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机床
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机床新闻 第317页

三一集团：埃马克倒立车，让生产高效且轻松
三一集团（SANY）是中国最大、全球第六的工程机械制造商。近年来，三一集团连续获评为“中国企业500强”和“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”，其旗舰产品混凝土泵车具有世界先进水平，目前已经全面取代进口，国内市场占有率高达57%，且连续多年产销量居全球第一..
埃马克 加工中心 车床 车刀
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机床电气维修工操作规程
1、机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业。 2、检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩。 3、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。 4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，..
机床
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切削加工机床的操作安全要求
一、工作前的要求 1、着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。 2、检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。 3..
机床
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机床对工作环境的要求
工作环境包括生产厂房、照明、作业现场、机床布局以及温度、噪声、通风等方面。环境好会使人心情舒畅，不易疲劳，精力集中；反之则会使人烦躁，易于疲劳，注意力分散，导致发生事故的几率增高。 一、对厂房的要求 1、进行切削加工的厂房应符合设计工业企业的卫生标准要..
机床
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机床的工艺要求
1、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并与所用刀具的技术条件相适应。防止因刀具损坏而伤人。 2、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件。也可使用可动式防护罩。 3、机床危险部位应按《安全标志..
机床
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用先进的数控系统改造旧机床
南京四开公司是一家中外合资的高新技术企业，推出的主要产品SKY数控系统及数控镗铣床荣获’95中国高新技术、新产品博览会金奖，被国家科委认定为1995年度国家级重点新产品。经过市场的长期考验，被用户誉为“真正实用的数控铣床”。它适合加工各种复杂的二、三维凹凸模..
数控系统 机床
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切削液的使用与机床腐蚀的防护方法（三）
五、机床腐蚀 水溶性切削液有良好的冷却性能，但对机床的危害也不可忽视。水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的，其危害程度是逐渐加大的，历时较长，很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度，用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视..
机床 润滑
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切削液的使用与机床腐蚀的防护方法（一）
金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。 一、乳化液的配制 水质：配制乳化..
机床 润滑
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机床电加工的种类及其应用特点是什么?
电加工有电火花加工、电火花切断、电火花光磨、电火花硬化、非金属的电火花加工、电火花造型、等离子区加工、电子束加工、莱塞加工、电解加工、电解研磨、电解冶光、电解石磨、电解擦准、电解车削、线切割、超声加工、激光加工、电化学加工等，因此电加工的范围是很广泛..
机床
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影响机床电极损耗率的因素有哪些?
影响机床电极损耗的因素有： 1、在脉冲峰值电压、电流一定时，脉冲宽度减少，电极损耗增加，这和大脉冲宽度加工产生的热能大，有利于铜电极吸附石墨化碳所致，也就是通常所说的“覆盖效应”。 2、脉冲电流峰值对电极损耗的影响。电流峰值对电极损耗影响极大，但是由于电..
机床
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数控机床常见的故障按特征可分为哪几类?
数控机床具有机、电、液集于一体，技术密集和知识密集的特点，而且结构千差万别，工作的环境各不相同，因此数控机床的故障不仅表现为偶发性与随机性，而且对于某一个具体控制对象在不同的控制条件及控制环境下，往往又表现出不同的故障形式。但无论故障的表现形式如何错..
机床
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什么是数控机床硬件逻辑系统故障?它主要有哪些类型?
硬件逻辑系统故障，是指系统中一个或多个逻辑变量对于它们设计的特定值的偏离，造成对给定的输入矢量或序列脉冲不能给出正常的输出响应。 对于一个数控系统，从具体结构来看，可划分为一些基本的逻辑装置和逻辑单元。而这些逻辑部件，又可以归纳为组合逻辑电路和时序逻..
机床
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振动主动控制及其在超精密加工车床中的应用
1 概述 振动主动控制是近30年来发展起来的一项振动工程领域内的高新技术，是固体力学、自动控制、计算机、材料及测试技术等多学科的交叉和综合。振动主动控制与被动控制的区别在于，被动控制是通过改变结构参数、释放自身潜在能量实现静态控制，它不需要外部能源，求解..
车床 机床
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机床数控系统常见的软件故障有哪些?
机床数控系统的软件和一般计算机系统的软件一样，主要包括两大部分，即系统软件和应用软件。系统软件包括系统初始化、数据管理、I/O通讯、插补运算与补偿计算等内容，此外还包括一些专用的固定子程序。而应用软件则主要是面向具体工艺、由用户编制的零件加工程序。由于..
