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新闻
新闻 第1738页
钙基润滑脂
一、钙基润滑脂、合成钙基润滑脂 1.规格 钙基脂是由动植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油,并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号,号数越大,脂越硬?滴点也越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品,但在我..
润滑
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锻压工艺基础(下)
1905年美国开始生产成卷的热连轧窄带钢,1926年开始生产宽带钢,以后又出现冷连轧带钢。同时,板、带材产量增加,质量提高,成本降低。结合船舶、铁路车辆、锅炉、容器、汽车、制罐等生产的发展,冲压已成为应用最广泛的成形工艺之一。 锻压主要按成形方式和变形温度进..
汽车
模具
机械
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润滑脂游离酸碱
游离碱是指在皂基润滑脂制造过程中未与脂肪酸作用的过量碱;游离有机酸则是指在制造过程中未被皂化的的脂肪酸,或是烃基脂本身含有酸(环烷酸),或是脂中矿油氧化或皂化分解产物。 游离碱和游离有机酸的测定是按SH/T0329-92进行。润滑脂游离碱的含量以NaOH的质量分数表..
润滑
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锻压工艺基础(上)
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 在锻造加工中,坯料整体发生明显的塑性变形,有较大量的塑性流动;在冲压加工中,坯料主要通过改变各部位面积的..
机械
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高速塑胶齿轮润滑脂
高速塑胶齿轮润滑脂: 是采用无机稠化剂稠化合成油并加有多功能添加剂调配而成,是一种应用极为广泛的高品质的针对电子、电器、玩具、汽车产品的高速塑胶齿轮箱的润滑和降噪音而设计的特种合成塑胶齿轮润滑脂。 性能特点: 1. 具有优异粘附性、润滑性、抗磨损性能, 拉丝明..
润滑
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低温轧制技术在钢铁工业中的应用浅谈
轧辊包括工作辊和支承辊,是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中。在热轧带钢生产中,轧辊的消耗量很大,尤其是工作辊,它始终与红热钢坯直接接触。因此,找出轧辊的损坏原因并做出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户都十分关注的问题。..
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低温消音润滑脂
消音脂是由精确配伍的复合油为基础油,锂皂为稠化剂并加有特制的粘性高分子润滑材料、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等多种添加剂精制而成,专用于低温环境的各种滑轨、脚轮、转轴、齿轮等润滑、消音、阻尼及防护。 使用温度范围:-15℃--130℃。 性能特点: 使用温度范围:-15..
润滑
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锻造的概念
锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板..
模具
机械
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600℃高温润滑脂
CaidonGP600高温润滑脂: 由难熔增稠剂稠化高温合成油,添加固体润滑剂和纳米超细软金属粉等多种添加剂精制而成.具有卓越的高温性,特别粘附性,高温下依靠固体干膜持续起润滑作用; 优秀的抗水性,防护性和抗氧性; 良好的润滑性,极长的轴承寿命; 可防火,防酸、防蒸汽、..
润滑
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车用润滑脂的合理选用
润滑脂是由润滑油加上增稠剂及一些添加剂调制而成的。目前,在车辆上使用的润滑脂大都为皂基润滑脂,如钙基脂、锂基脂、铝基脂及复合锂基脂等。而综合润滑脂的性能要求:如抗水性、极压抗磨性、机械安定性、氧化安定性等,锂基脂和复合锂基脂的优点是比较明显的。 通常..
润滑
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润滑脂用量的一般原则
国外学者曾对润滑脂的润滑机理进行大量的研究证明:滚动轴承内的润滑脂在一开始进行了复杂的流动后,就进入安定分布状态,遗留在摩擦部位的极少量流动性润滑脂起着主要的润滑作用,而遗留在外罩内的润滑脂本身并不流动,即不起直接的润滑作用。但是遗留在外罩内的润滑脂..
润滑
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根据坏境选用润滑脂
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,因此在选择润滑脂时,应慎重考虑。 潮湿或易与水接触的部位,不宜选择钠基润滑脂,甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差,遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求,如立式..
润滑
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锻压技术:模锻件的技术要求
锻件的技术要求 凡有关锻件的质量及其检验等问题,在图样中无法表示或不便表示时,均应在锻件图的技术要求中用文字说明,其主要内容如下:1)未注模锻斜度;2)未注圆角半径;3)表面缺陷深度的允许值,必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值;4..
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高速钢W18Cr4V的锻造(下)
3.锻造比 钢锭在锻造过程中,其锻造比都在8以上,因而锻造比选在5~7之间即可。 4.加热火次的确定 W18Cr4 V钢的加热火次由镦拔次数、设备能量以及操作工人的熟练程度来确定。根据我们多年来的生产实践和对锻件的技术要求,前三火为三镦三拔,或前四火为四镦四拔,最后一..
