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机床
国际金属加工网 > 机床 > 机床新闻

机床新闻 第424页

机床工具业下滑趋势几成定局
“下滑趋势已经传导到滚动功能部件了，我们四季度以来也明显感到了订单量的下降。”山东博特精工股份有限公司董事长兼总经理、中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长李保民这样说道。下半年以来，受各种因素影响，设备投资明显放缓，机床工具市场出现需求下降态势..
机床
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台湾机床产业有望达到40亿美
2011年台湾地区机床出口金额有望突破40亿美元，可望首度超过意大利，成为全球第三大机床出口地区。金融危机后中国经济继续向好，制造业保持快速增长，对生产设备有大量需求。根据两岸经济合作架构协议(ECFA)的安排，从今年1月1日起部分产品开始减征关税，并在今后两年内..
机床
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机床行业实现由大变强
中国机床工具工业协会在多次调研和反复论证的基础上发布了机床工具行业“十二五”工作要点（试行）（以下简称“工作要点”）。其中，三个标志性目标的提出引起行业广泛关注，即在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展，中高档数控机床、数控系统、功..
机床
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机床行业处于关键转折期产业结构调整势在必行
2009年、2010年行业经济规模居世界第一位；2010年金属加工机床产值209亿美元，约占全世界的1/3；2010年机床消费金额为283亿美元，约占世界机床消费额的45%。“发展成就是巨大的，但我们也应该看到制约行业发展的问题，技术进步相对滞后和发展方式偏重于规模扩张的问题不..
机床
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数控齿轮的优化升级与使用
齿轮传动应用广泛，对齿轮制造质量的要求越来越高，需求量也日益增加，而鼓形齿轮可改善齿轮的啮合状况，使齿向载荷分布均匀，提高齿轮的抗弯强度，降低传动噪声，延长使用寿命。鼓形齿联轴器和直齿联轴器相比，具有承载力高、使用寿命长、维修费用低、机械效率高等优点..
车床
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数控车运行中的困难解决方法
在数控车床的操作中，要达到高级工、技师的水平，一定要解决几个难点问题，主要包括以下4个方面：①仿形加工；②梯形螺纹加工；③非圆曲线加工；④组合件加工。 一、仿形加工如所示的手柄零件，主要结构特点是成形面、轮廓内凹形状，可利用尖刀，采用仿形加工，路线如所..
机床
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电子齿轮原理及其齿轮比的研制
目前，数控机床等具有位置控制要求的设备越来越多，这类系统普遍采用高性能电气传动作为动力。 数控装置发出位置控制脉冲，由伺服驱动系统放大处理后控制伺服电机的精确定位，通过机械传动系统达到对数控机床工作台的位置控制，而一旦机械传动链确定下来则其传动比也就..
机床 电子
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数控编程的研制与实施
在数控车床中，加工对象主要为各种类型的回转面，其中对于圆柱面、锥面、圆弧面、球面等的加工，可以利用直线插补和圆弧插补指令完成，而对于椭圆、抛物线等一些非圆曲线构成的回转体，加工起来具有一定的难度。数控系统本身提供的直线插补和圆弧插补不能直接用于非圆曲..
机床
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数控网络体系的研发与实践
近几年，随着制造业空前的发展速度与较高的发展水平，中国正在成为全球制造业中心之一。 针对学习数控应用技术专业、模具设计与制造技术专业人数的急剧增多，学院陆续投入巨资改善机电系的办学条件，成立了金工实习与数控实训车间和CAD /CAM计算机实验室，仍不能满足教..
机床
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利用电火花制作的机床的研制
随着制造领域向产品高精度化、材料的多样化、加工复杂化方向的发展，对制造设备提出了更高的要求，因此开发高速度、高精度的具有智能化控制的特种加工设备一直是人们追求的目标。 精密数控特种加工机床是精密加工技术的重要设备，对精密机械、汽车、微电子、家电产品以..
机床 刀具 航空 模具
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数控焊接技术在车辆维修中的使用
数控激光焊接（laserwelding）是一种先进的现代制造技术，它是以高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接的方法。在汽车工业中，激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接。..
机床
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数控真空体系的研制与运转原理
1．概述国外进口的数控精加工车床，被加工零件装卡常采用硬装卡方式。当需要在数控车床上加工一个低强度薄壁件时，不允许采用硬装卡方式，此时可以采用真空吸附夹具，它不仅能平稳、可靠地夹紧物体，又不易损坏抓取物件的表面。为此，我们设计了一套采用真空吸附方式的..
