣刀
铣刀
螺纹加工
刀具
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校形及其作用
校形是指工件在经过各种冲压工序后,因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求,这时,就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上,再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形,从而获得合格零件的一种冲压加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整..
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