模具
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高速钢W18Cr4V的锻造(上)
“当坯料加热到工艺要求的温度后,即开始锻造。锻造前,锤砧应预热到100~200°C,同时还要根据坯料横截面尺寸的大小,以及对零件的技术要求,采用最为合适的锻造工艺,即轴向反复镦粗拔长法、径向“十字”锻造法和三向镦拔锻造法。操作过程中应严格执行“两轻一重”的锻..
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马达轴承润滑脂
EccoGrease BF60、BF61系列马达轴承润滑脂是由复合锂皂稠化合成油,并加有结构改善、抗氧化、防锈蚀等多种添加剂及高效导电介质精制而成.针对微型电机、直流电机、玩具电机、振动电机、电动牙刷电机,剃须刀电机,按摩器电机而生产的高品质润滑脂。 性能特点: 性能特点..
润滑
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锻锤技术的发展与创新(上)
“传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展,电液锤逐渐发展起来,尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式电液锤通过不断创新,技术日趋成熟。” 概述 通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原..
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大型锻件的缺陷与对策:偏析
钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象,称为偏析。一般将高于平均成分者,称为正偏析,低于平均成分者,称为负偏析。尚有宏观偏析,如区域偏析与微观偏析,如枝晶偏析,晶间偏析之分。 大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注..
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轴承高温高速润滑脂性能特征及其应用
CaidonMC20 高温高速轴承润滑脂::高温稠化剂稠化合成油,并添加多效添加剂,是一种长期在高温环境中保持正常工作状态的高品质润滑脂。 性能特征: ● 组织结构平滑,纤维细腻,具有较高的清洁度,可抑制轴承在运转过程中的异音,满足DN值在50万以上的高速轴承的长期运行..
润滑
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大型锻件的缺陷与对策:夹杂物与有害微量元素
夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂两种。 常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂,凝固先于基体金属,结晶不受阻碍,呈现为有规则的棱角外形;熔点较低的内..
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大型锻件的缺陷与对策:缩孔与疏松
该类孔隙性缺陷,破坏金属连续性,形成应力集中与裂纹源,属于不允许的缺陷。 钢锭开坯时切除量不够,残留缩孔及疏松,表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低,冒口补缩不良,缩孔深入到锭身区,锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上..
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为什么用润滑脂更适合呢?
如果机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。那么,用什么最省油、最经济就应该选哪个。 一般而言,润滑油的散热能力较润滑脂好,摩擦系数小,使用时加油较方便,形成的油膜也较均匀,这是润滑油的特点和长处。 至于润滑脂,它也有自身的特点和优势,非润滑油所能..
润滑
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大型锻件的缺陷与对策:过热、过烧与温度不均
加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化,完全失去变形能力。 当加热温度分布严重不均匀,表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大,在锻造时引起不均变形,偏心锻造等缺陷,亦称欠..
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大型锻件的缺陷与对策:锻造裂纹
在大型锻造中,当原材料质量不良或锻造工艺不当时,常易产生锻造裂纹。下面介绍几个由于材质不良引起锻裂的情况。 (1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收..
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润滑脂润滑系统的设计
润滑脂(干油)润滑系统是以润滑脂作为润滑介质的润滑系统。 1.润滑脂(干油)集中润滑系统的分类 在各种机械设备中除了采用单独分散的润滑方式(即由人工定期用脂枪或脂杯向润滑点添加润滑脂)外,对大型多润滑点,或不能停机加脂,或用人工加脂危险及有一定困难(如高..
润滑
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大型锻件的缺陷与对策:气泡
气泡分内部气泡与皮下气泡两种: 钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢..
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润滑脂(干油)集中润滑系统的分类
在各种机械设备中除了采用单独分散的润滑方式(即由人工定期用脂枪或脂杯向润滑点添加润滑脂)外,对大型多润滑点,或不能停机加脂,或用人工加脂危险及有一定困难(如高温下的润滑点多,用人工加脂忙不过来而不易接近润滑点)的部位,则必须采用干油集中润滑系统,以定..
润滑
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大型锻件的缺陷与对策:白点
白点是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹,断口为银白色斑点。Cr-Ni-Mo钢锻件纵向断口上的白点其形状不规则,大小悬殊,最小长轴尺寸仅2mm,最大的为24mm。 白点实质是一种脆性锐边裂纹,具有极大的危害性,是马氏体和..