机床
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数控加工进程的研制与使用
对小螺距螺纹的切削主要利用数控机床自带的固定循环程序完成，其进刀方式有垂直进刀、侧向进刀、交替进刀三种。 垂直进刀侧向进刀交替进刀其缺陷在于：切削时刀片受力不均匀，容易振刀。随着背吃刀量的加大，切削面积逐渐增大，当刀尖接近螺纹大径尺寸时，刀具受到的抗..
机床
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CNC 系统的硬件构成与探究
1．CNC系统的定义与结构计算机数控系统（简称CNC系统）是在硬件数控的基础上发展起来的，它用一台计算机代替先前的数控装置所完成的功能。所以，它是一种包含有计算机在内的数字控制系统，根据计算机存储的控制程序执行部分或全部数控功能。依照EIA所属的数控标准化委员..
加工中心
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机床驱动设备的优化与改进
1．MENTOR II特点 1）电源相序。丢相自动检测，驱动器运行与相序无关。 2）输出。六脉冲触发输出可控硅，可配置成十二脉冲（串联）操作方式。 3）速度反馈。电机电枢电压。测速电机。 编码器（脉冲测速器）。 4）速度给定。- 10 V + 10 V，或0- 10 V.4- 20 mA，或0- 10 ..
机床
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车床下沉的故障探析与维护
床鞍下沉是指普通车床的床鞍由于磨损而使其在机床中的正确位置降低，从而导致相关部件（中拖板、刀架、溜板箱）位置一起降低，甚至丧失正常工作性能的一种现象。床鞍下沉不仅使车床失去正常的工作性能，造成所加工工件精度降低甚至超差，而且会引起溜板箱上纵走刀小齿轮..
车床
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新型机床数控系统的研究
1．系统的组成及工作原理 1.1系统的硬件组成 本系统硬件由3部分组成：主机部分，驱动部分，执行机构<步进电机>部分。 1.1.1主机部分 主机采用8096单片机，完成系统的控制和协调。 1.1.2驱动部分 驱动器选用HBQIV型步进驱动器，该驱动器采用脉宽调制技术，耗电小，锁定电..
数控系统 机床
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数控车床编程问题的处理
1.编程原点的选择 从理论上讲，编程原点可以选在工件的任意位置，但作为数控车床，大多数加工的是回转体工件。实际上，为了编程的方便以及各尺寸较为直观，应尽量把编程原点选得合理些。X向应取在主轴（2对刀问题工件坐标系确定后，还要确定对刀点在工件坐标系中的位置..
车床
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针对并联机床模型与模拟工艺的探究
现有的仿真系统多是借助于通用CAD软件如I2DEAS、Pro/ Engineer、UG、ADAMS、SolidWorks、Auto2 CAD等建立仿真试验平台，也就是通过已有的成型软件进行二次开发。这种方法具有容易实现机床建模、仿真效果较好等优势，但是进行二次开发必须先购买这些通用软件，而这些软件..
机床
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新式机床超越离合设施的受力体系的剖析
1．光弹性实验大体过程 1. 1模型外环模型采用灵敏度高、力学蠕变小、透明度好并可进行机械加工的环氧树脂型材料。由于滚柱式超越离合器外环楔形曲线为阿基米德螺线，加工困难，故由离合器专门生产厂用拉刀拉削成形。由于超越离合器外环比较小，故模型做成与实物一样大小..
机床
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对镗铣处理技术抛物面的研讨剖析
1．加工中心坐标系统的规定及抛物柱面的设定 加工中心，它至少应该是三坐标联动系统，这是勿容置疑的。我们做如下规定： 1. 1问题的提出和解决是建立在卧式三坐标1 2系统上， 1 3坐标1 4系统的规定所示：x轴工作台水平移动方向；y轴床头箱在立柱上铅垂运动方向；z轴立柱..
机床
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对于落轮型车床的研发探究剖析
1．机床主要技术参数 2．关键技术 1）四摩擦刚性轮驱动摆架装置为了达到摩擦驱动最大功率的发挥，实现最佳的扭矩驱动效果，考虑到被镟修轮对踏面及轮缘磨耗的实际状况，在摆架的垂直与水平2个方向分别设计了带微动调整机构和安全可靠的保护锁紧装置，使四摩擦刚性轮始终..
车床 机床
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电火花加工中放电不稳定现象产生原因及改善措施
1.前言 电火花加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指标之一。因此它一直是从事电火花加工工程技术人员关注的问题，如何实现高稳定度的电火花加工也是当前电加工领域研究、探讨的热点。下面就自己多年的电火花加工经验，对加工中..
