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机床
国际金属加工网 > 机床 > 机床新闻

机床新闻 第312页

变速器箱体怎样合理选择加工中心
变速器箱体的结构特点和技术要求 变速器箱体形状复杂，壁薄、呈箱形，其表面具有多处加工部位，如箱体上的轴承孔、叉轴孔、定位削孔、螺钉连接孔以及各种安装平面直接影响着变速器的装配质量和使用性能。因此，变速器箱体加工具有严格的技术规格要求，如：轴承孔的尺寸..
变速器 加工中心 机床 刀具
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埃马克电化学加工代表性机床
埃马克电化学加工的代表性产品是非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床。埃马克在精微电化学加工技术上已取得了突破性的进展。 非振动电解机床和高频窄脉冲精密振动电解机床是埃马克电化学加工的代表性产品。埃马克在精微电化学加工技术上已取得了突破性的进展。..
埃马克 机床 模具
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数控车床编程一个实例
试编制加工图1示零件的零件程序 毛坯直径为25mm，长度为50mm. 解：1、根据零件图，选用CNC车床加工，用三爪卡盘夹紧工件 2、先加工R8.5，长22.5的外圆，分粗，精加工三次， 再加工R2.5逆圆弧， 最后加工R2.5顺圆弧 3、程序原点 选为B点， 坐标为(X15，Z5) 4、刀具 外圆..
车床 机床
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数控车床编程代码简介
数控车床编程代码 编辑程序与输入程序 一、编辑程序： 1、指令格式： G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置..
车床 机床 刀具
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现代机床和配备传感器智能机器人的完美融合
进入21世纪后，FANUC公司开发成功了配备有视觉传感器和力觉传感器的智能机器人。现在，已经拥有可搬运质量从2公斤到1.2吨的种类丰富的商品系列。随后，FANUC公司又开发了运用这一智能机器人的长时间连续机械加工系统“机器人单元”。在整个加工工序中，加工作业本身使用..
机床 机器人 机械
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数控车床编程实例例一
一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动..
数控系统 车床 车刀 机床
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数控机床的空间变形测量及控制技术
在大型/重型数控机床的应用中，由于发热、切削力和轴承准静态负载产生的变形严重影响着工件的加工精度和加工效率。怎样实时测量并补偿各种原因造成的变形成为了提升数控机床性能的重要课题。 图1中即描述了由于主轴轴承发热而引起的刀具中心点位置变化的典型情况。 为控..
机床 测量
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选择购买数控机床时考虑的几点问题
在购买数控机床时，一般要考虑以下几个方面的问题： (1)数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 (2)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工..
机床 刀具
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机床浮动主轴--基于TRIZ理论的方案设
产品创新的主要任务是不断解决过时产品和市场需求之间的矛盾。产品之所以不能满足市场需求，就是因为其内部存在阻碍更新换代的矛盾。在TRIZ理论中，称这类矛盾为技术矛盾。所谓技术矛盾是指用已知的原理和方法去改进系统某部分或参数时，不可避免的会出现系统的其它部分..
磨床 机床 刀具
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数控机床编程七--自动编程概述
本章讲述数控机床 自动编程的基本概念和步骤，Master CAM软件的使用 ，并结合实例讲述了 数控车削和数控铣削的自动编程方法 。本章要求了解自动编程的定义、种类、特点、功能和基本编程步骤，掌握Master CAM车削加工和铣削加工的自动编程方法，能熟练地使用Master CAM软..
车床 铣床 车刀 机床 刀具
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数控机床编程七--Master CAM自动编程一
Master CAM自动编程 美国CNC Software 公司的Master CAM、能够接受来自UGⅡ、Pro/Engineer、CATIA、CADDS、CIMATRON、CAXA、Solid Works、Auto CAD 等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床..
数控系统 车床 车刀 机床 刀具
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数控机床编程七--Master CAM自动编程二
（7）粗车方向/角度 。用于设置粗切方向和粗车角度。Master CAM提供4种加工方向： 1)外径：选中此项则在工件外直径方向上切削。车刀运动的方向指向靠近主轴的方向。 2)内径：选中此项则在工件内直径方向上切削。车刀运动的方向指向远离主轴的方向。 3)前端面：选中face..
机床 刀具
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数控机床编程七--Master CAM自动编程三
螺纹切削加工。 螺纹切削加工用于生成不同形式的螺纹刀具路径以便加工螺纹。选择主菜单中的车螺纹项，弹出如图7-28所示的对话框，用户可以在此对话框中进行螺纹切削加工刀具路径的设置，相应的参数设置完成后，按确定按钮，即可按设置的参数生成螺纹切削加工刀具路径。 ..
机床 刀具
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数控机床编程七-Master CAM的平面铣削编一
Master CAM的平面铣削编程 在CAM系统中二维铣削加工主要根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等，再由后处理器将NCI文件转换..
