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国际金属加工网 > 机床 > 机床新闻

机床新闻 第477页

提高数控加工中心切削效率的途径
数控加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90年代以来，欧、美、日各国竞相开发和应用新一代高速数控机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速15000～100000r/min，高速且高加/减速度的进给运动..
加工中心 机床 模具
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五轴加工中心介绍及其选型
根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。另一种是，五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动..
五轴加工中心 加工中心 铣刀 刀具
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数控机床加工特点及其应用
一、序言 数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势，数控机床主要有以下几特点： 1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合..
机床
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浅谈：加工中心的主要加工对象
加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。其主要加工对象有以下四类： 一、箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞..
加工中心 机床 刀具
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NUM系统在数控磨床改造中的应用
一、NUM系统介绍 NUM1020/1040系统是紧凑且功能完善的32位数控系统，特别适合于1~6轴的数控机床。在硬件方面采用了CMOS电路，光纤通讯技术及模块化的设计思想，减少了系统和外部的连线，大大提高了整个机床电气的可靠性；NUM数控系统具有很强的开放性、灵活性，CNC内部..
磨床 机床
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我国数控刀具的主要种类
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
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动龙门双轴组数控机床的电气设计和改造
1. 机床电气的控制系统 本文介绍的动龙门、双主轴、双轴组数控机床主要由机床操作面板（包括显示器）、X1、X2、Y1、Y2、Z1、Z2六个直线坐标轴（其中X1、X2为龙门同步轴）、双主轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数控系统（CNC）、..
机床
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机床润滑系统故障维修
加工表面粗糙度不理想的故障维修 故障现象：某数控龙门铣床，用右面垂直刀架铣产品机架平面时，发现工件表面粗糙度达不到预定的精度要求。 分析及处理过程：这一故障产生以后，把查找故障的注意力集中在检查右垂直刀架主轴箱内的各部滚动轴承（尤其是主轴的前后轴承）的..
CIMT 数控系统 加工中心 机床 润滑
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数控机床安全守则
（1）开机前先熟悉机床操作说明书。 （2）禁止超越机器使用规格范围。 （3）勿在加工中清除铁屑。 （4）加工前，先确认工件是否被正确地定位夹紧。 （5）开动机器前，先检查刀具与工件、夹具间的距离。 （6）禁止使用不正确的刀具、工具，例如：不锐利的刀具及不牢固的..
机床 汽车 航空 轨道 机械
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如何选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。 影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给..
铣床 机床 刀具 汽车 航空 船舶 轨道 能源
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冷热加工技术在铝合金薄壁零件中的应用
通过分析工艺系统动、静误差及工件安装误差，提出了一种铝合金薄壁零件冷热加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量、冷却液及多次走刀、稳定化时效处理，有效地控制了铝合金薄壁零件的加工变形，质量稳定可靠。关键词：铝合金薄壁零件冷加工热加工加工变形 铝合..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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粉末冶金（P/M）工艺制造在汽车动力系统的应用
使用粉末冶金（P/M）工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用P/M工艺制造的零件有许多重要、独特的优点，故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金，用这样的技术制造的零件的加..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 汽车 模具
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高速干式切削最好的涂层是氮铝钛
现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片 (刀具) 的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能承受较高的切削温度。无论是车削还是铣削..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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数控加工中的物理仿真介绍
物理仿真主要是力学仿真，研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意义上的满足虚拟制造的目的，即实际加工过程在计算机上的真实映射。 物理仿真的主要内容包括切削力仿真、加工误差仿真、切屑的生成过程仿真、刀具的偏移、变形和磨损仿真..
孔加工 机床 刀具 润滑 模具
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磨削淬硬技术的工艺性能
切削深度 在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢（切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min，无切削液）的试验及理论计算结果表明，随着切削深度的增加，切向力增大，..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
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数控冲床模具使用和维护
采用传统的加工方式费时费力,效率极低,不能满足质量和供货要求,于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法,引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工精度,降低了加工..
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立式加工中心介绍和分类
加工中心（英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件..
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粉末冶金工艺制造在汽车动力系统的应用
使用粉末冶金（PM）工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用PM工艺制造的零件有许多重要、独特的优点，故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用PM技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金，用这样的技术制造的零件的加工量..
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多元多层超硬涂层刀具的应用
1高速钢钻头和丝锥表面的Co离子注入 金属离子注入到金属或非金属零件表面内是20世纪80年代发明的一种表面改性技术。金属离子注入技术是将金属蒸气引入电离室，经高压电场作用进行离化和加速，引出大束流金属正离子流并以极高速度和能量注入表面组织中，通过改变注入工艺..
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干式切削工艺的应用
一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法 该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
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提高车刀耐用度的窍门
除了好的刀具涂层好的切削液外，还有切断热电流回路这种新工艺。 众所周知，金属切削过程中由于切屑变形和摩擦，使切削区域产生了高温，同时由于刀具和工件材料不同，构成了热电偶的两极而产生热电动势，产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程，加速..
立铣刀 车刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具 机械
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CK6432数控车床编程
CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程： 一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）： G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不..