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螺旋压力机上模锻-设备公称压力的选择
摩擦压力机上的模锻力也可按以下经验公式计算: P=(17.5~28)KF(KN) 式中F-锻件总变形面积(包括锻件面积、冲孔连皮面积及毛边面积)(cm2); K-钢种系数,其值见表3。 系数28用于变形困难及要求生产率高的条件下,反之则取17.5。 根据生产经验统计给出的能锻的最大锻件入寸..
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低噪声密封轴承用润滑脂
国外低噪声密封轴承用润滑脂大致分三类:通用低噪声电机轴承润滑脂,低温高速轴承润滑脂,高温长寿命低噪声轴承润滑脂。 1.通用低噪声电机轴承润滑脂 在轴承行业中,这种润滑脂的应用量最大,约占总用脂量的70%。由于这类润滑脂选用了纤维柔软、容易过滤的锂皂做稠化剂..
润滑
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锻造原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷(下)
8.铝合金氧化膜 铝合金氧化膜一般多位于模锻件的腹板上和分模面附近。在低倍组织上呈微细的裂口,在高倍组织上呈涡纹状,在断口上的特征可分两类:其一,呈平整的片状,颜色从银灰色、浅黄色直至褐色、暗褐色;其二,呈细小密集而带闪光的点状物。 铝合金氧化膜是熔铸过..
模具
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滑动轴承脂的性能与选用
1、滑动轴承也可用润滑脂来润滑,在选择润滑脂时应考虑下列几点: (1)轴承载荷大,转速低时,应选择锥入度小的润滑脂,反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。 (2)选择的润滑脂的滴点一般..
润滑
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锻造原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷(上)
锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下,铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如,内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷,不仅会影响锻件的成形,而且将影响锻件..
模具
机械
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润滑脂使用时的缺点
润滑脂有许多优点,但它也有缺点和局限性,它的缺点有如下几点: (1) 润滑脂是半固体,常温下不流动,所以摩擦部件上加脂或换脂比较困难,轴承的清洗就不十分方便。 (2) 混入的水分、灰尘、磨屑难以分离出来。若是润滑油,杂质一般沉在下部,或通过滤油器很容易除掉..
润滑
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锻件加热过程中的加热时产生的内应力
金属在加热过程中产生的内应力可分为热应力和组织应力。 1、热应力 毛坯在加热过程中,由于表面温度高于中心温度而出现温差,引起外层与心部的膨胀不均匀,从而产生的应力为热应力。热应力的大小与金属的性质、截面温度有关。而截温差又取决于金属的导温性、截面尺寸和..
机械
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工业油:润滑脂的一些专用术语
润滑脂:润滑脂是指一种或一种以上的稠化剂分散在液体润滑剂中而形成的一种固体到半流体的润滑剂。为了赋予一种润滑脂某一特殊的性质,通常还加入某些添加剂。 时效硬化:润滑脂的稠度随贮存时间而增加的现象。 外观:只用直观检查的方法所看到的润滑脂特性,通常包括整..
润滑
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常见的润滑脂品种
钙基润滑脂:抗水性好,但耐热性差,最高使用温度:60℃。价格:低。 钠基润滑脂:抗水性极差,耐热性和防锈性一般,一般使用在80℃左右,价格较低。 铝基润滑脂:防锈性好,耐热性和抗水性差,最高使用温度50℃,价格低。 通用锂基润滑脂:耐热性好、抗水性、防锈性好..
润滑
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润滑脂的锥入度
锥入度是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标,它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。其单位以0.1mm表示。锥入度值越大,表示润滑脂越软,反之就越硬。 测定锥入度的仪器为锥入度测定计,测定方法为国家标准GB/T269—91,其等效采用国际标准ISO/DIS2173..
润滑
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联轴节专用润滑脂的选用
通常润滑脂主要用于润滑滚动轴承,在很多情况下这些润滑脂不适合润滑联轴节,这是由于轴承和挠性联轴节的工作特点存在着诸多不同。 在轴承中摩擦付基本上处于滚动摩擦(滚珠轴承),或以滚动摩擦为主伴有滑动摩擦(滚柱轴承);另外,轴承中的绝大多数润滑脂处于静止状态,..
润滑
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闭式齿轮的润滑
1.齿轮润滑的特点 (1)与滑动轴承相比较,多数齿轮的齿廓曲率半径小,一般为几十毫米,因此形成油契的条件差。 (2)齿轮的接触应力非常高,一些重载机械如水泥磨机、卷扬机、起重机和轧钢机减速器齿轮齿面接触应力可达400-1000MPa。 (3)齿面间同时有滚动和滑动,而..
润滑
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