机床的工艺要求
1、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并与所用刀具的技术条件相适应。防止因刀具损坏而伤人。
2、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件。也可使用可动式防护罩。
3、机床危险部位应按《安全标志》(GB 2894—1996)和《安全色》(GB 2983—2001)设置安全标志和涂上安全色。
4、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触，在安装毛坯和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手等。
5、在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验时，除装有自动检测工具外，均只能在机床完全停机、刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进行。
6、切削区使用的冷却润滑液，可以使用闪点不低于150℃、不含酸和水的矿物油。
7、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况，采用合适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有：单螺旋、双螺旋、振动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。
8、产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、袋式除尘器(过滤器)。
9、为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组，第一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴，第二级是多层细网，第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。
10、为了净化机床排出的空气，可采用烟雾收集器，用毛毡、波纹网或涤纶纤维基毛毡做成的套管进行过滤。
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