车床 铣床 机床 刀具 测量 汽车 模具 机械
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CNC系统的故障处置
CNC系统的故障处置：一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。 (1)故障的表现：①系统发生故障的工作方式：Tape(纸带方式)、MDI(手动数据输入方式)、MEMORY(存储器方式)、EDIT(编辑)、HANDLE(手轮)、JOG(点动)方式。②MDI/DPL(手动..
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高速切削在模具制造中的技术要求
由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此，对模具加工技术提出了更高要求，不仅要保证高的制造精度和表面质量，要追求加工表面的美观，同时还要求模具的高稳定性和长寿命。传统制模工艺阻碍了模具向精密方向的发展。随着对高效加工技术研究的不断深..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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机床定期维护的意义
机床设备肯定有许多活动的部件，而且如果您的设备不是在运转的话，就说明您不能进行产品制造，也就是说没在赚钱。每次当您开始发动汽车的时候，您可能会看一眼油表，以确认汽车是否还有足够的燃油。但在您转动钥匙之前，您看电压表吗？您有没有想过电池还会有足够的电量..
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机械类常用德语机加工类
刀具:tahlmeiel 切削方向:Schnittrichtung 切削液:Schneidwaer 切削加工:anendeearbeitung 切削速度:schnittgeschwindigkeit 切削面:schnittflaeche 切削性:schneidbarkeit 偏角:AbweichungswinkelDeklinatio 转载 机械 工程机械 金属 切削机床 机床 汽车 汽车零部件 输..
机床 汽车 机械
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数控车床编程应该怎样确定进给量和切削量
数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、..
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线切割机床驱动选型支招
数控线切割机床一般都是使用步进电机驱动的，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，目前线切割机床市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。五相十拍将逐渐取代三相六..
机床 汽车 航空 船舶 轨道 能源
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带锯床使用的锯条故障原因
一、带锯床使用的锯条拉齿什么原因？ a.选择的不正确：齿距过大或锯齿过密。 b.材料或锯条未固定好。 c.切割进给过大或带锯条转速过快。 d.焊接问题。 e.钢丝刷停止工作，使切削无法排出。 f.切削液浓度过低。 二、带锯床使用的锯条断带什么原因？ a.锯床引导臂坏。 b...
数控系统 机床
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金刚石工具加工硬脆材料时的磨损及其影响因素
随着科学技术的进步和现代工业的发展，硬脆材料(如激光和红外光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等)的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强度与金属材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
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加工模具用锯齿形切削刃立铣刀
模具的粗加工大多采用圆刀片机夹式立铣刀，其特征是刀片为圆形，强度高；小切深时可减薄切屑，加大进给量。但是，在加工模具时，如刀具悬伸量较大，则会产生切削抗力大、易发生高频振动等问题。带分屑槽断屑的圆刀片机夹式立铣刀是率先采用锯齿形切削刃圆刀片的立铣刀，..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 模具
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四大材料刀具的性能
刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
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改进刀具与工艺
汽车冲压模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下，由于刀具应用策略..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 模具
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深孔加工的更佳方案
无论是塑料模的冷却水通道，枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫..
孔加工 机床 汽车 机械
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用普通高速钢刀具加工高温合金零件
一般加工高温合金采用M42高性能钴高速钢刀具， 但由于M42刀具价格昂贵， 从经济角度考虑，不宜采用。而用标准WI8Cr4V立铣刀加工高温合金， 刀具寿命短， 功效很低。为此我厂在生产中通过多次试验，二次刃磨 立铣刀切削角度，WI8Cr4V选择了合理的几何参数， 解决了用普通..
立铣刀 铣刀 机床 刀具 测量 汽车 模具
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数控机床对于电源有哪些条件要求
高速加工技术发展迅速，而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要,现在就结合我个人的工作经验,说说机床在电源方面需要注意的一些细节和常识,希望会对大家有帮助。 电源是维持系统正常工作的能源支持部分，..
机床
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机床润滑系统的特点和分类介绍
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。 集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油..
机床 润滑
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我国卷板机发展历程
我国卷板机专业化生产始于上一世纪70年代初期，最早为机械传动的对称式三辊卷板机，这种卷板机结构简朴，但不能进行板材端部颅弯。当卷制简体工件时，需先进行板料两端预弯或焊接前切割剩余直边，既费工，又费料，生产效率低。 20世纪70年代末期，我国研制成功了机械传..
机床 汽车 模具 机械 能源
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拉弯怎样分类呢？
拉弯工艺多种多样按工艺特点，拉弯可分为压弯、滚弯和拉弯。 压弯是最常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊（固..
机床 汽车 模具 机械
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卧式电火花线切割加工
电火花线切割加工（WEDM），一直是在立式机床上进行，若将它设计成在卧式WEDM机床上进行，将一定会使人耳目一新。一款型号为UPJ-2的卧式WEDM机床，由 Makino 公司（美国总部在俄亥俄州的梅森）开发，在IMTS2004第一次展出。它不只是简单地从总体结构设计上将常用的立式W..
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