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新闻第1723页

电视机监视器回收利用的激光切割工艺

电子垃圾是一个全球性的问题。由于人类社会发展很快和新技术层出不穷，废弃电子设备的数量在与日剧增。这些垃圾既是一种资源，也是一种负担。电子和电气设备含有很多有价值的金属和其它材料, 从循环经济的观点来看，完全有可能使它们成为一种资源，因为在适当处理之后..

激光切割机电子

电火花加工中常见问题解析

1.乳化油冲液后不乳化怎么办？在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者..

如何制造金属模具

较高的公差精度、无飞边、超级高的表面质量，所有这些标准都是金属零件压铸模制造过程中所必须满足的一些要求。毫无疑问，能够达到这种水平的金属模具制造商虽然有几家，但为数极少。质量是关键。首先，模具的设计要有很好的计划。因为这是成败的基础和关键。它应该包括..

提高汽车模具加工品质的解决方案

在汽车模具的精细加工中，电加工机床理应是首选。作为世界电加工设备的顶级供应商，瑞士夏米尔以其对电火花加工机床的半个世纪的深刻理解和精心研究，能为高附加值的汽车模具加工提供高品质的解决方案! 精益求精的解决方案当前对高档模具的要求是型面纹理清晰，即表面..

锯齿加工剃刀的简单加工法

在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进..

车床机床刀具

台达CNC系统革新机床数控市场

“高速高精完美智控——台达CNC数控系统上市发表会”于2012年3月15日在北京隆重举行，台达集团运动控制专家、管理层和全国近50家机床行业媒体和自动化媒体朋友欢聚一堂，共同见证台达CNC数控系统的创新与震撼，感受到台达搏击机床行业的决心与实力，探讨台达CNC系统即..

加工中心机床

奏响切削刀具行业高精尖人才培养新乐章

2012年6月29日上午，上海交通大学机械与动力工程学院和山特维克可乐满大中华区校企合作协议正式签署。出席签约仪式的嘉宾有山特维克可乐满大中华区市场与业务总监彭晓鸿女士、上海交通大学机械与动力工程学院党委书记陶燕敏先生、副院长刘应征先生、陈明教授和制造技术..

山特维克可乐满

浅谈电镀过程铜粉的产生途径

一前言铜粉是铜镀液中的一价铜离子所形成的，会引发铜镀层粗糙、毛刺和铜粉脱落形成的针孔现象。铜镀层粗糙是否由一价铜离子产生的呢？可向镀液中添加0.03~0.05ml /L的30%双氧水后试镀，如果是一价铜离子引起的，过一段时间又会铜粉，说明一价铜离子很容易产生。此时..

淬火钢断续切削加工用CBN刀具研究

淬火钢断续切削加工用CBN刀具研究淬火钢作为一种难切削加工材料，一直是CBN刀具行业研究课题，特别是断续切削加工淬火钢一直是个老大难，CBN刀具在断续切削加工淬火钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对CBN刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。淬火钢的断续切削..

弹簧的表面处理

弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体..

铝材表面处理-氟碳喷涂

铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这..

硬质合金刀具高速铣削钛合金技术

高速铣削钛合金的切削力和切削温度切削力和切削温度试验在Mikron UCP710五坐标高速加工中心上进行，采用Kistler9265B动态测力仪及Kistler5019电荷放大器对铣削力进行测量，采用夹丝半人工热电偶方法对铣削温度进行测量。试验用刀具为Walter WMG40硬质合金机夹刀片，工..

纳米复合镀工艺的研究现状

引言材料表面纳米化是表面工程发展的新趋势。使材料表面纳米化的手段主要有3种：表面涂层或沉积、表面自身纳米化以及二者的混合使用。目前研究较多的是第一种方法，该方法包括复合镀、离子镀、物理和化学气相沉积、激光涂覆等。而复合镀主要有复合电镀(复合电沉积)、..

影响涂膜施工质量的原因

涂膜缺陷及粉末喷涂过程造成的原因一、涂膜光泽不足 1、固化时烘烤时间过长 2、温度过高 3、烘箱内混有其他有害气体 4、工件表面过于粗糙 5、前处理方法选择不妥二、涂膜变色 1、多次反复烘烤 2、烘箱内混有其他气体 3、固化时烘烤过度三、涂膜表面桔皮 1、喷涂的涂..

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金..