机床
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加工中心的使用
加工中心的选用 1．被加工对象的选定 确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工： 多工序集约型工件 指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。 定位繁琐的工件 例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位..
加工中心 机床
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数控加工中的插补
数控机床加工的零件轮廓一般由直线、圆弧组成，也有一些非圆曲线轮廓例如高次曲线、列表曲线、列表曲面等，但都可以用直线或圆弧去逼近，当按各直线和圆弧线段的数据编写数控加工程序，并输入、启动数控系统工作时，数控系统便将程序段进行输入处理、插补运算、输出处理..
机床
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数控设备故障及维护对策
近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控设备。它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。在高效率的自动化生产中，如果数控设备出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。如果一个企业因为关键数控设备经常发生故障而停..
机床
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FMS加工系统的配置与要求
目前金属切削FMS的加工对象主要有两类工件：棱柱体类(包括箱体形、平板形)和回转体类(长轴形、盘套形)。对加工系统而言，通常用于加工棱柱体类工件的FMS由立、卧式加工中心，数控组合机床(数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机床等)和托盘交换器等构成；..
机床
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数控机床在精度和性能检测领域中的应用
数控机床的精度和性能检测领域中，国外着名厂商API公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中，无论在机床制造厂还是机床使用厂，都得到了广泛的应用。 数字化精密测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳..
机床 测量
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加工中心综述
加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 ..
加工中心 机床 刀具
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数控加工中心的对刀方法
数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工..
加工中心 刀具
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用通用五轴加工中心加螺旋伞齿轮
加工大模数、硬齿面、宽齿面及高精度的螺伞一直是困扰工业齿轮行业多年的问题。在通用加工中心没有出现以前，加工这种齿轮惟一的办法就是用专用螺伞加工机床加工，而由于这种大模数高精度的齿轮含有较高的利润，因此专用机床厂家并不对外销售这种齿轮的加工机床，而只是..
五轴加工中心 加工中心 刀具
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高速干式切削技术的优越性
随着国内外市场对锻钢曲轴的需求越来越大，迫切需要各个生产线迅速提升产能满足客户需求，其中机加线及其数控设备是产能提升的重点。我公司在曲轴精车主轴工序采用了高速干式切削技术，实现了提升产能、节约成本的良好效益。 高速干式切削技术的优越性 在曲轴加工的各个..
机床 刀具
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混流式水轮机叶片五轴联动加工技术
引言大型水轮机转轮叶片的数控加工工艺技术是表征水轮机制造达到当今世界先进水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件，其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响，型面加工精度高，使水轮机出力效率提高一个百分点，都将带来长远和巨大的效益。叶片的数控加..
机床
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高速切削的主要问题及解决方法
术语高速切削（HSM）一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火..
机床
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数控机床的选配
随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加..
机床
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加工中心的改造再利用
随着我国汽车工业的崛起，在近20年的时间里，汽车制造工艺也经历了从大批量生产到精益生产的转变，产品的生命周期越来越短，产品更新换代的速度越来越快，每个企业都随时面临着改造现有设备或重新投资新设备的问题。 面对汽车行业巨大的竞争压力，企业在不断提高生产效..
加工中心 机床
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高速加工对机床结构的基本要求和设计原则
由于高速加工中的切削速度，进给速度和加减速度都大，因此机床的发热量，运动部件的惯量也大，容易导致机床结构的过量温升、热变形和产生冲击振动，最终会影响到加工精度、质量乃至机床和刀具的工作寿命和可靠性。所以，高速加工对机床结构的基本要求，首先是要三高，即..
机床
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精密立式加工中心的设计及应用
随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求也越来越高，急需一大批加工精度为“μ”级、主轴转速12,000r/min以上、快移速度大于40m/min的高效高精机床。为了适应国内市场的..
立式加工中心 加工中心 汽车
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数控加工直线、圆弧过程中的干涉
数控加工直线、圆弧过程中的干涉问题 在数控铣床用刀具加工零件侧面时，刀具有一个半径，为了加工该侧面，刀具中心路径沿工件以半径偏移，这个半径偏移即为刀具径补正。由直线、圆弧等组成的零件形状，在实际加工时，如果刀具的半径过大，往往会造成过切。刀具的过度切..
铣床 机床
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机床主轴回转误差对零件加工精度的影响
机床主轴是机床上的一个主要部件，由于机床主轴用于安装刀具或工件，因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中..
机床
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