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量具的材料及工艺

一、量具的工作条件及量具用钢的性能要求量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性．因此要求具有以下性能：（1）高硬度和高耐磨性。以此保证在..

高温合金钢和不锈钢的切削加工

在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1、不锈钢的切削加工性不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主要成分以Cr为主，经常在淬火?回火或退火..

金属热处理基础知识(四)

退火---淬火---回火一．退火的种类 1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和金钢" target=_blank>合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些..

金属热处理基础知识(三)

钢的分类钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的..

模具热处理检验

模具热处理检验应按国家标准、行业标准或企业内控标准规定的程序，对工艺文件或技术标准中规定的检验项目进行严格的检查，并监督现场工艺纪律是否按工艺贯彻，防止和减少废品及返工品的产生。质量检验是模具热处理中非常重要的环节，它是信息化、数字化管理的资料库。 1..

弹簧热处理

热处理发展历程 (1)清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝..

金属热处理

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织..

HSN²-60HRC或更硬材料的机加工

挑战“硬骨头” 极度坚韧的热加工硬化钢通常用于生产注塑模具和精整模具。因此，用于加工这些材料的刀具必须足够坚硬到能够加工硬度为70HRC的极度坚硬的材料。超级氮化物涂层HSN 2 是应对这些的理想武器，而且它还能帮助您延长刀具的使用寿命。用于模具和精模的材料通..

金属热处理基本知识(二)

七加热缺陷及控制 (一)、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火..

金属热处理基本知识(一)

一慨述金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的..

压铸模零件如何进行热处理？

压铸模零件的热处理： 1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。 (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重..

ABB助力雷柏优化生产提升利润

在雷柏科技深圳厂区的生产线上，整齐地摆放着70台ABB 最小的机器人IRB 120，用于组装USB插头，移印，组装接插件，组装鼠标垫片等工序，把300名工人从繁重枯燥的机械化操作中解放出来。帮助雷柏一举攻克了目前生产中所面临的两大难题：一是用工难的社会化问题，二是用机..

机械工程材料--钢的退火与正火

机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。一、钢的退火将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。 1、退火目的 ⑴ ..

正确选择机械密封

100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的..

机械工程材料—钢的淬火

淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。淬火是应用最广的热处理工艺之一。淬火的目的：获得马氏体组织，提高钢的性能。一、淬火温度 1、碳钢 ⑴ 亚共析钢淬火温度：Ac3+30-50℃。预备热处理组织：退火(F+P) 或正火..

冲床工在操作时应该注意哪些安全规程

一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次..

机械工程材料——钢的回火

回火是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。一、回火的目的 1、减少或消除淬火内应力，防止变形或开裂。 2、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。 3、稳定尺寸。回火可使非平衡M与A’转变为平衡或接近平衡的组织，防..

机械工程材料—钢的表面淬火和化学热处理

一、钢的表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面淬火目的： ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性..

机械制造基础教材试题四

2．某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52～57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220～250HBS。工艺路线为：下料→锻造→热处理1→粗加工→热处理2→精加工→热处理3→磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。解：热处理1：退火，目..

简述汽车车身塑料零部件的修补涂装

从机械损伤修理、喷漆前的表面处理和喷涂面漆工艺操作等3个方面对汽车车身塑料零部件的修补涂装进行阐述。关键词：汽车；塑料件；修补涂装0引言塑料件在汽车上的普遍使用对于汽车工业的发展具有重要意义，它不仅能减轻汽车的质量、节约能源，促使汽车更安全舒适，还比金..

机械制造基础教材试题三

五、计算分析题（每题7分） 1．图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得：（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或..

卧式车床车床车刀刀具机械

机械制造基础教材试题二

四．简答题（每题5分） 1．简述精密磨削机理。答：1) 微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮..

机械制造基础教材试题一

一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面，切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传..

机床刀具机械

精密注塑件注射压塑技术生产内应力的消除

具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。注塑件的精度能否达到和保持更多地取决于注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的..