汽车焊接相关先进制造技术

1．焊接工装仿真模拟技术（1）实现焊装线整体工艺规划模拟（导入产品树图、厂房结构、节拍、夹具布局、工艺物流、焊接设备等）。并对焊装生产线的生产能力进行平衡分析，对产品的工艺分配、焊点分配、工位数量、人员分配、工装自动化程度等内容进行不断的优化。（2）..

材料表面处理

1.盐浴氮碳共渗（TUFFTRIDE QPQ）技术 TUFFTRIDE Q工艺是将零件经过简单的预清洗并在空气中预热到350～450℃后，在碱氢酸盐槽中进行氮碳共渗，处理温度通常为580℃，一般保持60～120min，特殊情况下可降低或升高温度。冷却是采用一个氧化型的冷却槽，在350～400℃温度范..

汽车工业的发展对焊接器材需求

从我国汽车产业进入快速增长阶段开始，汽车产业在国民经济中的重要地位就开始不断加强，并已成为支撑和拉动我国经济持续快速增长的支柱产业之一。2010年，在国家扩内需、保增长、调结构等一系列政策措施的积极作用下，我国汽车工业继续保持增长态势，保持平稳较快发展。..

模具加工四大特殊性对模具加工设备的基本要求

与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是： 1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨； 2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工..

汽车行业在使用焊接器材等产品时所遇到的问题

国内汽车焊接在发展过程中也经过了不断摸索和技术改进的过程，从最初的简单的手工焊接到今天的自动化程度较高的生产线，经历了从无到有、从弱到强的一个过程。在探索和使用各种焊接方式的过程中，也遇到了很多问题，总结了很多的经验。（1）多点焊接虽然有着高效率的..

塑料模具结构及制造常见问题和解决措施

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，在家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域的应用范围也在不断扩大，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁..

汽车行业焊接技术现状

汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的作用，同时，汽车产品的车型众多、成型结构复杂、零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过..

悬挂式点焊机冷却系统改造

随着汽车拖拉机零部件产品生产效率的不断提高，各种先进设备被引入到了复杂的生产工艺流程中，如何调整现有的设备使其实现自动安全监控，将是实现安全生产的有效途径。在汽车、拖拉机等覆盖件产品的生产过程中，悬挂式点焊机、焊接机器人已成为提高生产效率和保证产品..

模具钢材工艺解析

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。 1. 可加工性 (1)热加工性能，指热塑性、加工温度范围等; (2)冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等..

工字钢简介

工字钢也称钢梁(英文名称I Beam)，是截面为工字形的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，H形钢三种。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。工字钢普通工字钢和轻型工字钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的，有一定的角度，普通工字钢和轻型工字钢..

普通工字钢 HW HM HN HEA HEB等工字钢的区别

基本区别工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、H形钢三种。普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚,外部薄; H型钢：HW HM HN HEA HEB HEM 等工字钢的翼缘是等截面普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准，普通10#工字钢相当于国际上的I100(也比如10#槽钢相..

工字钢适用范围

普通工字钢，轻型工字钢，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局..

工字钢尺寸设计

H型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字钢的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型..

H型钢焊接工艺

H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。普通工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，..

热轧钢板与冷轧钢板区别

热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板. 热轧钢板，机械性能远不及..

热轧钢板的公差标准

标准编号:GB/T 709-2006 标准名称:热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准状态:现行实施日期:2007-2-1 颁布部门:国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会内容简介:本标准规定了热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量、技术条件。本标准适用于轧制宽度不小于..

冷轧钢板简介

冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板，俗称冷板。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，但机械性能较差，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板..

冷热轧钢板区别

热轧热轧，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装..

热轧钢板简介

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常..

什么是塑胶模具钢

塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类。塑胶模具钢塑胶模具钢质量等级分配模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类. 一. 101 类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产..

模具钢工艺性能

可加工性 ——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等; 热作模具用钢——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一..

模具钢的性能要求

1. 强度性能 (1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内..

模具制造业提升信息化水平的优点

我国模具制造业的单位能耗一直居高不下，需通过两化融合，使制造业实现节能减排、绿色制造。信息化，有利于实现产品轻量化设计和合理化设计，由此减少材料的消耗，进而减少制造的资源浪费，提高资源利用效率。信息化，有利于提高产品质量，减少废品，这是节能的一个重要..

模具钢简介

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要..

模具钢分类

美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢,塑胶模具钢四大类。其中，冷作模具钢又分出12小类，热作模具钢9小类，塑模具钢料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：尺寸..

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