铣床 机床 刀具
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数控机床编程--Master CAM的平面铣削编二
Master CAM 8.0中有三个关键坐标点：系统原点、构图原点和刀具原点。 系统原点是Master CAM 8.0自动设定的固定坐标系。在绘图区按F9键可显示系统原点。 构图原点是为方便绘图而确定的构图平面的原点。 刀具原点是定义刀具平面的原点，刀具路径中坐标值是相对于该点计算..
铣床 机床 刀具
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数控机床编程七-Master CAM的平面铣削编三
（2）挖槽（内腔）加工。又叫平面区域加工，主要用来切除—个封闭外形所包围的材料或切削一个槽。操作步骤是：在主菜单区中依次选择T刀具路径→P挖槽命令，在模型区拾取定义区域的链后，选择D执行选项，计算机弹出挖槽参数对话框如图7-60所示，在其中输入挖槽加工参数。..
铣床 孔加工 机床
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程一
7.2.4 Master CAM的三维铣削加工编程 三维加工刀具路径的概念与二维加工刀具路径基本相同，都是用于产生刀具路径相对于工件的运动轨迹及生成数控加工代码,但是三维加工刀具路径的生成要复杂得多，而且必须是在构造出的曲面上生成，产生三维加工刀具路径的方法很多。Mast..
铣床 机床 刀具
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程二
（3） 放射状加工。 放射状曲面加工用于生成放射状加工的刀具路径。常用于加工类似圆形的零件其主要特点是中心对称。也有粗加工和精加工之分。在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→放射状加工命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，计算..
铣床 机床 刀具
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程三
（5）曲面流线加工 。 曲面流线加工用于沿着曲面流线的方向产生加工路径。可以控制残留高度。既可以用于曲面粗加工也可以用于曲面精加工。操作过程：在主菜单区先后选择T刀具路径→曲面→粗加工→曲面流线命令，在模型区选择好欲加工的曲面，再在主菜单区点击执行命令，..
铣床 机床 刀具
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数控机床编程七MasterCAM三维铣削加工编程四
（10）浅平面加工 。 是一种精加工方式。浅平面精加工主要用于清除粗加工时残留下来的材料，即在给定的平面上薄薄地去掉一层材料。特别适合于清除由三维轮廓加工后残留的材料。也与其它精加工方式配合使用。参数对话框如图7-82所示。参数与陡斜面加工的参数设置基本相同..
铣床 机床 刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例一
Master CAM 8.0 刀具路径加工的设计步骤 应用Master CAM 8.0的最终目的是要在数控机床上，生产出实际的工件，一般有工厂的固定产品，也有用户来料加工，有些是来图加工，有些按实物加工，不论哪种型式，都要按下面的步骤进行。 1．用Master CAM 8.0绘图 如果用户绘制一..
加工中心 机床 刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例二
7.3.2数控车床编程实例 图7-86所示车削零件，零件数控加工工艺过程为：粗加工零件轮廓→精加工零件轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断工件。 １.工件设置 在主功能菜单中选择刀具路径→工件设定，设置毛坯尺寸和夹头位置完成后，单击确定按钮，得到图7-87所示。 2．工艺..
车床 车刀 机床 刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例三
7．3．3 二维刀具路径编程实例 本节将以一个盘件实例来说明应用MasterCAM 8.0软件生成加工路径和加工仿真的模拟显示。由于篇幅的限制，不进行零件造型设计的讲述。造型如图9—92所示。 该盘件是由一个带有六角形通孔的凸台和一个带有倒圆的三角形通孔组成，在此设置该零..
机床 刀具
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数控机床编程七-Master CAM综合应用实例四
7.3.2 曲面编程实例 图7-102所示为某新款手表外壳的手板，材料为进口的不锈钢。下面说明其加工工艺和使用MasterCAM编程的加工参数。 1．零件造型用 MasterCAM 8.0 完成此零件的曲面模型，如图7-103所示。 2．零件加工顺序 （1）曲面粗加工：使用φ6mm的高速钢球头刀加工..
立铣刀 铣刀 机床 刀具
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数控机床编程--加工中心编程一
学习目标： 本章讲述加工中心的编程特点及各编程指令的使用，加工中心的用途、布局、主要参数及其操作，并通过典型实例讲述了加工中心程序的编制。 本章要求了解加工中心的用途、布局、主要参数及其操作，掌握加工中心的编程特点及各编程指令的使用，并能熟练地编制加工..
立式加工中心 加工中心 机床 模具
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数控机床编程--加工中心编程二
6.2 加工中心编程 6.2.1 加工中心的编程特点 1．程序号 其格式为：O××××；其中O为地址，其后为4位数字。主程序以M02或M30结束；子程序以M99结束。 2．小数点编程 有两种类型的小数点表示法：计算器型和标准型。当使用计算器型小数点表示法时，没有小数点的数值单位被认..