数控系统 机床 软件
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影响机床电火花加工精度和表面质量的因素有哪些?
影响电火花加工精度的因素有：加工的间隙、加工斜度和尖角变圆。而缩小间隙要从规准、电参数、机床精度等方面采取措施。而斜度是由于侧面放电所引起，在冷冲模中正是有利因素，对于型腔模则常采用平动技术来改善。尖角棱边在电加工时，很难精确的复制在工件上，尖角变圆..
机床
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无心磨床的生产潜力
在无心磨床上，改进工件加工周期的潜力往往不仅体现在磨削工艺上，同时也反映在工件的输送上。带有高速无心上料装置（HSCL）的Kronos speed新型无心切入式磨床可用于加工直径在8mm以内、长度在80mm以下的细长型工件，其工件的更换时间 <1s。由此，Studer Mikrosa公司传..
无心磨床 磨床 刀具
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机床电火花加工的机理是什么?
电火花加工是电极间脉冲放电时电火花腐蚀的结果，电火花腐蚀现象在一百多年前就被人们发现了，如电气开关触点断开时，往往出现电火花把接点腐蚀的现象，长期以来，电火花腐蚀一直是有害的。把有害的电火花腐蚀用来加工，这是近几十年的事，而且技术发展非常迅速。电火花..
机床
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什么是数控机床的故障曲线?它有何特点?
故障曲线可以概念性地表示数控机床的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。 早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时，故障率很高，但..
机床
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什么是数控机床的平均无故障工作时间MTBF和平均修理时间MTTR?
平均无故障工作时间是指一台数控机床在使用中两次出现故障间隔的平均时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比，即 MTBF＝总工作时间÷ 总故障次数 平均修复时间MTTR是指数控机床从出现故障开始直至能正常使用所用的平均修复时间。这段时间越短越好。 根..
机床
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数控机床出现故障后的常规处理方法是什么?
在数控机床的日常使用过程中，为了便于分析和排除故障，除应保存随设备提供的原始技术资料外，还应随时记录设备的运行情况，尤其是故障情况，如故障出现时数控系统的工作方式，发生故障的部位，CRT显示器的信息显示内容及报警信号等。这些记录是分析原因，查找故障的重..
机床 机械
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数控机床常见的机械故障有哪些?
由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类： 1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运..
机床 机械
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数控机床工作台X轴、Y轴或主轴箱Z轴不能移动的处理方法是什么?
首先观察伺服系统是否有过载报警，或在断电后用手转动直流伺服电机的电机轴进行判断，如果拧不动电机轴，或者在某处特别费劲，即可判断是电机的永久磁体脱落。对于带制动器的电机，其内装的制动器失灵，通电后未能脱开，或者制动器用的整流器损坏，使制动器不能正常工作..
机床
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数控机床工作台、滑座或主轴箱移动时出现噪声的处理方法是什么?
首先应确定噪声来自于伺服电机还是来自机械系统，可拆下电机与丝杠间的联轴器使电机空载运行，如仍有噪声，则原因出在伺服电机，应检测电机轴向是否存在窜动，对于直流伺服电机，如果换向器表面粗糙度不好或有损伤，以及切削液、机油、灰尘、金属切屑侵入电刷槽或换向器..
机床
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机床进给系统工作时产生振动的原因是什么?如何检修?
为了判断振动产生的原因，应首先确认振动的周期与进给速度是否成比例变化，如果成比例变化，则故障的起因除了机床共振原因之外，多数是由于系统插补精度差或位置检测增益过高而引起的，此时需进行插补周期和检测增益的调整。如果不成比例，且振动周期大致固定时，则大都..
机床
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机床主轴在切削时出现停转或转速不稳的处理方法是什么?
首先观察主轴伺服系统是否有报警显示，如有，可按报警提示的内容采取相应措施；如无报警信号，则应检查速度指令信号是否正常，如不正常，则为系统侧输出有问题或数/模转换器存在故障；此外印制线路板设定错误，控制回路调整不当也会造成此类故障。主轴不转还可能是由于..
机床
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机床运行时主轴出现异常噪声或振动的消除方法是什么?
首先区分噪声或振动来自于主轴电机还是主轴箱内机械部件。 机械系统产生的噪声可从以下三个方面进行检查：主轴轴承是否缺少润滑脂，如果缺少应按量补充；主轴驱动皮带轮是否存在转动平衡状况不良，检查动平衡块是否松动或脱落，如需要应对平衡块进行适当调整。 对于交流..