数控车削编程与加工-单行程螺纹切削指令编程(G32

1.刀具进给路线分析图11-13 G32指令适用范围 a)圆柱螺纹 b)圆锥螺纹 c)端面螺纹 2.指令应用说明 1)在车削螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率均无效，始终固定在100％。 2)车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97指令指定主轴转速。 3)车螺纹时，必须设..

车床车刀机床刀具

加工工艺之注塑工艺条件的控制

⒈注射速度的程序控制注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少..

机械加工工艺基本知识及主轴实例

3.主轴实例主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。带动工件或加工工具旋转的轴。..

基础知识之注塑成型热塑性塑料的加工技术

热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工。许多细部，诸如凸起部。肋、螺纹，都可以在注射模塑一..

机械加工基本知识及双孔缸体实例

2. 双孔缸体实例机械加工工艺分析如下 1）工件的工艺性能和结构刚性一致。 2）选择工件材料（HT200）及结构特点，宜先采用铸件。 3）孔2×φ28H8与配件配合间隙0.008～0.015mm，为保证质量和减少废品，一般用配磨件50-302的外圆尺寸来达到。 4）孔φ32mm刀具检查的目的..

孔加工刀具机械

机械加工基本知识及铰刀套筒体实例

方法及实例在工艺文件中，机械加工工艺卡片是按产品零部件的机械加工工艺编制的一种工艺文件。一、机械加工工艺卡片的制订（1）对零件图进行工艺分析分析时着重从零件的材料、结构特点、技术要求等方面了解其工艺特点。（2）毛坯的选择选择毛坯类型(如铸件、锻件..

车床车刀孔加工机床刀具机械

滚动轴承配合的选用原则

1、轴承套圈相对于负荷的状况相对于负荷方向为旋转或摆动的套圈，应选择过盈配合或过渡配合。相对于负荷方向固定的套圈应选择间隙配合。当以不可分离型轴承作流动支承时，则应以相对于负荷方向为固定的套圈作为游动套圈，选择间隙配合或过渡配合。 2、负荷的类型和大小..

数控电火花成形加工机床的组成

数控电火花成形加工机床的组成 • 以D7140型电火花成形加工机床为例，机床外观如图所示。 • D7140型电火花成型机由四部分组成:主机结构、液压油泵装置结构、工作液循环装置结构和电源控制箱结构。 1.主机结构 • 主机的结构形式是单柱床身。前边装有坐标工作台，后边..

液压油的选用原则

（1）环境条件：以环境温度为主；（2）工作条件：油泵类型、工作压力、温度、转速、油与金属、密封件和涂料的适应性、系统运转周期和工作特点等；（3）液压油的性质：油品的理化指针、使用性能和特点等；（4）经济性：油品的价格、使用寿命等。选用好适宜的液压油后..

数控电火花成形加工机床的使用与维护保养

数控电火花成形加工机床的使用与维护保养 1.正确操作电火花加工机床的准备工作（1）在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和找正工具电极和工件的相对位置。（2）如果是液压进给数控机床..

流动轴承的知识

滚动轴承的基本结构以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用..

新一代可转位刀片涂层——超级氮化物涂层

HYPERLOX®Plus带给您更厚、更光滑、更高效的涂层表面，以满足您高端切削加工的要求。该涂层解决方案适用于所有类型的钢材、铸铁的粗加工，并在多元合金钢和不锈钢加工领域中展现去卓越的性能。 6-8um厚的涂层在保护基体在切削加工过程中免受诸如高温等伤害的同时还能显..

工量具的保养和使用方法

在机件测量中，为了获得理想的精确度，除了控制测量环境因素外，对工量具本身的使用与保养上要必需小心注意。因使用不当，会产生测量误差；保养不周，则会损其精度，更影响产品品质。所以，一般工量具的使用与保养应注意以下事项：一、工量具使用前之准备：（1）、开..

压铸工艺特点及操作

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。 1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射..

预防工程机械故障，延长使用寿命五决窍

由于材料、工艺、零件老化和人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。但是，如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。 1、尽量减少..

液压传动系统中液压油对密封件的影响简介

液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。目前国内外使用的密封材料大部分是高分子..

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