加工中心 机床 刀具
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数控机床编程--加工中心编程三
2．与坐标尺寸有关的Ｇ代码 （1）绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91 G90为绝对尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值。G91为增量尺寸指令编程，它表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。 ..
加工中心 机床 刀具
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加工中心编程--补偿功能G代码
补偿功能G代码 （1）刀具长度补偿G43、G44、G49 格式：G43 Z＿ H＿； G44 Z＿ H＿； G49；或H00； 说明： 1）刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。G43为刀具长度正补偿“＋”；G44为刀具长..
加工中心 刀具
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加工中心编程-自动返回参考点G27、G28、G29
自动返回参考点G27、G28、G29 （1）返回参考点校验指令G27 格式：G27 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）该指令可以检验刀具是否能够定位到参考点上，指令中X、Y、Z分别代表参考点在工件坐标系中的坐标值，执行该指令后，如果刀具可以定位到参考点上，则相应轴的参考点指示灯就点..
加工中心 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令一
固定循环功能指令 加工中心机床配备的固定循环功能，主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。 1．固定循环功能指令的动作 动作1──X轴和Y轴定位。 使刀具快速定位到孔加工的位置。 动作2──快进到R点。 刀具自起始点快速进给到R点。 动作3──孔加工。 以切削进给..
加工中心 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令二
2． 钻孔循环G81 格式：G81 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； 说明： 1）G81指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G是G98（默认值）或G99，G98和G99控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考..
加工中心 孔加工 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令三
5． 深孔往复排屑钻G83 格式：G83 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ Q＿ F＿； 说明： G83指令孔加工的动作如图6-22所示，与G73略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至R点平面。此处的“d”表示刀具间断进给每次下降时由快速转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距..
加工中心 刀具
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加工中心编程--固定循环功能指令四
7． 左螺旋攻螺纹循环G74 格式：G74 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； 说明：G74与G84的区别是进给时主轴反转，退出时正转。参数的意义同G84。 8．镗孔加工循环G85 格式：G85 G＿ X＿ Y＿ Z＿ R＿ F＿； 说明：G85各参数的意义同G81。G85指令主要适用于精镗孔等情况。其动作过..
镗刀 加工中心 孔加工 刀具
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加工中心编程--辅助功能指令
辅助功能指令 辅助功能 （M功能）指令是由地址M和两位数字组成对于不同的机床制造厂来说，各M功能指令的含义可能有所不同。见表6-4。 1．自动换刀指令M06 M06指令用于主轴上的刀具与刀库上位于换刀位置的刀具进行交换。加工中心都有固定的换刀点，主轴只有移动到换到位..
加工中心 机床 刀具
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数控车削加工程序的编制
数控车削加工程序的编制 1数控车床的编程特点 （1）在一个程序段中，可以采用绝对值编程、增量值编程或混合编程。 （2）直径方向用绝对坐标编程时X以直径值表示，用增量坐标编程时以径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。（3）数控装置具备不同形式的固定循环。 ..
车床 车刀
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数控车削加工程序编制-- 刀具补偿功能
刀具补偿功能 由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，因此在数控加工中必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图纸要求的零件。此外合理的利用刀具补偿功能还可以简化编程。 刀具功能又称T功能，它是进行刀具选择和刀具补偿的功能。 格式： T..
车床 车刀 机床 刀具
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数控车削加工程序编制-- 辅助功能（M功能）
辅助功能（ M功能 ） 主要控制机床主轴或其他机电装置的动作，还可用于其他辅助动作，如程序暂停、程序结束等。 1．程序停止M00 格式：M00； 说明 1）系统执行M00指令后，机床的所有动作均被切断，机床处于暂停状态，重新按下启动按钮后，系统将继续执行M00程序段后面的..
车床 车刀 机床
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车削中心简介
车削中心简介 一、车削中心 的工艺范围 为了便于深入理解车削中心的结构原理，如图所示给出了车削中心能完成的除一般车削以外的工序。 图a为铣端面槽。加工时，机床主轴不转，装在刀架上的铣主轴带着铣刀旋转。图b为端面钻孔、攻螺纹。主轴或刀具旋转，刀架作Z向进给。..
加工中心 车床 车刀 机床 刀具
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加工中心编程--用户宏程序一
用户宏程序 采用子程序对相同重复要素编程可以简化程序，提高工作效率。 用户宏程序 由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移和循环等，使得编制同样的加工程序更简便、更灵活。而且还可以完成子程序无法实现的一些特殊功能，例如，型腔加工宏程序、固定加工循环宏..
加工中心
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加工中心编程--用户宏程序二
控制指令 在程序中可以使用控制语句控制程序的流向。控制语句有转移和循环两大类。 （1）控制语句的转移 1）无条件转移语句（GO TO语句） 格式：GO TO n； 说明：该语句控制转移到n指定的程序段。格式中n为顺序号（1~99999），当指定1到99999以外的顺序号时报警。n也可..
加工中心
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