机床
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数控机床主轴定位时出现抖动或定位不准的主要原因有哪些?如何检修?
造成主轴定位故障的原因主要来自下面三个方面： 1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动； 2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动； 3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。 对于前两种..
机床
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机床开机起动后不能动作的检修方法是什么?
对于这类故障可从以下几个方面着手解决： 1、检查数控系统的复位按钮是否失灵，始终处于接通状态。 2、检查数控系统是否处于急停状态，观察急停按钮是否抬起，工作台或刀架是否已运动到极限位置，并压下极限位置行程开关，另外还应检查机床极限位置的设置是否恰当。 3、..
数控系统 机床
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机床返回基准点时实际停止位置与基准点位置不重合的解决方法是什么?
对于基准不重合可分为两种情况。 1、机床停止位置与基准点之间位置偏差每次均为固定值，这主要是由于减速挡块安装位置不正确或挡块尺寸由于磨损发生变化所引起的，可通过调整挡块的位置予以解决。其调整步骤如下： （1）使用手动方式并参照机床上的定位标志返回基准点；..
机床
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如何进行数控机床的预防性维修?
任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护（预防性维修），这是为了延长机床的平均无故障时间MT..
机床
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V型推力杆制造工艺中的难点
V型推力杆在载重汽车上起着不可忽视的作用，除了可以防止中、后桥前后移位，还可以防止左右移位。在生产中，中国重汽通过解决上球座的加工和热压合连接两大难点，成功研发出一种先进的新型载重汽车V型推力杆。 V型推力杆总成装置，通常设置在载重汽车中、后桥上，成对使..
机床 汽车
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用两把非标刀具替代六把标准车刀
为了实现更高效的轴承套加工，精密车削件制造商Schuhmacher GmbH考虑采用复合刀具解决方案。使用两把非标刀具替代六把标准车刀。 位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供此综合解决方案。 复杂零件通常涉及许多关联因素，需要用多种技术手段和运用多种刀具来缩短生产时间。..
车床 车刀 机床 刀具
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复合加工机床CAM后置系统比较
——GibbsCAM与通用CAM软件后置系统比较 GibbsCAM作为专业针对复合加工机床的CAM解决方案，其特有的后置处理系统也特别针对复合加工机床而定，其专业性及体现在 GibbsCAM软件内的界面配置和后置处理系统紧密联系。而通用CAM软件的后置处理系统主要针对单纯的铣或车加工..
机床
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设计PLC控制的机床基本步骤
现在采用PLC控制的机床是越来越多，运用PLC的控制能简化电路，使设计更加简单，安全，可靠。一些高级的PLC具备了各种接口以实现连机，上网等功能。使得人们可以远程控制设备。那么，如何才能设计好一台由PLC控制的机床呢？以本人的经验，至少要了解以下几方面的知识： 1..
机床
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数控机床刀塔定位精度的改造
数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、高效率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往，由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践，本文介绍一种利用FANUC数控..
数控系统 车床 机床 刀具
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高端CNC保证零件的高表面质量
复杂的金属切削加工机床，对控制系统的生产厂家提出了多方面的要求。CNC控制必须可靠且功能强大。另外，它还必须能够提供一系列的帮助功能，为数控机床的操作者解决复杂的加工任务提供支持。这其中就包括防止刀具和工件的碰撞保护功能。 数控机床的许多新功能，如3D碰撞..
加工中心 磨床 机床 刀具
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高性能的机床需要高效能CNC
多轴运行、高速加工和高精加工，复合型机床的特征是多方面的。但在其背后都有高效能的CNC在确保其可靠的运行。 复合型设备需要可靠、精确和快速的控制。对于五轴加工中心和车铣或集其他技术工艺于一身的复合型机床来说，亦是如此。在多个工位上以固定节奏执行各种不同加..
加工中心 机床 刀具
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CHE矢量变频器在数控雕刻机床上的应用
数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速..
数控系统 机床
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机床铁削排屑机
机械加工时所产生铁屑的收集，搬运和冷却液的分离处理，对加工精度，效能和品质等有很大的影响。特别在近年来，因应世界环保趋势，产业界对工作环境改善方面也非常重视，因此在金属加工线上的铁屑搬运装置就扮演了相当重要的功能。 铁屑搬运设备的主流是铁屑输送机，铁..
机床 汽车 机械
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六大用途决定了风琴防护罩的重要性
风琴防护罩已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等。 风琴防护罩结构特点 1.风琴防护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点. 2.护罩行程长，压缩小，长度的比值为1:10..
机床 机器人 机械 电子
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