润滑脂润滑系统的设计

　　润滑脂（干油）润滑系统是以润滑脂作为润滑介质的润滑系统。

　　1.润滑脂（干油）集中润滑系统的分类

　　在各种机械设备中除了采用单独分散的润滑方式（即由人工定期用脂枪或脂杯向润滑点添加润滑脂）外，对大型多润滑点，或不能停机加脂，或用人工加脂危险及有一定困难（如高温下的润滑点多，用人工加脂忙不过来而不易接近润滑点）的部位，则必须采用干油集中润滑系统，以定期加润滑脂进行润滑。此润滑系统一般均属全损耗性系统，不再回收使用。润滑脂集中润滑系统是利用适当的泵压定时定量发送润滑脂到润滑点，以保证设备各摩擦表面之间维持可靠和足量的油膜而保持经久正常的运行。一般是将带有大型容器（如脂筒等）的泵安排在接近润滑点的位置。用泵对来自容器的润滑脂加压，使之通过输送管线进入系统中的定量装置（如定量阀等）。然后在这一装置中量出预计所需的润滑脂量，顺序压送到润滑点中，起到润滑作用。

　　1)手动干油集中润滑系统 在某些润滑点数不多和不需要经常使用（稀油）润滑的单台机器，广泛地采用手动干油润滑站供脂的系统。

　　2)自动干油集中润滑系统 自动干油集中润滑系统是由自动（风动或电动）干油润滑站、两条输脂相连接的给油器、有关的电器装置、控制测量仪表等组成。分为4种类型。

　　(1)直接系统 直接系统是用泵的行程直接控制供脂量。它的主要控制元件为凸轮和往复运动的活塞。这种泵每一次行程可以润滑１２个以上的润滑点。但这种泵的制作较间接系统的阀要复杂些。

　　(2)流出（端流）式自动干油集中润滑系统 流出式自动干油集中润滑系统，可供给更多的润滑点和润滑点分布范围较宽的地方，尤其是面积呈现长条形（如轧 钢设备中的辊道组）的机器。

　　(3)环式（回路式）自动干油集中润滑系统 环式自动干油集中润油系统是由带有液压换向阀的电动干油站、形成供脂回路的输脂主管及给油器等组成。它是属于双线供脂。这种环式布置的干油集中润滑系统，一般多用在机器比较密集，润滑点数量较多的地方。

　　(4)风动干油集中润滑系统 风动干油集中润滑系统主要由风动干油站与输脂主管、给油器等组成。根据需要可以布置成流出式，也可以布置成环式。

　　２.干油集中润滑系统设计

　　1)设计步骤

　　(1)计算润滑脂的消耗量、选择给油器的型式和大小

　　(2)确定润滑制度 润滑制度（润滑周期）或干油站工作循环时间（油泵工作时间加上油泵的停歇时间），通常决定于摩擦表面的特点和工作条件。（如工作温度、多灰尘、受腐蚀介质的影响等）

　　(3)选择润滑站的型式、大小和数量 选择润滑站时应考虑如下内容：

　　a.润滑点的数目。

　　b.机器润滑点的分布情况。

　　c.润滑脂的总容积，包括给油器的总容积和管道的总容积。

　　d.管道（输脂主管）的延伸长度。

　　2)自动干油集中润滑站能力的确定。

　　3)计算输脂管路中的压力损失。

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